1. 安裝程序(xu)

 高(gao)壓(ya)不(bu)銹鋼管道(dao)的(de)安裝一般按(an)圖3-56所示程序進行。

 2. 安裝要(yao)求(qiu)

  高(gao)壓不銹(xiu)鋼(gang)管道安(an)裝除(chu)要(yao)符(fu)合(he)中、低壓不銹(xiu)鋼(gang)管道安(an)裝的有關規定外，還應符(fu)合(he)以(yi)下要(yao)求。 

  ①. 高(gao)壓不銹(xiu)鋼管道(dao)安裝(zhuang)前，應將管內清理干凈，可用白布穿過(guo)管子檢查，達到無(wu)鐵(tie)銹(xiu)、臟物、水分為合(he)格。

  ②. 螺紋部分應清洗干凈，進行外(wai)(wai)觀檢(jian)查(cha)，不得有缺陷，并(bing)涂以二硫化鉬（有脫脂要求的除外(wai)(wai)）。

  ③. 密封面和密封墊的表面粗糙度應(ying)符(fu)合(he)要求，不得(de)有(you)(you)影響(xiang)密封性(xing)能的劃痕、斑點等(deng)缺(que)陷，并應(ying)涂以機油或凡士林（有(you)(you)脫脂要求的除外）。

  ④. 管道(dao)設計規定(ding)設置(zhi)，并(bing)應(ying)根據(ju)工作溫度要求(qiu)，加(jia)置(zhi)木塊、軟(ruan)金屬(shu)片、橡膠石棉板、絕(jue)熱(re)墊木等(deng)墊層，并(bing)預先將支(zhi)、吊架防腐。

  ⑤. 螺紋(wen)法蘭擰人管端時，應(ying)使(shi)管端螺紋(wen)倒(dao)角外露，軟(ruan)金屬墊(dian)片應(ying)準(zhun)確放入(ru)密封(feng)座內。

  ⑥. 合金鋼管應進(jin)行局部彎曲(qu)校正(zheng)時，加(jia)熱溫度應控制在臨(lin)界溫度以下(xia)。

  ⑦. 管(guan)道脹指示(shi)器，應按設(she)計規定設(she)置，管(guan)道吹(chui)洗前，將指針調至(zhi)零位。

  ⑧. 高壓不銹鋼管(guan)道(dao)上的(de)儀表取源部件(jian)，應與管(guan)道(dao)同時安裝(zhuang)完(wan)畢。

  ⑨. 對(dui)于高溫高壓不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)(guan)道，溫度(du)超(chao)過金屬材料蠕(ru)(ru)變溫度(du)（碳鋼380℃、合金鋼420℃)時，應(ying)(ying)按設計規(gui)定(ding)的(de)位(wei)(wei)置安(an)裝監察(cha)(cha)(cha)管(guan)(guan)(guan)段及蠕(ru)(ru)脹(zhang)測(ce)點(dian)(dian)。監察(cha)(cha)(cha)管(guan)(guan)(guan)段應(ying)(ying)選(xuan)該批(pi)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)中(zhong)壁厚負偏(pian)差最大的(de)管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)。監察(cha)(cha)(cha)管(guan)(guan)(guan)段安(an)裝前，應(ying)(ying)從該管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)兩端切取長度(du)300~500mm的(de)管(guan)(guan)(guan)段，連同監察(cha)(cha)(cha)備用(yong)管(guan)(guan)(guan)做好標(biao)記，一并移交生產(chan)單位(wei)(wei)。在管(guan)(guan)(guan)道沖洗前應(ying)(ying)將蠕(ru)(ru)脹(zhang)測(ce)點(dian)(dian)焊接好。每組(zu)測(ce)點(dian)(dian)應(ying)(ying)在管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)同一橫斷面上，并沿圓周等距分(fen)布。同一直徑管(guan)(guan)(guan)子(zi)(zi)的(de)各對(dui)蠕(ru)(ru)脹(zhang)測(ce)點(dian)(dian)，其徑向尺寸應(ying)(ying)一致，偏(pian)差值不應(ying)(ying)大于0.1mm.在監察(cha)(cha)(cha)管(guan)(guan)(guan)段上不得開孔或安(an)裝儀(yi)表插座及支、吊架。