純奧氏體不銹鋼焊接時，一般要求焊縫組織是純奧氏體，如耐熱用鋼310S不銹鋼和尿素級用鋼0025-22Mo2N 鋼的焊接，都要求焊縫組織為純奧氏體。由于純奧氏體焊縫中沒有鐵素體組織，不能形成Y+α兩相組織，因此焊縫的抗熱裂性能相對較差。如何提高抗熱裂性能，一般有以下幾種措施。

  1. 嚴格限制焊(han)(han)縫中(zhong)的(de)(de)硫(liu)、磷等雜質(zhi)元素。硫(liu)、磷與(yu)鐵、鎳(nie)可形成低(di)熔點(dian)(dian)(dian)共晶：Fe-S的(de)(de)熔點(dian)(dian)(dian)為(wei)988℃，Ni-S的(de)(de)熔點(dian)(dian)(dian)為(wei)645℃，Fe-P的(de)(de)熔點(dian)(dian)(dian)為(wei)1050℃，Ni-P的(de)(de)熔點(dian)(dian)(dian)為(wei)880℃.在焊(han)(han)接熱(re)裂紋方面，含Ni越高的(de)(de)鋼，對硫(liu)、磷越敏感。

  2. 耐高溫用焊縫組織中形成奧氏體十一次碳化物（Y+C₁)組織，對提高焊縫抗熱裂性能有效而又不會損害其高溫性能。為了獲得Y+C₁兩相組織，可適當提高焊縫的碳含量，使之在一次結晶過程中就可形成穩定的碳化物，一次碳化物也可如同鐵素體相一樣，起到細化晶粒的作用，而減少有害雜質的偏析與聚集。

 3. 提高焊(han)縫中的(de)錳、鉬(mu)的(de)含(han)(han)量。錳可(ke)以限制硫、磷(lin)的(de)有(you)害作用，錳、鉬(mu)都是大(da)原子半(ban)徑的(de)元素，增加晶格畸(ji)變，阻止(zhi)(zhi)亞晶界裂(lie)紋產生。焊(han)接材料中含(han)(han)有(you)一定(ding)量錳、鉬(mu)是防止(zhi)(zhi)焊(han)縫熱裂(lie)紋常且有(you)效的(de)措(cuo)施。

 4. 適當控制含(han)硅量。在純奧氏(shi)體(ti)焊縫中，硅對(dui)抗熱(re)裂性能(neng)是有害的(de)(de)，但對(dui)抗某(mou)些介質的(de)(de)腐蝕和高(gao)溫氧化(hua)是有利的(de)(de)，因此硅含(han)量的(de)(de)控制要根據情況(kuang)而定(ding)。

 5. 適當提高(gao)氮的含量。氮的作用與碳的作用相(xiang)當，主要是形成氮化物，獲(huo)得兩相(xiang)組織，也起(qi)到細(xi)化晶粒的作用。

 6. 采用合適的焊接(jie)工藝，盡可能減少熔池(chi)過熱，盡量防(fang)止晶(jing)粒(li)長和接(jie)頭的應力集中。試驗表明，減小(xiao)焊接(jie)電流可以減小(xiao)焊縫熱裂紋的趨勢。