1. 現場
管(guan)道等施工的場所。
2. 管道預制(zhi)
道裝配前進行管子的(de)調(diao)直、切割、坡口(kou)或螺紋(wen)加工、彎曲以(yi)及(ji)管段預(yu)組裝等的(de)預(yu)制(zhi)工作。
3. 允許偏(pian)差(cha)
標準規定(ding)的(de)施工或(huo)制(zhi)造誤差(cha)的(de)限定(ding)范圍。
4. 管子冷(leng)彎
溫度低于金臨界點Ac1,時的彎管操作。
5. 管子熱彎(wan)
溫度高于(yu)金(jin)屬臨界點Ac1,時的彎(wan)管(guan)操(cao)作。
6. 支管補強
在支(zhi)管接頭處增加強度的一種(zhong)措(cuo)施。
7. 鉛封關
表示鉛封著的閥門是關(guan)閉的。
8. 鉛封開
表示鉛(qian)封著的閥門是開啟的。
9. 靜(jing)電接(jie)地
將管(guan)道上的(de)靜電(dian)荷(he)導入大地的(de)措施。
10. 螺栓熱緊(jin)
介(jie)質溫(wen)度(du)高于250℃的管道螺栓，除在施工時緊(jin)固外(wai)，還(huan)要在達到(dao)工作溫(wen)度(du)或規定溫(wen)度(du)時再進行的緊(jin)固。
11. 螺栓冷緊
介(jie)質(zhi)溫(wen)度(du)低于－20℃的(de)管(guan)道螺栓，除在施工時緊固(gu)外，還要在達到工作溫(wen)度(du)或規定溫(wen)度(du)時再進行的(de)緊固(gu)。
12. 隱蔽工程
施工后(hou)被(bei)封閉無法直接(jie)觀測和檢查的工程。
13. 焊接
通過加熱或(huo)加壓，或(huo)兩者并用，并且用或(huo)不用填(tian)充材料，使焊件達到結合的一種加工方法(fa)。
14. 坡口
根據設計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成(cheng)的一定幾何形狀的溝槽。
15. 母材
被焊接(jie)的材料(liao)的統稱(cheng)。
16. 焊縫
焊件經焊接后(hou)所(suo)形成的結合(he)部分。
17. 焊(han)趾
焊縫表面與母(mu)材的交界處。
18. 焊腳
角焊(han)縫的橫(heng)截面中，從一個焊(han)件的焊(han)趾到另一個焊(han)件表(biao)面的最小距離。
19. 焊縫長度
焊縫沿軸線方向的長(chang)度。
20. 手工焊
手持焊(han)炬(ju)、焊(han)槍(qiang)或焊(han)鉗進行操作的焊(han)接方法。
21. 自動焊
用自動焊(han)接裝置完成(cheng)全部焊(han)接操作的焊(han)接方法。
22. 半自動焊(han)
用人工(gong)操(cao)作完(wan)成焊(han)(han)接(jie)熱源的移動，而(er)送(song)絲、送(song)氣等則由相(xiang)應(ying)的機械(xie)化裝置完(wan)成的焊(han)(han)接(jie)方法。
23. 定位焊
為裝配和固定焊件接頭的位(wei)置而(er)進行的焊接。
24. 連續焊
為(wei)完成焊(han)件上(shang)的連續焊(han)縫而(er)進行的焊(han)接。
25. 斷(duan)續焊
沿接(jie)頭全長獲得有一定間隔(ge)的(de)焊縫進行(xing)的(de)焊接(jie)。
26. 對焊
焊件裝配成(cheng)對接(jie)接(jie)頭(tou)進行的焊接(jie)。
27. 角(jiao)焊
為完成角(jiao)焊(han)縫而進(jin)行的焊(han)接。
28. 搭接焊
焊件裝(zhuang)配(pei)成(cheng)搭(da)接(jie)接(jie)頭進行的(de)焊接(jie)。
29. 現場焊(han)接
焊接結構在現(xian)場安裝后(hou)，就(jiu)地(di)進行的焊接。
30. 補焊
為修(xiu)補工件(jian)（鑄件(jian)、鍛件(jian)、機械加工件(jian)或(huo)焊(han)接結構件(jian)）的缺陷而進(jin)行的焊(han)接。
31. 預熱(re)
焊接開始前，對焊件的全部或局部進行加熱(re)的工(gong)藝措(cuo)施。
32. 焊接(jie)應力
焊(han)接過程中焊(han)件內產生的應力。
33. 焊接殘余應力(li)
焊接后殘留(liu)在(zai)焊件內的焊接應(ying)力(li)。
34. 焊件
焊接對象的統稱。
35. 熔焊(han)
焊接(jie)過程中，將焊件(jian)接(jie)頭加熱至熔化狀態，不加壓(ya)力完成焊接(jie)的(de)方法。
36. 單(dan)面焊
僅在焊(han)件的(de)一(yi)面施焊(han)，完成整(zheng)條焊(han)縫(feng)所進行的(de)焊(han)接(jie)。
37. 雙面焊
在焊(han)件兩(liang)面施焊(han)，完(wan)成整(zheng)條焊(han)縫所進行的焊(han)接。
38. 氣焊
利(li)用氣體火焰(yan)作熱源的(de)焊接法，最常用的(de)是氧(yang)－乙炔焊。
39. 電弧焊
利用電弧(hu)作為熱源的熔焊(han)(han)方法，簡稱弧(hu)焊(han)(han)。
40. 釬焊
采用比(bi)母材熔(rong)點(dian)低的金屬材料(liao)作釬料(liao)，將焊件和(he)釬料(liao)加熱到高于釬料(liao)熔(rong)點(dian)、低于母材熔(rong)點(dian)的溫度，利用液態釬料(liao)潤濕母材，填充接頭間隙(xi)并與母材相互擴散實現連接焊件的方法。
①. 硬(ying)釬(han)焊 使用硬(ying)釬(han)料進行的(de)釬(han)焊。
②. 軟釬焊(han) 使用(yong)軟釬料進(jin)行(xing)的(de)釬焊(han)。
41. 焊條(tiao)
涂有藥皮(pi)的(de)供手(shou)工焊用(yong)的(de)熔化電極。它由藥皮(pi)和(he)焊芯兩部分組成(cheng)。
42. 焊絲
焊接時作(zuo)為填(tian)充(chong)金(jin)屬或同時作(zuo)為導電(dian)的(de)金(jin)屬絲。
43. 保護氣體
焊接過程中用于保(bao)護金(jin)屬熔滴、熔池及接頭區的(de)氣(qi)體(ti)，它使高(gao)溫金(jin)屬免受(shou)外界氣(qi)體(ti)的(de)侵害。
44. 熱(re)切割(ge)
利(li)用熱(re)能(neng)使材料分離的方法。
①. 氣割 利用氣體火焰的熱能將工件切(qie)割處(chu)預熱到一定溫(wen)度后，噴出(chu)高速切(qie)割氧流，使其燃燒(shao)并放出(chu)熱量實現切(qie)割的方法。
②. 電(dian)弧切(qie)割 利用電(dian)弧熱能熔(rong)化切(qie)割處的金屬(shu)，實現切(qie)割的方法(fa)。
③. 等(deng)離子弧(hu)切(qie)割 利用等(deng)離子弧(hu)的熱(re)能實現切(qie)割的方法。
45. 焊接缺陷
焊接(jie)(jie)過(guo)程(cheng)中，在(zai)焊接(jie)(jie)接(jie)(jie)頭中產(chan)生的不(bu)符合設計和(he)工藝(yi)文件要求的缺(que)陷，金屬不(bu)連續(xu)、不(bu)致密或連接(jie)(jie)不(bu)良的現(xian)象。
①.未焊(han)透(tou) 是指(zhi)焊(han)接時(shi)接頭(tou)根部未完全熔透(tou)的現象(xiang)。
②. 未(wei)熔(rong)合(he)(he) 熔(rong)焊(han)時(shi)，焊(han)道(dao)與母材(cai)之(zhi)(zhi)間或(huo)焊(han)道(dao)與焊(han)道(dao)之(zhi)(zhi)間，未(wei)完全熔(rong)化結(jie)合(he)(he)的部(bu)分， 點(dian)焊(han)時(shi)電阻(zu)點(dian)焊(han)指(zhi)母材(cai)與母材(cai)之(zhi)(zhi)間未(wei)完全熔(rong)化結(jie)合(he)(he)的部(bu)分。
③. 夾(jia)渣 焊后(hou)殘留在焊縫(feng)中的熔渣。
④. 夾(jia)雜(za)(za)物 由于(yu)焊接冶金反應產生的(de)，焊后殘留(liu)在焊縫金屬中的(de)微觀非金屬雜(za)(za)質 (如氧化(hua)物、硫化(hua)物等(deng)）。
⑤. 夾(jia)鎢(wu) 鎢(wu)極惰性氣體保護焊時，由鎢(wu)極進(jin)入到焊縫中的(de)鎢(wu)粒。
⑥. 氣(qi)(qi)孔(kong) 焊接(jie)時，熔池中的(de)氣(qi)(qi)泡在凝固時未能逸(yi)出(chu)而殘留(liu)下(xia)來所(suo)形(xing)成(cheng)的(de)空穴。氣(qi)(qi)孔(kong) 可分為密集(ji)氣(qi)(qi)孔(kong)、條蟲狀(zhuang)氣(qi)(qi)孔(kong)和針狀(zhuang)氣(qi)(qi)孔(kong)等(deng)。
⑦. 咬(yao)邊(bian) 由于(yu)焊接參數(shu)選擇不當或(huo)操作工藝不正確，沿焊趾(zhi)的母材部位產生的溝槽或(huo)凹(ao)陷。
⑧. 焊(han)(han)瘤 焊(han)(han)接過程(cheng)中，熔化(hua)金(jin)屬流淌到焊(han)(han)縫之外未熔化(hua)的母材(cai)上所形(xing)成的金(jin)屬瘤。
⑨. 白點(dian) 在焊(han)縫金屬拉斷面上，出現的(de)如魚目狀的(de)一種白色圓形(xing)斑(ban)點(dian)。
⑩. 燒穿(chuan)(chuan) 焊接過(guo)程中(zhong)，熔化(hua)金屬自坡(po)口背面流出(chu)，形成穿(chuan)(chuan)孔的缺陷。
?. 凹坑 焊后在(zai)焊縫(feng)表面或(huo)焊縫(feng)背面形成的(de)低于母(mu)材表面的(de)局部低洼(wa)部分。
?. 未(wei)焊滿 由于填充金屬(shu)不足，在焊縫表面形成的(de)連續(xu)或斷續(xu)溝槽。
?. 塌陷 單面熔化焊(han)時，由于焊(han)接工(gong)藝不當，造成焊(han)縫金屬過量透過背(bei)(bei)面，而使焊(han) 縫正面塌陷，背(bei)(bei)面凸起的現象。
?. 焊接裂紋 在焊接應力及(ji)其(qi)他致脆因素共同作用下(xia)，焊接接頭中局部區域的(de)金屬 原(yuan)子結(jie)合(he)力遭到破壞(huai)形成(cheng)新界面而產生的(de)縫隙。它具(ju)有(you)尖(jian)銳的(de)缺口和大的(de)長寬比。
46. 外觀(guan)檢查
用肉(rou)眼或借助樣(yang)板(ban)，或用低(di)倍放大鏡觀察(cha)焊(han)件，以(yi)發現焊(han)縫處氣孔、咬邊(bian)、滿溢焊(han)瘤 以(yi)及焊(han)接裂紋(wen)等表(biao)面缺陷的方法。
47. 無損檢(jian)測
對被檢物無損傷的(de)一種檢查方法。
①. 超(chao)聲(sheng)檢測（超(chao)聲(sheng)探傷） 利用超(chao)聲(sheng)波探測被檢物內部(bu)缺(que)陷的(de)無損檢測法。
②. 射(she)線(xian)(xian)檢測（射(she)線(xian)(xian)探傷） 采用(yong)X射(she)線(xian)(xian)或7射(she)線(xian)(xian)照射(she)被檢物(wu)，檢查內部缺陷的無損檢測法。
a. 100%射線照相檢驗(yan) 對指定的(de)(de)一批管道的(de)(de)全部環向對接焊縫所(suo)(suo)做的(de)(de)全圓周射線檢驗(yan)和對縱焊縫所(suo)(suo)做的(de)(de)全長度射線檢驗(yan)。
b. 抽樣射(she)線照相檢(jian)驗 在一批指定的管(guan)道中，對某一規定百分比的環向對接(jie)焊(han)縫(feng)所 做的全圓(yuan)周的射(she)線檢(jian)驗。只適(shi)用于(yu)環向對接(jie)焊(han)縫(feng)。
③. 磁粉(fen)檢測(ce)（磁粉(fen)探(tan)傷） 利(li)用在強磁場中(zhong)，鐵(tie)磁性材料表層缺陷產生的(de)漏磁場吸 附磁粉(fen)的(de)現象(xiang)而進(jin)行的(de)無損檢測(ce)法。
④. 滲透(tou)檢測(ce)（滲透(tou)探(tan)傷(shang)） 采(cai)用帶有熒(ying)光染(ran)料（熒(ying)光法）或紅色染(ran)料（著(zhu)色法）的(de) 滲透(tou)劑，顯示缺陷痕跡的(de)無(wu)損檢測(ce)法。
⑤. 渦流(liu)(liu)檢(jian)測（渦流(liu)(liu)探傷） 用靠(kao)近導電被檢(jian)物的檢(jian)測線圈的阻抗變化來指示由(you)線圈感生的渦電流(liu)(liu)，顯示被檢(jian)物缺陷的無損檢(jian)測法。
48. 光(guang)譜分析
應(ying)用光譜學的(de)原理和實驗(yan)方(fang)法(fa)，以確(que)定(ding)物質化學成分的(de)方(fang)法(fa)。
49. 破壞試驗
從焊件(jian)或試件(jian)上切取試樣，或以產(chan)品（模擬體）的(de)整體破(po)壞做試驗(yan)，以檢查其各種(zhong)力學性能的(de)試驗(yan)法。
50. 裂(lie)紋試驗
檢(jian)驗焊(han)接裂紋敏感性的(de)試(shi)驗。
51. 壓力(li)試驗
以(yi)液體或氣體為(wei)介質(zhi)，對管道逐步加(jia)壓(ya)，達到規定的(de)(de)壓(ya)力，以(yi)檢驗管道強度和嚴密性的(de)(de)試驗。
52. 泄(xie)漏性試驗
以(yi)氣(qi)體為介質，在設計(ji)壓(ya)力下(xia)，采用發泡(pao)劑、顯色劑、氣(qi)體分子感(gan)測儀或其他(ta)專門手(shou)段等檢查管(guan)道系統中(zhong)泄漏點的試驗。
53. 硬度試驗(yan)
對(dui)材(cai)料硬度進行試驗(yan)。
54. 復位
已(yi)安裝合格(ge)的管道，拆開后(hou)重新恢(hui)復原有(you)狀態的過程。
55. 熔化極氣體保(bao)護(hu)焊
以連(lian)續送進的(de)填充金屬極(ji)（熔化極(ji)）和(he)工件(jian)之間的(de)電弧(hu)加熱，從(cong)而獲(huo)得結合(he)的(de)弧(hu)焊方(fang)法，保護完全靠單一氣體(ti)或(huo)(huo)混合(he)氣體(ti)，這種方(fang)法有時(shi)被稱為MIG焊或(huo)(huo)CO2焊。
56. 鎢極氣體保護(hu)焊
以鎢(wu)極(ji)（非熔化極(ji)）和(he)工件(jian)之間的(de)電弧加熱金屬，從而獲得結合(he)的(de)弧焊方法，保(bao)護方法是采(cai)用單一氣體或(huo)(huo)混合(he)氣體。焊接時可以施(shi)加或(huo)(huo)不施(shi)加壓力，可用或(huo)(huo)可不用填充金屬（此法有時被稱(cheng)為TIG焊）。
57. 埋弧焊
以一(yi)個(ge)（或多(duo)個(ge)）金(jin)屬(shu)裸電極與工件之間(jian)形成(cheng)的(de)一(yi)個(ge)（或多(duo)個(ge)）電弧(hu)加(jia)熱金(jin)屬(shu)，使后(hou)者得到結合(he)的(de)弧(hu)焊方法。熔化(hua)的(de)金(jin)屬(shu)和電弧(hu)被一(yi)層(ceng)鋪在工件上的(de)粒狀(zhuang)可熔性材料加(jia)以保護，不(bu)施加(jia)壓力，填充金(jin)屬(shu)取自電極，有時還從(cong)焊條(tiao)、焊劑(ji)或金(jin)屬(shu)粒等得到補充性的(de)填充金(jin)屬(shu)。
58. 熱影響(xiang)區
母(mu)材中由于焊接(jie)、硬釬焊、軟釬焊、成形或切割熱量的影響，其力學性能(neng)或顯(xian)微組織已經起了變化(hua)(hua)，但并未發(fa)生熔化(hua)(hua)的那一部分。
59. 熱處(chu)理
①. 退火 加熱至適(shi)當(dang)的(de)溫度并(bing)保持適(shi)當(dang)的(de)時間，然后以適(shi)當(dang)的(de)冷卻速率冷卻，以達到降低硬度、改(gai)善切(qie)削性能、便于冷加工(gong)、形成要求的(de)顯微組織或(huo)獲得理想的(de)力學、物(wu)理或(huo)其他性能等要求。
②. 正火(huo) 將鐵(tie)基金屬(shu)加熱到相變范圍以(yi)上的(de)適當溫度(du)，然(ran)后在室溫下(xia)靜止的(de)空(kong)氣(qi)中冷卻的(de)方(fang)法。
③. 淬火(huo) 將已加熱的金屬急(ji)速冷卻。
④. 固溶化(hua)熱處(chu)理 將合金(jin)加熱到(dao)適當溫度，并在此溫度保(bao)持足夠長時間，使(shi)一種(zhong)或(huo)多種(zhong)組分(fen)進入固溶體中(zhong)，然后快速冷卻，使(shi)這些組分(fen)存(cun)留(liu)在固溶體中(zhong)。
⑤. 消除(chu)應力(li) 將構件或其(qi)一部分均(jun)勻加熱到足夠的(de)(de)(de)溫度，以消除(chu)大部分殘余(yu)應力(li)，隨后進行緩慢的(de)(de)(de)均(jun)勻冷卻，使(shi)新(xin)的(de)(de)(de)殘余(yu)應力(li)的(de)(de)(de)形成(cheng)減少(shao)到最小(xiao)的(de)(de)(de)程(cheng)度。
⑥. 回火(huo) 將淬硬的金屬再次(ci)加熱(re)到相變范圍以下的溫度，以改善金屬的塑(su)性與韌性。
⑦. 相(xiang)變(bian)范(fan)圍 從相(xiang)變(bian)開(kai)始至(zhi)完成之(zhi)間的(de)溫度范(fan)圍。
⑧. 相(xiang)變溫度 開始發生相(xiang)變的溫度。
⑨. 穩(wen)定化(hua)熱處理(li) 對含鈦或鈮的穩(wen)定化(hua)不(bu)銹鋼(gang)進行的熱處理(li)。一般情況下，將此類不(bu)銹鋼(gang)加熱到(dao)850~950℃,并進行適當的保溫，使過剩碳充(chong)分與穩(wen)定化(hua)元素(su)結合(he)，然后快速(su)冷卻。
60. 焊接工藝
焊件生(sheng)產過程(cheng)中(zhong)的(de)具體焊接方法及其(qi)實施細則。
61. 焊接工(gong)藝
按照工(gong)程(cheng)設(she)計的(de)要(yao)求將兩個(ge)或(huo)多個(ge)管(guan)道組成件用螺栓、焊(han)接、粘接、螺紋、硬釬焊(han)、軟(ruan)釬焊(han)、膠黏(nian)或(huo)使(shi)用密(mi)封(feng)元件的(de)方法連(lian)接在(zai)一起。
62. 安(an)裝
根據工(gong)程設計的規定，將(jiang)一(yi)個管道系統完(wan)整地安(an)裝在指定位置和支架上，包括按規范(fan)要求對(dui)該系統的所有現場裝配、制作、檢查、檢驗(yan)和試驗(yan)。
63. 酸洗
金(jin)屬(shu)浸泡在酸(suan)中，以(yi)除去金(jin)屬(shu)表(biao)面氧化皮或水垢(gou)的(de)過程(cheng)。
64. 鈍化
由于(yu)金屬表面上腐(fu)蝕產物(wu)的(de)(de)生成而出(chu)現的(de)(de)腐(fu)蝕速度降低的(de)(de)現象。
65. 單(dan)線圖
將(jiang)每條管道按(an)照(zhao)軸(zhou)側投影(ying)的繪制方法，畫成以單(dan)線表示(shi)的管道空視圖。
