沉淀硬化不銹鋼的強化主要是依靠第二相從基體組織中沉淀析出實現的。強化是依靠沉淀相（第二相質點）在基體中造成應力場，這個應力場又和運動位錯之間的交互作用的結果。有的究結果證明，沉淀相在組織中的體積比越大，強化效果越顯著；沉淀相質點的彌散度越大，強化效果越好。
沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼(gang)的基體組織有所不(bu)同，但(dan)是(shi)(shi)，依靠(kao)沉(chen)淀相(xiang)強化的作(zuo)用(yong)是(shi)(shi)相(xiang)同的。
可見，沉淀硬化不銹鋼的熱處理主(zhu)要(yao)有兩個(ge)過程(cheng)，即先獲取穩定的基體組織，再令(ling)第二相質點沉淀析出。
就上述四個類型的(de)沉淀硬化不銹鋼而言，為達到(dao)強化的(de)目的(de)，處理的(de)主要過程(cheng)可有如下幾種形式。
一、固溶處理(li)
固溶處理(li)也常稱A處理(li)（Austenite Conditioning).這是對任何一種(zhong)沉淀硬化(hua)不銹鋼都要(yao)經歷的一個熱處理(li)過程(cheng)。利用某些元素(su)（這里主要(yao)是作為(wei)沉淀相析出的元素(su)）在(zai)高(gao)(gao)溫溶解(jie)度大、低溫溶解(jie)度小的特點，通過高(gao)(gao)溫加(jia)熱，使可沉淀元素(su)充分地(di)(di)溶于基體組織中，保證(zheng)在(zai)以后(hou)的冷卻過程(cheng)中處于過飽和狀態(tai)，為(wei)下一步的時效過程(cheng)中能大量地(di)(di)彌散析出創造充分條件(jian)。
以(yi)銅(tong)(tong)為(wei)例(li)，見圖5-1,銅(tong)(tong)在(zai)1096℃時在(zai)γ-Fe中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)溶(rong)解(jie)度(du)約為(wei)8.2%,850℃時在(zai)γ-Fe中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)最(zui)大溶(rong)解(jie)度(du)為(wei)3.1%,在(zai)α-Fe中(zhong)(zhong)(zhong)最(zui)大溶(rong)解(jie)度(du)為(wei)2.2%.而(er)在(zai)室溫(wen)(wen)下在(zai)α-Fe中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)溶(rong)解(jie)度(du)僅為(wei)0.2%左右。由此可見，含銅(tong)(tong)元素的(de)鋼自高溫(wen)(wen)快速冷卻(que)到室溫(wen)(wen)后，銅(tong)(tong)是呈過飽(bao)和狀態存在(zai)于(yu)基體中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)。在(zai)一定條(tiao)件下（如重新加熱到某(mou)一溫(wen)(wen)度(du)），銅(tong)(tong)將沉淀析(xi)出。
固溶處理(li)(li)效(xiao)果(guo)(guo)對材料熱處理(li)(li)后的最(zui)終結(jie)果(guo)(guo)的影響是重(zhong)要(yao)的，所以(yi)，固溶處理(li)(li)的加熱和冷卻控制應予以(yi)注意(yi)。
固溶(rong)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)不(bu)(bu)(bu)(bu)足(zu)或(huo)保溫(wen)(wen)時(shi)間不(bu)(bu)(bu)(bu)足(zu)，合(he)(he)金(jin)元素不(bu)(bu)(bu)(bu)能較好地溶(rong)解(jie)于(yu)(yu)基(ji)體(ti)(ti)中(zhong)，沉(chen)(chen)淀強(qiang)化(hua)(hua)元素在以后的(de)時(shi)效(xiao)(xiao)過程中(zhong)的(de)析(xi)出量不(bu)(bu)(bu)(bu)足(zu)，將影(ying)響(xiang)強(qiang)化(hua)(hua)效(xiao)(xiao)果(guo)。其中(zhong)，對于(yu)(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和半奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀硬化(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)來說(shuo)，固溶(rong)加(jia)熱(re)(re)不(bu)(bu)(bu)(bu)足(zu)，還會(hui)影(ying)響(xiang)基(ji)體(ti)(ti)強(qiang)度(du)(du)(du)。固溶(rong)加(jia)熱(re)(re)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)過高(gao)使鋼(gang)的(de)晶(jing)粒變(bian)粗，使固溶(rong)處理(li)后的(de)組織粗大，影(ying)響(xiang)性(xing)(xing)能，特別是使沖(chong)擊韌(ren)性(xing)(xing)降低。此外，對于(yu)(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)和半奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀硬化(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)，還會(hui)因奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)化(hua)(hua)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)高(gao)，合(he)(he)金(jin)元素過量溶(rong)解(jie)，提高(gao)了(le)(le)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)穩定性(xing)(xing)，降低了(le)(le)Ms點，會(hui)使鋼(gang)中(zhong)產(chan)生(sheng)過量的(de)殘留(liu)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)（對于(yu)(yu)馬氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀硬化(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)）或(huo)奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)的(de)比例增大（對于(yu)(yu)半奧(ao)氏(shi)(shi)體(ti)(ti)沉(chen)(chen)淀硬化(hua)(hua)不(bu)(bu)(bu)(bu)銹(xiu)鋼(gang)），同樣會(hui)影(ying)響(xiang)最終的(de)熱(re)(re)處理(li)效(xiao)(xiao)果(guo)和性(xing)(xing)能。
固(gu)溶處(chu)理的冷卻(que)(que)，首先應保證足夠(gou)的冷卻(que)(que)速度(du)，使(shi)沉淀(dian)強(qiang)化(hua)(hua)元(yuan)素充(chong)分固(gu)溶于基(ji)體(ti)中。如果冷卻(que)(que)太慢，會(hui)(hui)使(shi)沉淀(dian)強(qiang)化(hua)(hua)元(yuan)素在固(gu)溶冷卻(que)(que)時(shi)(shi)就析出(chu)，這個過(guo)程(cheng)(cheng)的析出(chu)效(xiao)果遠不(bu)及以后時(shi)(shi)效(xiao)過(guo)程(cheng)(cheng)中的析出(chu)效(xiao)果。固(gu)溶冷卻(que)(que)過(guo)程(cheng)(cheng)中的析出(chu)，會(hui)(hui)降低最終的沉淀(dian)強(qiang)化(hua)(hua)效(xiao)果。但是，太快的固(gu)溶冷卻(que)(que)速度(du)對馬氏(shi)(shi)體(ti)沉淀(dian)硬化(hua)(hua)不(bu)銹鋼來說，會(hui)(hui)因馬氏(shi)(shi)體(ti)轉(zhuan)變應力太大，有產(chan)生(sheng)裂紋的可能性。
二、調整處理
調整處理也常稱T處理（Transformation treatment),有時也叫相變處理。
所(suo)謂調整處理，簡而言之，就(jiu)是調整鋼(gang)的馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)轉變點(dian)Ms和Mf。這種方法主(zhu)要(yao)用于半奧氏(shi)(shi)(shi)體(ti)沉淀硬化不銹鋼(gang)，有時也用于馬氏(shi)(shi)(shi)體(ti)沉淀硬化不銹鋼(gang)。
半奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)沉淀硬化不銹鋼的(de)(de)(de)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)轉(zhuan)變(bian)點(dian)較(jiao)低，固溶(rong)處(chu)理(li)(li)后(hou)的(de)(de)(de)組(zu)(zu)織(zhi)基本(ben)(ben)上是(shi)(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)，基體(ti)強度(du)較(jiao)低，在這種(zhong)組(zu)(zu)織(zhi)條件下進(jin)行(xing)時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)處(chu)理(li)(li)的(de)(de)(de)強化效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)不好(hao)。為(wei)此，在固溶(rong)后(hou)應進(jin)行(xing)一(yi)次(ci)以提高(gao)(gao)(gao)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)點(dian)為(wei)目的(de)(de)(de)的(de)(de)(de)熱處(chu)理(li)(li)。眾所周知(zhi)，為(wei)提高(gao)(gao)(gao)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)點(dian)，降低奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)的(de)(de)(de)穩定(ding)性，重要的(de)(de)(de)手(shou)段之(zhi)一(yi)是(shi)(shi)將鋼加(jia)熱到(dao)一(yi)定(ding)溫(wen)度(du)并保溫(wen)，使(shi)奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)中的(de)(de)(de)碳和合(he)(he)金元素析出(chu)，降低基體(ti)中合(he)(he)金的(de)(de)(de)濃(nong)度(du)。這樣，在冷卻時(shi)(shi)，由(you)于奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)穩定(ding)性降低，馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)轉(zhuan)變(bian)點(dian)提高(gao)(gao)(gao)，調整(zheng)處(chu)理(li)(li)冷卻后(hou)原奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)將轉(zhuan)變(bian)成馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)。此時(shi)(shi)，半奧(ao)(ao)氏(shi)(shi)體(ti)沉淀硬化不銹鋼的(de)(de)(de)基體(ti)組(zu)(zu)織(zhi)基本(ben)(ben)上是(shi)(shi)馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)。在此基礎上再進(jin)行(xing)時(shi)(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)處(chu)理(li)(li)，會獲得較(jiao)好(hao)的(de)(de)(de)強化效(xiao)(xiao)(xiao)果(guo)。調整(zheng)處(chu)理(li)(li)對馬(ma)(ma)(ma)氏(shi)(shi)體(ti)點(dian)的(de)(de)(de)提高(gao)(gao)(gao)作用見圖(tu)5-2。
圖5-2是半奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼(gang)0Cr17Ni7Al加(jia)熱(re)溫度對Ms點(dian)(dian)的影響關系。有資料報道，0Cr17Ni7Al 鋼(gang)加(jia)熱(re)到1038℃時(shi)，Ms點(dian)(dian)約(yue)為(wei)－196℃;加(jia)熱(re)到945℃,M.點(dian)(dian)約(yue)為(wei)－73℃;加(jia)熱(re)到800℃時(shi)，Ms點(dian)(dian)約(yue)為(wei)＋90℃.這個結果足可說明用(yong)加(jia)熱(re)溫度來調(diao)整半奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼(gang)M.點(dian)(dian)溫度的重要作用(yong)。隨著(zhu)M,點(dian)(dian)的變(bian)化，冷(leng)卻后組(zu)織中馬氏(shi)體(ti)(ti)與奧(ao)氏(shi)體(ti)(ti)的比例也有明顯變(bian)化，見(jian)圖5-2的下半部分。
所以(yi)，半奧氏體沉淀硬化(hua)不(bu)銹鋼在固(gu)溶處理后再(zai)進行一次調整處理，可(ke)獲得基(ji)本上以(yi)馬氏體為基(ji)體的(de)組織，再(zai)經時效(xiao)處理，即(ji)可(ke)保證(zheng)該種材料的(de)性(xing)能(neng)達(da)到要求。
半奧氏(shi)體沉淀硬化不銹鋼調整(zheng)處理(li)(li)加熱(re)溫度應(ying)根據預想的(de)調整(zheng)處理(li)(li)效果來確定(ding)（見熱(re)處理(li)(li)工藝部分）。
三、冷變(bian)形處(chu)理
冷變(bian)形處理也常稱C處理（Cold Working)。
冷變形(xing)處理(li)主要用于半(ban)奧氏體、奧氏體、奧氏體－鐵素體沉淀(dian)硬化不銹鋼。
冷變形處理就是將材料在固溶處理后進行一定程度的冷變形加工（如冷拉鋼絲、冷軋板等的加工成型），以促進奧氏體向馬氏體的轉變（參見本書第三章第三節奧氏體不銹鋼的冷加工強化及去應力處理部分）。通過冷變形，可使鋼中的奧氏體在Md點轉變成馬氏體。在材料成分一定的條件下，變形程度越大，奧氏體向馬氏體轉變的量越多，對基體的強化程度越大。
半(ban)奧氏(shi)體、奧氏(shi)體、奧氏(shi)體－鐵素體型沉(chen)淀硬化不(bu)銹鋼(gang)，固溶(rong)處(chu)理后(hou)進行一定程度(du)的(de)冷變形，在基(ji)體組織強化后(hou)再進行時效(xiao)處(chu)理，可使(shi)材料(liao)獲(huo)得理想(xiang)的(de)性能和(he)強化效(xiao)果。
通過(guo)冷變形處理，材料塑性(xing)、韌性(xing)下降，強度明顯提高。
四、冷(leng)處(chu)理
冷(leng)處(chu)理也常稱為R處(chu)理（Refrigeration treatment).
沉淀硬化不銹鋼的冷(leng)處理也是(shi)為了(le)促進(jin)奧(ao)氏(shi)(shi)體向馬氏(shi)(shi)體特變。
將固溶處理或固溶處理一調整處理后的沉淀硬化不銹鋼再進行一次低于室溫（通常在-73℃左右）的冷處理，由于冷處理的溫度低于Ms點溫度，使原組織中較穩定的奧氏體向馬氏體轉變，所以，基體組織基本上是馬氏體，然后再進行時效處理，可以保證材料獲得優良的性能和強化效果。
五、時效處理
沉淀(dian)硬化(hua)不銹鋼(gang)的(de)時(shi)效處(chu)理也常稱為(wei)H處(chu)理（Hardening treatment),有的(de)也叫沉淀(dian)硬化(hua)處(chu)理或(huo)硬化(hua)處(chu)理。
時效處理(li)是(shi)所有沉(chen)淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼必須進行的處理(li)程序，也是(shi)沉(chen)淀硬(ying)化(hua)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼熱處理(li)中最重要(yao)的處理(li)程序。
時(shi)(shi)效(xiao)處理的(de)(de)目的(de)(de)是使(shi)過飽(bao)和溶于基(ji)體中的(de)(de)沉淀硬(ying)化(hua)合金元(yuan)素以極細的(de)(de)質(zhi)點(dian)形式析出(chu)，這(zhe)種析出(chu)質(zhi)點(dian)可能是合金元(yuan)素的(de)(de)質(zhi)點(dian)，也可能是金屬間化(hua)合物的(de)(de)質(zhi)點(dian)。這(zhe)種析出(chu)質(zhi)點(dian)的(de)(de)形態與分布(bu)和時(shi)(shi)效(xiao)溫度及保溫時(shi)(shi)間有關。
以銅(tong)為例(li)。銅(tong)過(guo)(guo)飽(bao)和(he)固(gu)(gu)溶(rong)于基體(ti)(ti)中時(shi)(shi)(shi)，當加熱(re)到一(yi)定(ding)溫度(du)(du)(du)，首先(xian)是(shi)過(guo)(guo)飽(bao)和(he)相脫(tuo)溶(rong)，在(zai)析出(chu)(chu)銅(tong)顆粒(li)(li)(li)(li)的(de)(de)(de)過(guo)(guo)程中，最初形式是(shi)富鋼(gang)的(de)(de)(de)偏聚(ju)區(qu)(qu)，是(shi)亞穩定(ding)相，與(yu)母體(ti)(ti)保(bao)持共格(ge)，當長(chang)(chang)大到一(yi)定(ding)程度(du)(du)(du)時(shi)(shi)(shi)，才能(neng)形成e-Cu沉(chen)淀顆粒(li)(li)(li)(li)。這(zhe)一(yi)理論(lun)已經用試驗予以證(zheng)實。如(ru)對含1.12%銅(tong)的(de)(de)(de)高(gao)純鋼(gang)經850℃加熱(re)后水冷的(de)(de)(de)固(gu)(gu)溶(rong)處理，在(zai)光(guang)學(xue)顯(xian)(xian)微(wei)鏡下(xia)只(zhi)(zhi)能(neng)觀(guan)察(cha)到多邊形鐵素(su)(su)體(ti)(ti)形態，在(zai)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)晶粒(li)(li)(li)(li)內看不(bu)到任何析出(chu)(chu)物(wu)，說明(ming)這(zhe)時(shi)(shi)(shi)的(de)(de)(de)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)是(shi)含銅(tong)的(de)(de)(de)過(guo)(guo)飽(bao)和(he)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)。經550℃時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)不(bu)同時(shi)(shi)(shi)間(jian)，其硬度(du)(du)(du)會發(fa)生明(ming)顯(xian)(xian)變(bian)化(hua)(hua)，呈(cheng)升(sheng)高(gao)趨(qu)勢，但(dan)是(shi)在(zai)光(guang)學(xue)顯(xian)(xian)微(wei)鏡下(xia)的(de)(de)(de)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)組織卻未發(fa)生明(ming)顯(xian)(xian)變(bian)化(hua)(hua)，仍然(ran)觀(guan)察(cha)下(xia)到沉(chen)淀析出(chu)(chu)物(wu)，而在(zai)電子(zi)(zi)顯(xian)(xian)微(wei)鏡下(xia)以數十萬倍(bei)觀(guan)察(cha)，才能(neng)發(fa)現(xian)(xian)只(zhi)(zhi)有(you)(you)5~25mm的(de)(de)(de)“顆粒(li)(li)(li)(li)”，并確認是(shi)銅(tong)原(yuan)子(zi)(zi)偏聚(ju)區(qu)(qu)。進一(yi)步提高(gao)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫度(du)(du)(du)，便可(ke)發(fa)現(xian)(xian)在(zai)鐵素(su)(su)體(ti)(ti)基體(ti)(ti)上有(you)(you)較清(qing)晰(xi)的(de)(de)(de)顆粒(li)(li)(li)(li)。更長(chang)(chang)時(shi)(shi)(shi)間(jian)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)則(ze)可(ke)發(fa)現(xian)(xian)E-Cu顆粒(li)(li)(li)(li)。如(ru)果(guo)再進一(yi)步提高(gao)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫度(du)(du)(du)和(he)延長(chang)(chang)保(bao)溫時(shi)(shi)(shi)間(jian)，原(yuan)子(zi)(zi)擴散更容易，顆粒(li)(li)(li)(li)會進一(yi)步長(chang)(chang)大、粗化(hua)(hua)，反映在(zai)硬度(du)(du)(du)上呈(cheng)下(xia)降趨(qu)勢，材料處于過(guo)(guo)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)狀態。可(ke)見，沉(chen)淀硬化(hua)(hua)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)的(de)(de)(de)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)效(xiao)(xiao)果(guo)與(yu)時(shi)(shi)(shi)效(xiao)(xiao)溫度(du)(du)(du)和(he)保(bao)溫時(shi)(shi)(shi)間(jian)有(you)(you)關。見圖5-3。
時(shi)效溫度和(he)時(shi)間(jian)(jian)的(de)選擇是依(yi)據(ju)對(dui)材料(liao)的(de)強化目標確定的(de)。時(shi)效溫度對(dui)時(shi)效效果(guo)的(de)影響比(bi)時(shi)效時(shi)間(jian)(jian)更明顯。
六(liu)、均勻化處理
沉淀(dian)硬(ying)化不(bu)銹鋼的(de)均(jun)勻化處理主要用于(yu)(yu)鑄件(jian)(jian)(jian)。作用是改善鑄件(jian)(jian)(jian)成(cheng)分和(he)組織的(de)不(bu)均(jun)勻性，細化晶粒，并使鑄件(jian)(jian)(jian)凝固時形(xing)成(cheng)的(de)多邊(bian)形(xing)鐵素體趨于(yu)(yu)球化。鑄件(jian)(jian)(jian)經(jing)過(guo)均(jun)勻化處理，對以后的(de)固溶效(xiao)(xiao)果及最終(zhong)時效(xiao)(xiao)強(qiang)化效(xiao)(xiao)果有積極的(de)作用。
均勻化(hua)處理溫度一(yi)般選(xuan)在1060~1150℃。
七、焊后熱處理
沉淀硬化不銹鋼的焊后(hou)熱處理包含鑄件補焊后(hou)或結構件焊接后(hou)的熱處理。
焊(han)后(hou)熱(re)處(chu)理的(de)目的(de)和作用(yong)依焊(han)接(jie)或(huo)鑄件補(bu)焊(han)前材料的(de)熱(re)處(chu)理狀態而(er)確(que)定。焊(han)前材料未經過(guo)固(gu)溶處(chu)理，焊(han)后(hou)應進行固(gu)溶處(chu)理和時(shi)效(xiao)處(chu)理，以保證母(mu)體及焊(han)縫（或(huo)補(bu)焊(han)處(chu)）達到要求的(de)性能，如果(guo)焊(han)前材料經過(guo)了固(gu)溶處(chu)理或(huo)固(gu)溶時(shi)效(xiao)處(chu)理，則焊(han)后(hou)可采用(yong)時(shi)效(xiao)處(chu)理或(huo)略低于時(shi)效(xiao)溫(wen)度的(de)去應力處(chu)理。
上(shang)面(mian)介紹了沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼常見的(de)幾種熱處理方(fang)式，實際(ji)上(shang)，應根(gen)據鋼的(de)具體(ti)類型、制(zhi)品特性等因素，采用不同組合方(fang)式。另外，沉淀(dian)硬(ying)化不銹鋼的(de)熱處理方(fang)式，習慣上(shang)以(yi)英文字母表示(shi)，在溫度表示(shi)上(shang)常以(yi)℉(華(hua)氏(shi)(shi)度）或℃(攝氏(shi)(shi)度）表示(shi)，有時(shi)需冷(leng)變形時(shi)，對冷(leng)變形量也有表示(shi)。舉例如(ru)下。
［例1] A+H500(用℃表(biao)示(shi)時）或A+H930(用℉表(biao)示(shi)時）
即(ji)為固溶處(chu)(chu)理后(hou)再經500℃(930F)的時效處(chu)(chu)理。常用(yong)于馬氏體沉淀硬化(hua)不銹鋼。
［例2] A+TH500
即為固溶處(chu)(chu)理后經(jing)調整處(chu)(chu)理，再經(jing)500℃時效處(chu)(chu)理。常(chang)用(yong)于半(ban)奧(ao)氏體沉淀硬化(hua)不銹鋼。
［例3]A+C,H500
即為(wei)固溶處(chu)理(li)后經50%冷變形(xing)，再經500℃時效處(chu)理(li)。常用于(yu)奧氏(shi)體沉淀硬化不銹鋼。
［例(li)4]A+T+RH500
即為固(gu)溶(rong)處(chu)理(li)(li)后經調整處(chu)理(li)(li)，－70℃的冷處(chu)理(li)(li)和500℃的時效處(chu)理(li)(li)。常用于奧氏體沉淀硬化不銹鋼。
