香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼工業管道的安裝施工，一般可分為熟悉圖紙資料、管道測繪、管道預制加工、香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管安裝以及管道的試壓、吹洗、脫脂、防腐、絕熱、試車、交工等程序。這種程序有它自己的客觀規律性，管道安裝施工只有符合這種規律，才能確保施工的安全、質量和進度。

  施工準備是工程施工的第一道工序，直接影響到工程的施工質量和施工進度，是關系到整個工程能否順利進行的重要環節。施工準備主要包括技術準備、材料準備和機具準備3個方面。

1.技(ji)術準(zhun)備

  ①. 看圖(tu)樣目(mu)錄。通過查看圖(tu)樣目(mu)錄，查對圖(tu)樣是否齊(qi)全；如果圖(tu)樣齊(qi)全，再看圖(tu)樣總(zong)說(shuo)明(ming)，了解(jie)工程性質與用(yong)途，明(ming)確設計(ji)(ji)選用(yong)的材料設備(bei)、施工及驗(yan)收等方面(mian)的特定要求。若圖(tu)樣不齊(qi)全，則要及時提請設計(ji)(ji)部門解(jie)決(jue)。

  ②. 看總(zong)平面圖(tu)。通過查看總(zong)平面圖(tu)，了解(jie)擬建工(gong)程與周圍建筑物之間的方位關系和管這布置情(qing)況。

  ③. 看平面(mian)圖。通過(guo)查看平面(mian)圖，了解(jie)不銹鋼管道(dao)及附(fu)屬(shu)設(she)備(bei)的平面(mian)安(an)裝位置。

  ④. 看軸測(ce)圖（系(xi)(xi)統(tong)圖）通過看軸測(ce)圖，弄清(qing)楚管道系(xi)(xi)統(tong)的(de)工藝流(liu)程，不銹鋼管道在(zai)空間(jian)的(de) 幾何立置、安裝標高(gao)、坡度坡向、管徑及管道與附(fu)屬設備之間(jian)的(de)相互聯系(xi)(xi)。

  ⑤. 看材(cai)料設(she)(she)備明(ming)細表。通(tong)過查(cha)看材(cai)料設(she)(she)備明(ming)細表，了解施工中所用管道及(ji)附(fu)屬設(she)(she)備 的(de)本質、規(gui)格、型號和(he)數量。

2. 材料(liao)準備

  不銹鋼(gang)管道施(shi)工中所需要的材(cai)料(liao)可分為兩大(da)類(lei)：一(yi)類(lei)是主材(cai)，這(zhe)類(lei)材(cai)料(liao)直(zhi)接用在(zai)(zai)工程上，是永久性，如管子、管件、法蘭、墊片、閥門、緊固(gu)件、支吊(diao)架等(deng)；另一(yi)類(lei)材(cai)料(liao)是消(xiao)耗(hao)材(cai)料(liao)，如棉紗、棉布、機油、洗油、粉線、石筆、氧氣、乙炔等(deng)，這(zhe)類(lei)材(cai)料(liao)在(zai)(zai)施(shi)工中只起輔助作用，所以又稱為輔助材(cai)料(liao)或消(xiao)耗(hao)材(cai)料(liao)。

  材料準備工(gong)作(zuo)的(de)好(hao)壞對工(gong)程質量(liang)和施工(gong)進(jin)度有(you)很(hen)大影響，因此必須認(ren)真做好(hao)下列各項工(gong)作(zuo)。

  ①. 依(yi)據施工(gong)預(yu)算、施工(gong)圖，并結合現場(chang)具(ju)體(ti)情況，做全(quan)做好用料(liao)計劃和先后進場(chang)日期。

  ②. 材料進場后，應(ying)及時進行檢驗(yan)。其(qi)材質(zhi)、規格(ge)、型號(hao)、尺(chi)寸、誤差、數量及外觀缺陷均應(ying)符(fu)合(he)(he)有(you)關規定。沒有(you)說明書(shu)和合(he)(he)格(ge)證的(de)材料不得驗(yan)收和使用。管子及配(pei)件(jian)(jian)應(ying)根據(ju)出(chu)廠(chang)說明書(shu)或相應(ying)的(de)技術文(wen)件(jian)(jian)做如(ru)下檢驗(yan)。

     a. 各類管(guan)子，其內外表面不(bu)得有裂紋(wen)、褶皺(zhou)、分(fen)層(ceng)、結疤和嚴重銹蝕等缺陷(xian)。如有缺陷(xian)，應完(wan)全(quan)清(qing)除(chu)，清(qing)除(chu)后壁厚不(bu)得超過(guo)負偏(pian)差(cha)。鋼管(guan)的(de)尺寸偏(pian)差(cha)應符合國家頒布的(de)鋼管(guan)制造標準，經過(guo)驗(yan)收和檢(jian)(jian)查合格的(de)高(gao)壓鋼管(guan)應及時填寫(xie)“高(gao)壓鋼管(guan)檢(jian)(jian)查驗(yan)收記錄”。

    b. 閥(fa)門殼體內外(wai)表面應平(ping)滑、潔凈，沒(mei)有砂眼、灰(hui)渣氣孔、縮孔、裂紋(wen)等缺陷，閥(fa)門轉動應靈(ling)活，閥(fa)體螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)連接牢(lao)固，螺(luo)(luo)(luo)栓(shuan)(shuan)露出螺(luo)(luo)(luo)母以外(wai)2～3扣(kou)。閥(fa)門上的法(fa)蘭或螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)應按(an)法(fa)蘭和螺(luo)(luo)(luo)紋(wen)標準檢查，并經(jing)試(shi)(shi)(shi)壓(ya)合格。低壓(ya)閥(fa)門要(yao)進(jin)行(xing)(xing)強(qiang)度和嚴(yan)密性試(shi)(shi)(shi)驗抽(chou)查或全查。對(dui)于在高(gao)、中壓(ya)和有毒、劇毒及易燃、易爆場合下使用的閥(fa)門，必須復(fu)核合格證書(shu)和試(shi)(shi)(shi)驗記錄。應逐個進(jin)行(xing)(xing)強(qiang)度和嚴(yan)密性試(shi)(shi)(shi)驗，并填寫閥(fa)門試(shi)(shi)(shi)驗記錄。

   c. 螺(luo)栓、螺(luo)母(mu)的(de)螺(luo)紋應完整，無刻痕、毛(mao)刺及(ji)斷絲等(deng)缺陷。螺(luo)母(mu)的(de)端面應平整，且與(yu)中(zhong)心線(xian)垂直。螺(luo)栓與(yu)螺(luo)母(mu)應正確(que)配合(he)，螺(luo)母(mu)應能用手擰入全部螺(luo)紋，而不得在(zai)螺(luo)栓上(shang)晃動(dong)。

       經檢查合格(ge)的螺栓、螺母(mu)(mu)應成套存(cun)放。不同材質的螺栓、螺母(mu)(mu)須標(biao)出明顯標(biao)志，以免安裝(zhuang)施工時裝(zhuang)錯。

   d. 法(fa)(fa)蘭和法(fa)(fa)蘭蓋的(de)(de)表面應(ying)光滑，不得有(you)裂縫、斑點、剝(bo)離層、毛刺(ci)以及其他影響法(fa)(fa)蘭強度和密(mi)封性的(de)(de)缺陷。其尺寸偏差(cha)應(ying)符合現行有(you)關標準(zhun)，材料應(ying)符合設計要求。高壓法(fa)(fa)蘭和法(fa)(fa)蘭蓋經驗收后(hou)應(ying)填寫“高壓管(guan)件檢(jian)查(cha)驗收記錄”

   e. 纏繞墊不得有松動現象。石(shi)棉(mian)(mian)橡膠板、耐油橡膠板外(wai)觀不得有折損、皺紋、裂(lie)紋等缺(que)陷。金屬和(he)金屬包石(shi)棉(mian)(mian)墊片，用平(ping)(ping)尺目測(ce)檢查(cha)，其(qi)表面應密(mi)(mi)貼，密(mi)(mi)封面不得有毛刺、 裂(lie)紋、凹痕(hen)、粗糙和(he)凹凸(tu)不平(ping)(ping)等缺(que)陷。高(gao)壓透鏡墊應符合標準要(yao)求(qiu)。

   f. 鋼制彎頭(tou)、大(da)小頭(tou)、三通、補償(chang)器及(ji)管(guan)帽的內、外表面都應(ying)光滑，沒(mei)有砂(sha)眼、疤痕(hen)、裂(lie)紋、溝(gou)槽等缺陷。其尺寸偏差應(ying)符合現行的有關標(biao)準，材質應(ying)符合設計要求。高(gao)壓管(guan)件經驗收后應(ying)填寫“高(gao)壓管(guan)件檢査驗收記錄”。

  g. 管道支(zhi)、吊(diao)架(jia)的(de)形式、材質(zhi)、尺(chi)寸、精(jing)度及(ji)焊(han)接等應(ying)(ying)(ying)(ying)符(fu)合設計要求。外觀不得有漏焊(han)、欠焊(han)、裂紋(wen)、咬肉(rou)等缺陷。支(zhi)架(jia)底板及(ji)支(zhi)架(jia)、吊(diao)架(jia)彈簧(huang)盒的(de)工作面(mian)應(ying)(ying)(ying)(ying)平整。管道支(zhi)、吊(diao)架(jia)彈簧(huang)應(ying)(ying)(ying)(ying)有合格(ge)證明書，彈簧(huang)表面(mian)不得有裂紋(wen)、折損(sun)、分層、銹(xiu)蝕等缺陷，偏差(cha)應(ying)(ying)(ying)(ying)符(fu)合圖紙的(de)要求；工作圈數偏差(cha)不得超(chao)過半圈；在自(zi)由(you)(you)狀態時，彈簧(huang)各圈節(jie)均(jun)勻，其(qi)偏差(cha)不得超(chao)過平均(jun)節(jie)距的(de)10%；彈簧(huang)兩端支(zhi)承面(mian)應(ying)(ying)(ying)(ying)與彈簧(huang)軸線(xian)垂直，其(qi)偏差(cha)不得超(chao)過自(zi)由(you)(you)高度的(de)2%。

  ③.  施(shi)工(gong)現場用料數量大、品(pin)種繁多(duo)(duo)，各工(gong)種同(tong)時施(shi)工(gong)，交叉作業多(duo)(duo)，現場材料處理不(bu)好，容(rong)易造成(cheng)混亂和丟失，因此，材料進(jin)場后，應按品(pin)種、規格、材質整齊堆放，妥(tuo)善保管。對于料場、料棚或臨時庫房等，都必須事先做出(chu)適當安排(pai)。

  ④. 施工中，應及(ji)時將剩余材(cai)料全部(bu)收(shou)集起來，辦理(li)退庫手(shou)續，由物資供應部(bu)門回收(shou)， 做到工完、料凈、場地清。

 3. 機具準備

  施工中所需(xu)用(yong)的(de)工機(ji)具(ju)，可分為專用(yong)工機(ji)具(ju)和(he)(he)常用(yong)工機(ji)具(ju)兩大(da)類(lei)。在管(guan)道施工中，要想提高勞(lao)(lao)動生產率(lv)和(he)(he)減輕(qing)勞(lao)(lao)動強度，就必須做好以(yi)下幾項機(ji)具(ju)準備工作。

  ①. 施工前，根據所承擔的工程量(liang)，提出機具需用量(liang)計劃，交(jiao)有關部(bu)門準備，其內容(rong)應包括工機具名(ming)稱、規格、型號、數量(liang)，有時(shi)還(huan)需說(shuo)明使用起止(zhi)時(shi)間。

  ②. 機(ji)具進(jin)場(chang)后，要(yao)核對數量和規格、型(xing)號(hao)，并對產(chan)品的(de)質量進(jin)行檢查。

  ③. 在施(shi)(shi)工中，對所有的施(shi)(shi)工機(ji)具要經常檢查、維(wei)修、保養，以(yi)提高機(ji)具的和完好率。