1. 被(bei)涂(tu)物表面(mian)處理
在金(jin)屬(shu)表面(mian)一(yi)般都有金(jin)屬(shu)氧化物、油(you)污、塵土及各種(zhong)雜質存在，因此涂(tu)料施工(gong)首先是對金(jin)屬(shu)表面(mian)進行處(chu)(chu)理(li)，當(dang)(dang)露出金(jin)屬(shu)本色后(hou)再進行噴刷涂(tu)料。表面(mian)處(chu)(chu)理(li)的方法，通常(chang)可分為手工(gong)處(chu)(chu)理(li)、機(ji)械處(chu)(chu)理(li)和化學處(chu)(chu)理(li)三(san)種(zhong)，施工(gong)時可根據具體情況選(xuan)用(yong)。當(dang)(dang)被涂(tu)物表面(mian)油(you)污較多時，可先用(yong)汽油(you)或5%熱苛性鈉(na)溶液清(qing)洗，待干燥后(hou)再處(chu)(chu)理(li)。
①. 人工處理(li)
只需用鋼絲刷(shua)、鋼絲布、砂輪(lun)塊和砂皮(pi)布等工具(ju)磨刷(shua)管子表(biao)面，除去銹蝕、油垢。當金屬表(biao)面浮銹較(jiao)厚時(shi)(shi)，可先用手錘(chui)輕(qing)輕(qing)敲掉銹層；銹蝕不厚時(shi)(shi)，可直(zhi)接(jie)用鋼絲刷(shua)等工具(ju)擦拭表(biao)面，直(zhi)至(zhi)露出金屬本色。處理管道內表(biao)面時(shi)(shi)，可用圓鋼絲刷(shua)在(zai)管腔內來回拖動(dong)，直(zhi)至(zhi)露出金屬本色，再用棉紗拉(la)刷(shua)干凈(jing)。
②. 機械處理
采用機械設(she)備處(chu)理金屬(shu)表面或用壓縮空氣噴(pen)(pen)石英砂(sha)(sha)（噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)法(fa)(fa)）吹打金屬(shu)表面，將金屬(shu)表面的銹層、氧(yang)化(hua)皮(pi)、鑄(zhu)砂(sha)(sha)等污物(wu)除掉(diao)。噴(pen)(pen)砂(sha)(sha)處(chu)理法(fa)(fa)比手工操作和機械設(she)備處(chu)理效果好(hao)，速度(du)快，而且(qie)物(wu)體表面經噴(pen)(pen)打后變得粗糙而又均(jun)勻，能增(zeng)強漆膜的附著力，所以在(zai)實(shi)際(ji)施工中(zhong)應(ying)用較廣。
③. 化學處理(li)
對(dui)于金屬表面的銹及氧化(hua)物常用酸的溶(rong)液浸(jin)蝕除去，故亦稱為酸洗。鋼鐵一般用硫酸或鹽酸，銅和銅合金及一些有色金屬常用硝酸進行酸洗。
酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)的方(fang)法是先(xian)將水(shui)(shui)注入(ru)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)槽(cao)中(zhong)，再將酸(suan)(suan)(suan)以(yi)細流的方(fang)式(shi)慢慢注人(ren)水(shui)(shui)中(zhong)（切不可(ke)先(xian)加酸(suan)(suan)(suan)后(hou)加水(shui)(shui)，這樣易濺(jian)出(chu)酸(suan)(suan)(suan)液(ye)傷人(ren)），并不斷(duan)地攪拌，當加熱(re)到適當溫度(du)后(hou)，將管(guan)材放人(ren)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)槽(cao)中(zhong)，同時(shi)掌握適當的酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)時(shi)間(jian)，避免(mian)清理不凈或浸(jin)蝕(shi)過(guo)度(du)現(xian)象。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)后(hou)的管(guan)材以(yi)目測檢查內外壁(bi)呈金屬光澤為合格，并應(ying)立即將管(guan)材放入(ru)中(zhong)和槽(cao)，用稀堿液(ye)（氫氧(yang)化鈉或碳酸(suan)(suan)(suan)鈉稀溶(rong)液(ye)）中(zhong)和，然后(hou)再將管(guan)材取出(chu)放入(ru)熱(re)水(shui)(shui)槽(cao)中(zhong)用熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)滌，使其完全保持中(zhong)性(xing)，清洗(xi)后(hou)要及(ji)時(shi)干(gan)燥。酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)、中(zhong)和、熱(re)水(shui)(shui)洗(xi)、干(gan)燥、刷油漆等操作(zuo)應(ying)連(lian)續進行，以(yi)免(mian)重新生銹。如(ru)果(guo)只要求管(guan)材內壁(bi)酸(suan)(suan)(suan)洗(xi)，可(ke)將調好(hao)的酸(suan)(suan)(suan)溶(rong)液(ye)灌(guan)入(ru)管(guan)內，達到規定(ding)時(shi)間(jian)后(hou)倒(dao)出(chu)，立即灌(guan)入(ru)中(zhong)和液(ye)，中(zhong)和后(hou)再倒(dao)出(chu)，然后(hou)用清水(shui)(shui)沖洗(xi)，再予以(yi)干(gan)燥。
酸洗場(chang)地(di)應通風良(liang)好。因為酸溶液(ye)對(dui)人體和(he)衣服有強(qiang)烈的腐蝕作(zuo)用，所以在酸洗操作(zuo)過程中，一定要穿(chuan)戴耐酸手套、圍裙和(he)腳蓋等(deng)防(fang)護(hu)用品(pin)，嚴防(fang)酸液(ye)飛(fei)濺損(sun)害人體，造成事故。
2. 涂(tu)料的噴刷
涂(tu)漆一般采(cai)用(yong)(yong)刷(shua)漆、噴(pen)(pen)漆、浸漆和澆漆等(deng)方法，施工現場大多(duo)采(cai)用(yong)(yong)刷(shua)漆和噴(pen)(pen)漆兩種方法。油漆使(shi)用(yong)(yong)前，應(ying)先(xian)攪拌(ban)均(jun)勻。表(biao)面已起(qi)皮的(de)涂(tu)料，應(ying)加以過濾，除去小塊(kuai)漆皮。然(ran)后根據噴(pen)(pen)涂(tu)方法的(de)需要，選擇相(xiang)應(ying)的(de)稀(xi)釋(shi)劑進行稀(xi)釋(shi)至(zhi)適(shi)宜稠度，調成的(de)涂(tu)料應(ying)及時(shi)使(shi)用(yong)(yong)。采(cai)用(yong)(yong)手工涂(tu)刷(shua)時(shi)，是(shi)用(yong)(yong)刷(shua)子將涂(tu)料往返(fan)地(di)涂(tu)刷(shua)在管子表(biao)面，涂(tu)層均(jun)勻，不(bu)得(de)漏涂(tu)。對于管道(dao)安(an)裝后不(bu)易涂(tu)漆的(de)部位，應(ying)預先(xian)涂(tu)漆。
涂(tu)漆施工宜在(zai)15~30℃的環境(jing)溫(wen)度下進行(xing)，并應(ying)有(you)防(fang)火、防(fang)凍、防(fang)雨(yu)措施。現場(chang)涂(tu)漆一(yi)般應(ying)任其自然干燥(zao)。多層涂(tu)刷的前后間(jian)隔時間(jian)，應(ying)保證漆膜(mo)干燥(zao)。涂(tu)層未經充(chong)分干燥(zao)，不得進行(xing)下一(yi)工序施工。
噴漆(qi)是利(li)用(yong)(yong)(yong)壓縮空(kong)氣為動力，用(yong)(yong)(yong)噴槍(qiang)將涂(tu)(tu)料(liao)(liao)噴成(cheng)霧狀，均勻(yun)地噴涂(tu)(tu)在鋼管(guan)的(de)表面上。用(yong)(yong)(yong)噴漆(qi)法(fa)得到(dao)的(de)涂(tu)(tu)料(liao)(liao)層，表面均勻(yun)光(guang)亮(liang)，質量好(hao)，耗料(liao)(liao)少(shao)，效率高(gao)，適用(yong)(yong)(yong)于大面積的(de)噴涂(tu)(tu)工作。
噴(pen)(pen)(pen)漆(qi)時(shi)，操作環境應保(bao)持潔凈(jing)，無風砂(sha)、灰塵，溫(wen)度宜(yi)在(zai)15~30℃,涂層(ceng)厚度以0.3~0.4mm為宜(yi)。噴(pen)(pen)(pen)涂后，不得有流掛和漏噴(pen)(pen)(pen)現象。涂層(ceng)干燥后，需用砂(sha)皮布(bu)打磨后再噴(pen)(pen)(pen)涂下一層(ceng)。這(zhe)樣做的(de)(de)目的(de)(de)是防止遺漏噴(pen)(pen)(pen)涂，前后兩次涂料(liao)的(de)(de)顏色配比可略有區別。
涂(tu)層質(zhi)量應(ying)使漆膜附著牢固均勻，顏色一(yi)致，無剝落、皺紋(wen)氣(qi)泡、針孔等缺陷(xian)；涂(tu)層應(ying)完整，無損壞、漏涂(tu)現(xian)象。
