一、離(li)子滲氮(dan)設備
離(li)子(zi)滲氨爐應密封良好，符合JB/T 2897《輝光離(li)子(zi)氮化爐基本(ben)技術條(tiao)件(jian)》的要求。
設(she)備(bei)配備(bei)有壓力表(biao)、氣體(ti)流量(liang)計(ji)、U形真空計(ji)，可(ke)對滲氨(an)過(guo)程(cheng)進行爐(lu)內(nei)壓力、真空度、氨(an)氣供應量(liang)的控制(zhi)和(he)監(jian)測(ce)。還應配有測(ce)溫裝置。
為(wei)保(bao)證零(ling)件(jian)的(de)滲氮效果(guo)，根據需要爐內可設置輔助陽極。
二、滲(shen)氮介質(zhi)
采用(yong)瓶裝氨(an)氣(qi)，應符合GB 536《液態無水氨(an)標準(zhun)(zhun)》中(zhong)的一級標準(zhun)(zhun)。氨(an)氣(qi)通入(ru)前(qian)應經過干燥(zao)處理。
氨(an)氣應減(jian)壓后經(jing)過流(liu)量(liang)計(ji)通入爐(lu)內，壓力一般不超過0.1MPa,并(bing)可調(diao)控流(liu)量(liang)。
三、滲氮零(ling)件的(de)預先(xian)處理(li)
香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼滲(shen)氮(dan)件(jian)應按(an)“不銹(xiu)鋼滲(shen)氮前的預(yu)先(xian)處(chu)理(li)”的要求進(jin)行預(yu)處(chu)理(li)。
四、離子滲氮前的生(sheng)產(chan)準備(bei)
①. 滲氮件的(de)檢查(cha)。
離子滲氮(dan)工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面應清洗，去除(chu)銹痕、油(you)污、臟(zang)物，并在入爐(lu)前烘干。工(gong)件(jian)(jian)不(bu)(bu)宜有尖角、銳邊。為(wei)保證離子滲氮(dan)的質量(liang)，工(gong)件(jian)(jian)表(biao)(biao)面粗(cu)糙度應達Ra 1.6μm或更高，對于(yu)滲氮(dan)后(hou)不(bu)(bu)再(zai)磨(mo)削的工(gong)件(jian)(jian)，表(biao)(biao)面粗(cu)糙度不(bu)(bu)大于(yu)Ra 0.8μm.離子滲氮(dan)件(jian)(jian)原則上不(bu)(bu)留加(jia)工(gong)余量(liang)，必須(xu)留有磨(mo)量(liang)時，最大留量(liang)不(bu)(bu)大于(yu)0.05mm。
②. 對于工件上易(yi)引起輝光(guang)放電之處，如小孔（特(te)別是ф1~68mm的(de)(de)盲孔）、縫隙等(deng)，應采(cai)取堵塞(sai)等(deng)措施(shi)，以防止打弧。對不(bu)需要滲氮的(de)(de)部(bu)位應屏(ping)蔽。注意，不(bu)能采(cai)用(yong)鍍(du)層的(de)(de)方法。
③. 工件入爐前(qian)，應檢(jian)查設備的機械、電氣(qi)系(xi)統及附屬(shu)裝置，保證正常使用。
④. 根據工件(jian)的(de)形狀適(shi)當擺放(fang)或吊掛，要防止相互接觸，工件(jian)的(de)間距不小于10mm,如采用輔助陽極(ji)，陽極(ji)與氮化件(jian)表面的(de)距離在50~120mm時效果最好(hao)。
⑤. 根據技術(shu)檢查的要求，放入同材質并經過相同預(yu)先(xian)處理的試塊。
五(wu)、滲氮操作
工件(jian)入爐(lu)后(hou)蓋(gai)好爐(lu)蓋(gai)，連(lian)通(tong)各管道(dao)，開啟(qi)真(zhen)空(kong)泵、排除(chu)爐(lu)內空(kong)氣(qi)，預(yu)抽真(zhen)空(kong)。當爐(lu)內真(zhen)空(kong)度達(da)7~40Pa時可稍加氨氣(qi)接(jie)通(tong)電(dian)源(yuan)，輸入高壓電(dian)流起輝，開始應(ying)采用不大于10A的小(xiao)電(dian)流打弧，濺射(she)工件(jian)，使(shi)工件(jian)表面(mian)凈化。
當工件表面已凈化、輝(hui)光穩定(ding)后，應加大電流，使工件升(sheng)溫，為防止工件變(bian)形，可根據零件的情況緩慢升(sheng)溫，升(sheng)溫速度視情況控(kong)制在100~150℃/h之(zhi)間。
爐溫升至規定(ding)的保溫溫度(du)后，穩定(ding)電(dian)壓、電(dian)流進行(xing)保溫，按工藝規范調整(zheng)電(dian)壓、電(dian)流、溫度(du)、氨量、爐內壓力等參數，控(kong)制輝光厚度(du)在2~3mm之間。
工件保溫結(jie)束后停(ting)止供氣，切斷電源，使工件冷(leng)卻。對于有嚴格變形要(yao)求的(de)零件，也可(ke)繼續以小(xiao)電流維持弱輝光，從而降低爐內(nei)工件的(de)冷(leng)卻速度(du)。
工件(jian)應(ying)在150℃以下出爐。開啟爐蓋前應(ying)向爐內(nei)通(tong)入(ru)空氣，以恢復爐內(nei)的壓(ya)力(li)。
操作結束后按規定進行質量檢(jian)查。
1Cr18Ni9Ti奧氏體不銹鋼離子(zi)滲氮工藝如圖7-6所示。
