修理管道泄漏的傳統方法是補焊和換件,但均需短時停車,對流程生產很難做到。對易燃易爆介質通常是不允許的。一些臨時性的補救措施,如打卡子、加箍等只能用于管道內部介質為非易燃、易爆,介質無毒和工作壓力較低的場合。那些規格較大的管道及管件,更難在有壓力的情況下密封。注劑式帶壓密封技術也稱帶壓堵漏,是20世紀70年代中期發展起來的先進的設備維修技術,主要用于流程工業各類裝置和系統、公用和長輸管道上,可以在保證生產、運行連續的情況下把泄漏部位密封止漏,避免停車損失。帶壓密封操作簡便、安全、迅速、經濟,且社會效益較高。我國在20世紀80年代初期,由航空和石化工業先后在引進國外技術的基礎上進一步開發研究,逐步發展了這一先進技術,并且在石油、化工、電力、冶金等行業得到廣泛的應用,取得了較好的經濟效益。
香蕉app免費視頻在線觀看:注劑式帶壓密封技術的基本原理是:密封注劑在人為外力的作用下,被強行注射到夾具與泄漏部位部分外表面所形成的密封空腔內,迅速地彌補各種復雜的泄漏缺陷,在注劑壓力遠遠大于泄漏介質壓力的條件下,泄漏被強行止住,密封注劑自身能夠維持住一定的工作密封比壓,并在短時間內由塑性體轉變為彈性體,形成一個堅硬的、富有彈性的新的密封結構,達到重新密封的目的。

圖6-6所示(shi)是(shi)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)式帶壓(ya)(ya)(ya)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)技術原理示(shi)意,它(ta)的(de)(de)(de)(de)操作過(guo)程如(ru)下(xia)。首先將(jiang)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)旋(xuan)(xuan)塞(sai)閥(fa)(fa)安(an)(an)裝在夾具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)孔上,并使閥(fa)(fa)處在全開(kai)的(de)(de)(de)(de)位(wei)置,然后(hou)把夾具(ju)(ju)迅速(su)安(an)(an)裝在泄漏(lou)部位(wei),關(guan)閉(bi)泄漏(lou)點(dian)相(xiang)反方(fang)向(xiang)(xiang)上的(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)(ge)(ge)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)旋(xuan)(xuan)塞(sai)閥(fa)(fa),把已(yi)裝好密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)高壓(ya)(ya)(ya)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)槍(qiang)及高壓(ya)(ya)(ya)輸(shu)油(you)(you)管(guan)連接在這(zhe)個(ge)(ge)(ge)旋(xuan)(xuan)塞(sai)閥(fa)(fa)上,擰開(kai)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)旋(xuan)(xuan)塞(sai)閥(fa)(fa),使其處于全開(kai)位(wei)置,這(zhe)時(shi)扳動(dong)(dong)提供(gong)動(dong)(dong)力(li)源用的(de)(de)(de)(de)手(shou)動(dong)(dong)高壓(ya)(ya)(ya)油(you)(you)泵的(de)(de)(de)(de)手(shou)柄,壓(ya)(ya)(ya)力(li)油(you)(you)就會通過(guo)高壓(ya)(ya)(ya)輸(shu)油(you)(you)管(guan)進人到高壓(ya)(ya)(ya)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)槍(qiang)尾部的(de)(de)(de)(de)油(you)(you)缸(gang)內(nei),推動(dong)(dong)擠壓(ya)(ya)(ya)活塞(sai)6向(xiang)(xiang)前移(yi)動(dong)(dong)。在注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)槍(qiang)的(de)(de)(de)(de)前端是(shi)劑(ji)(ji)(ji)(ji)料腔(qiang)5,在擠壓(ya)(ya)(ya)活塞(sai)的(de)(de)(de)(de)作用下(xia),劑(ji)(ji)(ji)(ji)料腔(qiang)內(nei)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)通過(guo)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)旋(xuan)(xuan)塞(sai)閥(fa)(fa)被強行(xing)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射到夾具(ju)(ju)與泄漏(lou)部位(wei)部分外表(biao)面所形成的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)空腔(qiang)內(nei)。高壓(ya)(ya)(ya)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)槍(qiang)一(yi)般可產生20~100MPa的(de)(de)(de)(de)擠壓(ya)(ya)(ya)力(li),因此在密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)空腔(qiang)內(nei)流(liu)動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)能夠(gou)阻止(zhi)(zhi)住小于上述壓(ya)(ya)(ya)力(li)下(xia)的(de)(de)(de)(de)任何介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)泄漏(lou)。一(yi)個(ge)(ge)(ge)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)孔注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射完(wan)畢后(hou),關(guan)閉(bi)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)旋(xuan)(xuan)塞(sai)閥(fa)(fa),接著(zhu)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射臨(lin)近(jin)的(de)(de)(de)(de)一(yi)個(ge)(ge)(ge)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)孔,直到將(jiang)整密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)空腔(qiang)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)射充滿(man)為(wei)止(zhi)(zhi),這(zhe)時(shi)泄漏(lou)會立(li)刻停(ting)止(zhi)(zhi),關(guan)閉(bi)最(zui)后(hou)一(yi)個(ge)(ge)(ge)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)旋(xuan)(xuan)塞(sai)閥(fa)(fa),拆下(xia)高壓(ya)(ya)(ya)注(zhu)(zhu)(zhu)(zhu)劑(ji)(ji)(ji)(ji)槍(qiang)。一(yi)個(ge)(ge)(ge)管(guan)道帶壓(ya)(ya)(ya)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)作業過(guo)程結束。

圖6-7所(suo)示為(wei)管道法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)泄漏(lou)(lou)帶壓密(mi)封(feng)(feng)(feng)過程(cheng)。作(zuo)業時(shi)首先在泄漏(lou)(lou)缺陷的(de)(de)(de)相反方向開始注(zhu)射密(mi)封(feng)(feng)(feng)注(zhu)劑,依次(ci)進(jin)行(xing),最后一(yi)槍在泄漏(lou)(lou)點位置(zhi)上結束,這時(shi)夾具與泄漏(lou)(lou)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)所(suo)組成(cheng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)空腔(qiang)均被(bei)密(mi)封(feng)(feng)(feng)注(zhu)劑所(suo)充填滿(man),泄漏(lou)(lou)停止(zhi),密(mi)封(feng)(feng)(feng)注(zhu)劑迅速固化(hua),在泄漏(lou)(lou)法(fa)蘭(lan)(lan)(lan)上形成(cheng)一(yi)個新的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)結構。事(shi)實上這一(yi)過程(cheng)是利用(yong)特(te)殊的(de)(de)(de)技(ji)術手(shou)段在已損壞(huai)的(de)(de)(de)墊(dian)片(pian)(pian)外(wai)部(bu)重新增設一(yi)個墊(dian)片(pian)(pian),從而(er)實現再密(mi)封(feng)(feng)(feng)之(zhi)目的(de)(de)(de)。

