應力腐蝕破裂是金屬材料在靜拉伸應力和腐蝕介質共同作用下導致的破壞現象，通常用SCC (Stress Corrosion Cracking)表示。廣義的應力(li)腐蝕破裂包括氫脆。狹義的應力腐蝕破裂和氫脆的定義分別如下：應力腐蝕破裂是指處于拉應力狀態下的合金，在特定的腐蝕介質中，由于產生局限于合金內某種顯微路徑的陽極溶解（腐蝕）而導致破壞現象；氫脆是指處于拉應力狀態下的合金，由于吸收氫（包括由腐蝕反應生成的氫）而產生的脆性破壞現象。兩者區別是：應力腐蝕破裂是由于定向的陽極溶解而產生的破裂（陽極過程）；氫脆是由于陰極吸氫而產生的脆性破壞（陰極過程）。兩者原理示意圖見圖1-8。

  金(jin)屬(shu)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)必須有(you)(you)特定的條件(jian)。處(chu)于拉(la)應力(li)(li)狀(zhuang)態(tai)下(xia)，壓應力(li)(li)不會產生(sheng)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)；腐(fu)蝕(shi)(shi)介(jie)質和材(cai)料的組(zu)合上有(you)(you)選擇性，在此特定組(zu)合以外(wai)的條件(jian)下(xia)，不產生(sheng)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)；材(cai)料必須是合金(jin)，純(chun)金(jin)屬(shu)一般不產生(sheng)應力(li)(li)腐(fu)蝕(shi)(shi)破裂(lie)。

  應力腐蝕裂紋的(de)發(fa)展有(you)貫穿(chuan)晶(jing)粒(li)型(xing)（叫做(zuo)穿(chuan)晶(jing)型(xing)SCC),也(ye)有(you)沿(yan)著晶(jing)粒(li)邊(bian)界的(de)（叫做(zuo)沿(yan)晶(jing)型(xing)SCC),還有(you)穿(chuan)晶(jing)和沿(yan)晶(jing)的(de)混合型(xing)。

  裂紋的特征：在宏觀(guan)上，是起(qi)源于金(jin)屬表面且分(fen)(fen)布具有(you)明顯的局部性(xing)，垂直于外力或拉(la)應力的裂紋（指主裂紋），裂紋的寬度(du)較小(xiao)，而(er)擴展較深；在微(wei)觀(guan)上，裂紋既有(you)主干又(you)有(you)分(fen)(fen)支，典型的金(jin)相裂紋多(duo)貌似落葉(xie)后(hou)的樹干和樹枝，裂紋尖(jian)端較銳利。

  斷(duan)(duan)口形(xing)(xing)貌：應力(li)腐蝕破裂的(de)宏觀(guan)斷(duan)(duan)口多呈脆性斷(duan)(duan)裂；斷(duan)(duan)口的(de)微觀(guan)形(xing)(xing)貌，穿晶(jing)型多為準解理斷(duan)(duan)裂，并常見河流、扇形(xing)(xing)、魚骨、羽毛等花(hua)樣(yang)，而沿晶(jing)型則多為冰糖塊狀花(hua)樣(yang)。

  應力腐蝕破裂影響因素很多，過程比較復雜，因此到目前為止，對不銹鋼應力腐蝕破裂的機理尚未取得統一的認識。對于奧氏體不銹鋼應力腐蝕破裂，目前傾向于“滑移－溶解－斷裂”學說（又稱為力學化學理論 Mechano-chemical Theory)。

   在介質作用下，鉻鎳奧氏體不銹鋼表面上存在著借以耐腐蝕的保護膜（鈍化膜）。在拉伸應力作用下，位錯沿著滑移面運動至金屬表面，在表面產生滑移臺階，使表面膜產生局部破裂并暴露出沒有保護膜的裸金屬。有膜與無膜金屬間形成微電池，在介質作用下，作為陽極的裸金屬產生陽極溶解。此時，保護膜的作用不僅為腐蝕過程提供了陰極，而且又使陽極溶解集中在局部區域。顯然，保護膜破裂后，若所暴露的裸金屬一直處于活化腐蝕狀態，則腐蝕必然會同時向橫向發展，于是，裂紋尖端的曲率半徑增大，應力集中程度隨之減小，進而導致裂紋向縱向發展的速度變慢直至最后終止。但是，在實驗室內和應力腐蝕工程事故分析中均可看到，不銹鋼應力腐蝕裂紋尖端非常微細。因此，一般認為，在裸金屬受到腐蝕的同時，還存在一個能阻止腐蝕向橫向發展的過程，才能使裂紋沿縱向發展，此過程就是不銹鋼的再鈍化。因此，滑移－溶解－斷裂模型至少包括表面膜的形成、金屬產生滑移引起表面膜的破裂、裸金屬的陽極溶解和裸金屬的再鈍化等四個過程，這些過程的反復進行，導致不銹鋼的應力腐蝕斷裂。

   至(zhi)于鉻(ge)鎳奧氏體不(bu)銹(xiu)鋼的(de)(de)晶間型應力(li)腐蝕，目前(qian)的(de)(de)主要見(jian)解(jie)有：不(bu)銹(xiu)鋼晶粒(li)間界(jie)貧鉻(ge)區的(de)(de)選擇性溶(rong)解(jie)、不(bu)銹(xiu)鋼中雜質沿晶界(jie)偏聚而引(yin)起的(de)(de)優先溶(rong)解(jie)、不(bu)銹(xiu)鋼中晶界(jie)沉淀相(xiang)本身的(de)(de)溶(rong)解(jie)等。

  應(ying)(ying)(ying)力腐蝕破裂(lie)(lie)是(shi)腐蝕破裂(lie)(lie)事故中事例最多的，約(yue)占50%,特別是(shi)焊接引起的內(nei)應(ying)(ying)(ying)力是(shi)應(ying)(ying)(ying)力腐蝕破裂(lie)(lie)的主要應(ying)(ying)(ying)力來源。作為焊接技術人員，尤其要注意焊接工程中的應(ying)(ying)(ying)力腐蝕破裂(lie)(lie)問題。

  為了防止應力(li)(li)(li)(li)腐蝕(shi)破裂(lie)(lie)，首先要(yao)(yao)(yao)消(xiao)除或減少一切(qie)應力(li)(li)(li)(li)，避(bi)免應力(li)(li)(li)(li)集(ji)中；其(qi)(qi)次要(yao)(yao)(yao)根據介質(zhi)選用耐(nai)應力(li)(li)(li)(li)腐蝕(shi)破裂(lie)(lie)的(de)材料，使其(qi)(qi)不(bu)(bu)構成(cheng)能產生應力(li)(li)(li)(li)腐蝕(shi)破裂(lie)(lie)的(de)材料與(yu)環境組合(he)。與(yu)奧氏體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)相比較，鐵素體(ti)不(bu)(bu)銹鋼(gang)和(he)奧氏體(ti)＋鐵素體(ti)雙相不(bu)(bu)銹鋼(gang)在氯(lv)化物水溶(rong)液中的(de)耐(nai)應力(li)(li)(li)(li)腐蝕(shi)破裂(lie)(lie)性能要(yao)(yao)(yao)高得多。