1. 氣(qi)體氮碳共滲(shen)設備

 氣體氮碳共滲設備一般采用有嚴格(ge)密封條件的(de)井式(shi)(shi)爐或多(duo)用箱(xiang)式(shi)(shi)爐，并保證(zheng)爐內氣氛的(de)良(liang)好循環。

設備應(ying)有(you)可(ke)靠的控溫(wen)、測(ce)溫(wen)系統。爐(lu)(lu)內溫(wen)度要均勻，要符合(he)GB/T9452《熱處理爐(lu)(lu)有(you)效加熱區測(ce)定(ding)方法》的規定(ding)，爐(lu)(lu)溫(wen)差不大于±10℃。

設備應(ying)配(pei)備相(xiang)應(ying)的(de)滲劑供(gong)給系統，以保證穩定可控的(de)滲劑供(gong)給量。

2. 滲劑

應(ying)選用(yong)符(fu)合(he)標(biao)準的(de)，含有氮、碳(tan)原(yuan)子的(de)有機化(hua)合(he)物或符(fu)合(he)標(biao)準的(de)氨氣及輔助氣體。

無論采用何種(zhong)類型(xing)共滲介(jie)質，都應合理配比，控制(zhi)供給速度，保證(zheng)為工件(jian)提(ti)供符合要求的活性(xing)氮原(yuan)子(zi)和碳原(yuan)子(zi)。

3. 氣體共滲(shen)零(ling)件的預先處理

不(bu)銹鋼(gang)零件氣(qi)體(ti)氮碳共滲前應進行(xing)預(yu)先處(chu)理(li)(li)，處(chu)理(li)(li)方法參見(jian)本章第一節不(bu)銹鋼(gang)氣(qi)體(ti)滲氮零件的預(yu)先處(chu)理(li)(li)的有關內容。

4. 共(gong)滲前(qian)的(de)生(sheng)產準備

共滲(shen)前(qian)的(de)生(sheng)產準(zhun)備參見本章第(di)一(yi)節不銹(xiu)鋼氣體滲(shen)氮的(de)生(sheng)產準(zhun)備。

5. 氣體氮碳共滲操作要點

 ①. 空爐(lu)(lu)(lu)升(sheng)溫(wen)到工藝(yi)要求(qiu)的溫(wen)度后，保(bao)持1~1.5h,使爐(lu)(lu)(lu)溫(wen)約勻。裝(zhuang)入已(yi)準備好(hao)的工件、蓋(gai)好(hao)爐(lu)(lu)(lu)蓋(gai)，檢查密封(feng)狀況，繼續(xu)升(sheng)退通入介質并迅速排除爐(lu)(lu)(lu)內空氣。

 ②. 爐(lu)溫升到工藝規(gui)定的溫度(du)且已排出爐(lu)內空氣后(hou)開始計(ji)算保(bao)溫時(shi)間，進入(ru)(ru)正常共滲(shen)程序。爐(lu)溫、保(bao)持時(shi)間、介質加入(ru)(ru)量都應嚴(yan)格按工藝要求執行。

 ③. 到規定(ding)的保(bao)溫時間(jian)后(hou)，工(gong)(gong)件出(chu)爐，或空冷或油(you)(you)冷。工(gong)(gong)件油(you)(you)冷比空冷變形大，但可大大提高工(gong)(gong)件的疲勞極限。

  對(dui)于變形(xing)(xing)量有(you)特殊要(yao)求的(de)精密零件(jian)，可以在爐內冷卻，此時(shi)，爐內應(ying)適當(dang)通人介質，以形(xing)(xing)成(cheng)爐內的(de)保護性氣氛。

6. 氣體氮碳共滲(shen)件質(zhi)量檢查

 不銹鋼零件(jian)氣體氮碳共(gong)滲(shen)的(de)質(zhi)量檢(jian)查可參照本章第一(yi)節氣體滲(shen)氮件(jian)質(zhi)量檢(jian)查的(de)相關內(nei)容。