在管(guan)道(dao)施工中(zhong)，常用的不銹鋼管(guan)切(qie)割(ge)(ge)方法有(you)機(ji)械切(qie)割(ge)(ge)和氣割(ge)(ge)兩種。機(ji)械切(qie)割(ge)(ge)又分鋸割(ge)(ge)、刀割(ge)(ge)、磨割(ge)(ge)、機(ji)床切(qie)割(ge)(ge)、等離子切(qie)割(ge)(ge)等。
一(yi)(yi)、管子(zi)切割的一(yi)(yi)般要求
①. 公稱尺寸(cun) DN≤50mm的中、低(di)壓碳鋼管(guan)一般(ban)采用機(ji)(ji)械法(fa)切割(ge)；DN>50mm的中、低(di)壓碳鋼管(guan)常采用氣割(ge)法(fa)切割(ge)；鍍鋅鋼管(guan)必須使用機(ji)(ji)械法(fa)切割(ge)。
②. 高壓鋼管(guan)或(huo)合金鋼管(guan)宜采用機械(xie)法(fa)切割(ge)。 當采用氧－乙(yi)炔焰切割(ge)時(shi)，必須將(jiang)切割(ge)表面的熱影響區(qu)排除，其厚度一般不小于(yu)0.5mm。
③. 有色金屬管和不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)應采用機械或等離子方法切割。 當用砂輪切割不銹鋼管時，應選用專用的砂輪片。
④. 鑄鐵管 常采用鋼鋸、鋼鏨子等切割。
⑤. 塑料管(guan)均采(cai)用鋸(ju)割(ge)；排(pai)水陶土管(guan)、混凝土管(guan)等(deng)一般采(cai)用鋼(gang)鏨子切割(ge)。
二、管(guan)子切口質量要求
①. 切(qie)口表面應平(ping)整，不得有裂(lie)紋、重(zhong)皮，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵(tie)、鐵(tie)屑等應予以(yi)清除。
②. 切口平面傾斜偏差(cha)為管子直徑的1%,但不得超過3mm。
高壓鋼管或合金鋼管切斷后(hou)應及時標(biao)上(shang)原有標(biao)記。
三、管(guan)子切割
1. 鋸削
鋸(ju)削分(fen)手工(gong)鋸(ju)削和機械鋸(ju)削兩(liang)種。
手工(gong)鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)的(de)(de)主(zhu)要工(gong)具(ju)是(shi)手工(gong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)。手工(gong)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)由鋸(ju)(ju)(ju)弓和鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)(tiao)組成，鋸(ju)(ju)(ju)弓的(de)(de)規(gui)格以配套(tao)用的(de)(de)鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)(tiao)的(de)(de)工(gong)作長度(du)來標定。常(chang)用鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)(tiao)分(fen)粗齒(chi)和細(xi)齒(chi)兩種，其規(gui)格分(fen)別為12in（305mm) x 18牙(ya)及(ji)12in x 24牙(ya)。鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)DN40mm以內(nei)的(de)(de)管子，宜用細(xi)齒(chi)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)(tiao)；鋸(ju)(ju)(ju)削(xue)DN50mm以上的(de)(de)管子，最(zui)好選用粗齒(chi)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)(tiao)，切削(xue)不(bu)銹鋼(gang)管時(shi)，應采(cai)用高速鋼(gang)鋸(ju)(ju)(ju)條(tiao)(tiao)(tiao)。
機械鋸(ju)(ju)(ju)削是采用鋸(ju)(ju)(ju)床切割。鋸(ju)(ju)(ju)床裝有(you)高(gao)速(su)鋼鋸(ju)(ju)(ju)條，可鋸(ju)(ju)(ju)削DN200mm以下(xia)的各種金(jin)屬管、塑料(liao)管。鋸(ju)(ju)(ju)削時(shi)，先將管子(zi)固定在(zai)鋸(ju)(ju)(ju)床上，使(shi)鋸(ju)(ju)(ju)條對準切割線(xian)，即可鋸(ju)(ju)(ju)削。采用鋸(ju)(ju)(ju)床鋸(ju)(ju)(ju)削時(shi)應注意以下(xia)幾點。
①. 切(qie)管前，必須檢(jian)查電源、傳動裝置是否(fou)良(liang)好，防護(hu)罩是否(fou)齊全，存油器內存油是否(fou)符合規定數量。
②. 主管子必須墊穩(wen)、放平、夾緊，先(xian)用于盤(pan)動幾轉，待正常后(hou)再開車，并首(shou)先(xian)空鋸來回(hui)運轉幾次(ci)后(hou)，再正式鋸削(xue)。
③. 當管(guan)子快鋸斷時(shi)，應適當降低(di)速度，防(fang)止管(guan)子落地傷人。
④. 鋸削完畢，應切斷電(dian)源，清掃場地(di)，做好機具(ju)保養。
2. 刀割
刀割是用割管(guan)器上(shang)的(de)滾刀切(qie)斷管(guan)子，一般可切(qie)割DN100mm以內的(de)鋼管(guan)。
常用(yong)割管(guan)器如圖2-17所示。滾刀的(de)(de)規格分Φ12~15mm、Φ25~80mm及(ji)Φ50~100mm三種。切管(guan)時，應根據所切管(guan)徑(jing)大小選用(yong)適當(dang)的(de)(de)滾刀。
用割管器割管比手(shou)工鋸(ju)快，斷面(mian)比較平(ping)直，且(qie)易掌握(wo)，但切斷面(mian)因受擠壓而(er)縮(suo)小，因此需用鉸刀插入管口(kou)，刮去縮(suo)小部分，以免管口(kou)斷面(mian)縮(suo)小而(er)影響管道的(de)輸送能力。
3. 磨削
磨(mo)(mo)削是利用高速旋轉(zhuan)的(de)砂輪(lun)將管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)件(jian)切斷。常(chang)用于金(jin)屬(shu)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、塑料管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)、石(shi)墨管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)等的(de)切割(ge)。磨(mo)(mo)削機(ji)有(you)G2230型臥(wo)式(shi)砂輪(lun)磨(mo)(mo)削機(ji)，該機(ji)裝有(you)直(zhi)徑為400mm、厚3mm的(de)砂輪(lun)片。切割(ge)時(shi)(shi)先將管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)劃好線，置于夾持器(qi)中，找正(zheng)、墊平穩后，搖(yao)動(dong)手(shou)輪(lun)夾緊管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)，然(ran)后右手(shou)握手(shou)柄，左(zuo)手(shou)打(da)開電源開關，待輪(lun)速正(zheng)常(chang)后，右手(shou)下壓，使(shi)砂輪(lun)接(jie)近(jin)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)皮，并對正(zheng)切割(ge)線，這(zhe)時(shi)(shi)手(shou)繼續輕輕下壓；當管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)快切斷時(shi)(shi)，應減小(xiao)壓力(li)或不加壓力(li)，直(zhi)至切斷為止；然(ran)后斷開電源，旋轉(zhuan)手(shou)輪(lun)將管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)子(zi)取出。
4. 機(ji)床切割(ge)
該方法(fa)主要(yao)用于切割要(yao)求較(jiao)高(gao)、管(guan)段較(jiao)短(duan)、數(shu)量(liang)較(jiao)大的鋼(gang)管(guan)和不銹鋼(gang)管(guan)。
5. 鏨切(qie)
鏨(zan)切(qie)主要(yao)用(yong)(yong)于(yu)鑄鐵管、混凝(ning)土管及陶土管，管工(gong)常(chang)用(yong)(yong)的鏨(zan)子有扁鏨(zan)合尖鏨(zan)和克子。這(zhe)類工(gong)具(ju)目前還沒有標準化，通常(chang)都(dou)是自(zi)己動(dong)手，用(yong)(yong)工(gong)具(ju)鋼燒紅(hong)鍛打(da)后，經刃磨(mo)淬(cui)火而成。
扁(bian)鏨［圖2-18(a)]主(zhu)要用來鏨切平面和(he)分割材料，如鏟坡口(kou)、切斷(duan)鑄鐵管等。
尖鏨［圖2-18(b)]用于鏨各種槽和切斷(duan)鑄鐵(tie)管。
克(ke)子［圖2-18(c)]用于鏨(zan)切和分割板材、鑄鐵(tie)管等。
各種鏨子的刃口必須經淬(cui)火才能使用，其方法如下。
將鏨子(zi)(zi)(zi)刃(ren)部約15~20mm處加熱到暗橘紅色(se)(se)（溫度(du)在780~800℃)后(hou)，垂(chui)直放入(ru)常溫的(de)鹽水中，浸入(ru)4~6mm,當(dang)鏨子(zi)(zi)(zi)露出水面部分(fen)變成(cheng)黑紅色(se)(se)時，從鹽水中取出，利用(yong)上部余熱進行(xing)余熱回火(huo)。回火(huo)時，注意鏨刃(ren)顏色(se)(se)變化：剛出水時是白色(se)(se)，刃(ren)口的(de)溫度(du)逐漸上升，顏色(se)(se)也逐漸變成(cheng)淺黃色(se)(se)、棕(zong)黃色(se)(se)、紫色(se)(se)、藍(lan)色(se)(se)、藍(lan)灰色(se)(se)，最(zui)后(hou)變成(cheng)灰色(se)(se)。當(dang)鏨子(zi)(zi)(zi)刃(ren)口呈(cheng)藍(lan)色(se)(se)時，把鏨子(zi)(zi)(zi)全部放入(ru)水中冷卻(que)，叫做淬藍(lan)火(huo)。藍(lan)火(huo)鏨子(zi)(zi)(zi)的(de)刃(ren)口硬度(du)適(shi)當(dang)，有較好的(de)韌性，最(zui)適(shi)宜鏨切。
鏨子出水后，刃口部分的顏(yan)色逐(zhu)漸轉變的過程(cheng)只有幾秒(miao)鐘(zhong)，所以淬(cui)火(huo)時必須十(shi)分注意，才能掌握好(hao)。
鏨(zan)(zan)(zan)切(qie)時(shi)，將管子(zi)(zi)的(de)切(qie)斷(duan)線處(chu)墊上厚木方，轉(zhuan)(zhuan)動管子(zi)(zi)，用(yong)鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)沿切(qie)斷(duan)線輕鏨(zan)(zan)(zan)1~2圈以刻出線溝，然后(hou)(hou)沿線溝用(yong)力敲(qiao)打(da)，同時(shi)不斷(duan)地轉(zhuan)(zhuan)動管子(zi)(zi)，連續敲(qiao)打(da)幾圈后(hou)(hou)直至管子(zi)(zi)折(zhe)(zhe)斷(duan)為(wei)止，如(ru)圖2-19所示(shi)。對于大(da)(da)口徑的(de)鑄鐵管，要兩人(ren)配(pei)合操作，一(yi)(yi)人(ren)扶鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)，一(yi)(yi)人(ren)打(da)大(da)(da)錘(chui)，邊(bian)鏨(zan)(zan)(zan)邊(bian)轉(zhuan)(zhuan)動管子(zi)(zi)，掌握鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)要端正，鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)與被切(qie)管子(zi)(zi)的(de)角(jiao)度要正確，如(ru)圖2-20所示(shi)，千萬(wan)不要偏斜，以免打(da)壞鏨(zan)(zan)(zan)子(zi)(zi)。鏨(zan)(zan)(zan)出線溝后(hou)(hou)再敲(qiao)打(da)直至管子(zi)(zi)折(zhe)(zhe)斷(duan)。
鑄鐵和(he)陶瓷(ci)是(shi)脆性(xing)材料，要注意錘擊(ji)力的大(da)小，防(fang)止(zhi)管子(zi)震裂。操(cao)作人(ren)員(yuan)要戴上防(fang)護(hu)眼鏡，防(fang)止(zhi)飛濺的金屬碎(sui)屑傷人(ren)。
6. 氣割
用氣割方法切(qie)割管子時，應注意以下幾點。
①. 無論管(guan)子(zi)轉動(dong)或固定(ding)，割(ge)嘴(zui)應保持垂直于管(guan)子(zi)表(biao)面(mian)，待割(ge)透(tou)后(hou)將割(ge)嘴(zui)逐漸前傾(qing)，傾(qing)斜(xie)到與割(ge)點的切線成70°~80°.
②. 氣(qi)割(ge)固定管時，一般從管子下部開始。
③. 割嘴(zui)及氧氣壓力的確(que)定與割件厚度(du)有(you)關(guan)，可參照表2-3選擇(ze)。
④. 割嘴與割件(jian)表(biao)面的距(ju)離應根據預熱火焰的長度和割件(jian)厚度確定，一般(ban)以焰心末(mo)端距(ju)離割件(jian)3~5mm為宜。
⑤. 管子被割斷后，應用銼刀、扁鏨或手動砂(sha)輪清除(chu)切口處的氧化鐵渣，使(shi)之平滑、干(gan)凈；同(tong)時應使(shi)管口端面(mian)與管子中心線保持垂(chui)直(zhi)。
⑥. 氣(qi)割(ge)結(jie)束時，應迅速關閉切割(ge)氧氣(qi)閥(fa)，關閉乙炔閥(fa)和預熱氧氣(qi)閥(fa)。
7. 等離子切割
等離子(zi)弧的(de)溫度高達15000~33000℃,熱(re)量比電(dian)弧更加(jia)集中(zhong)，現有的(de)高熔(rong)點金(jin)(jin)屬和非金(jin)(jin)屬材(cai)料在等離子(zi)弧的(de)高溫下都能(neng)熔(rong)化，對氧(yang)－乙炔(gui)火焰不能(neng)切割的(de)金(jin)(jin)屬或非金(jin)(jin)屬都能(neng)用這種方法切割，如銅、鋁、鑄(zhu)鐵、陶瓷、鑄(zhu)石等。
等離子切割效率高，加熱速度極快，熱影響區(qu)域小，變形小，質量(liang)高。缺點是設備昂貴，難(nan)以推(tui)廣。
8. 爆破切割(ge)
爆破(po)切割即爆破(po)斷管，是將一定(ding)數(shu)量的炸(zha)藥，即直徑(jing)5.7~6.2mm的礦(kuang)用導爆索，纏繞(rao)在需切割的管體表(biao)面，如圖2-21所示，經起爆裝置（雷管）使之(zhi)爆炸(zha)從而(er)切斷管子的。
爆破斷(duan)(duan)管(guan)(guan)主(zhu)要是利用導(dao)爆索高速爆炸瞬間形(xing)成的(de)爆震波，使(shi)需切(qie)割處的(de)管(guan)(guan)壁(bi)周圍承受足夠的(de)沖擊力而切(qie)斷(duan)(duan)管(guan)(guan)子。爆破斷(duan)(duan)管(guan)(guan)的(de)切(qie)口質(zhi)量(liang)和(he)導(dao)爆索纏(chan)繞(rao)的(de)數(shu)量(liang)、纏(chan)繞(rao)方式(shi)及纏(chan)繞(rao)的(de)松緊程度有(you)關，還(huan)和(he)管(guan)(guan)子的(de)材質(zhi)、口徑(jing)、壁(bi)厚有(you)關。對于(yu)砂型離心鑄鐵管(guan)(guan)，一般采用爆破切(qie)割法切(qie)割，導(dao)爆索纏(chan)繞(rao)方式(shi)和(he)需用數(shu)量(liang)如(ru)表(biao)2-4所示(shi)。
同樣(yang)，導爆(bao)索亦能爆(bao)破切割水泥管，但管壁中的鋼(gang)筋無法(fa)切斷(duan)，應(ying)待混凝土切斷(duan)后(hou)用(yong)鋼(gang)筋鉗(qian)將鋼(gang)筋剪(jian)斷(duan)。由于水泥管的材質、厚度不一，導爆(bao)索的纏繞圈數均應(ying)經試驗獲得。爆(bao)破切割法(fa)不宜在人口稠(chou)密區使用(yong)。
