QPQ是Quench Polish Quench的縮寫，其原始完整的含意是：工件在液體滲氮（或液體氮碳共滲）并采用氧化鹽浴冷卻后，對表面進行機械拋光或研磨，再經氧化鹽浴表面氧化處理的工藝過程。有的將QPQ處理稱為淬火－拋光－淬火處理，這種理解值得商榷。因為液體滲氮（或液體氮碳共滲）的溫度一般采用530~580℃,低于Fe-N相圖中的共析溫度（約590℃),加熱時不發生α→γy的轉變過程，冷卻時也不發生γ→M的轉變過程。
在(zai)拋(pao)光后再次經過氧化浴時，也只是拋(pao)光后的表(biao)面氧化過程(cheng)。始終不發生(sheng)淬(cui)火過程(cheng)。
從QPQ處(chu)(chu)理(li)的(de)工藝(yi)過程可見，第(di)一(yi)程序就是液體(ti)滲氮(dan)（或(huo)(huo)液體(ti)氮(dan)碳共滲），只(zhi)不過是采(cai)用的(de)冷(leng)卻方(fang)式必須是氧化(hua)鹽(yan)浴冷(leng)卻。第(di)二程序是滲層(ceng)表(biao)面拋(pao)(pao)光(guang)（或(huo)(huo)研磨(mo)），工件經過鹽(yan)浴處(chu)(chu)理(li)后(hou)的(de)表(biao)面不可避(bi)免地存在粗糙、多孔的(de)顯微層(ceng)，經過機械(xie)拋(pao)(pao)光(guang)或(huo)(huo)研磨(mo)后(hou)，改善了表(biao)面的(de)光(guang)潔度，這時(shi)的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性能可能略有(you)下降。第(di)三程序是拋(pao)(pao)光(guang)后(hou)的(de)工件表(biao)面在氧化(hua)鹽(yan)浴中受到氧化(hua)，這時(shi)的(de)耐腐(fu)蝕(shi)性能顯著提高。
QPQ處(chu)理及其(qi)他不同的表面(mian)處(chu)理狀(zhuang)態(tai)在鹽(yan)霧試驗(yan)時的耐腐蝕(shi)效果見表7-11。
由(you)此可認為，QPQ處(chu)理所以得到廣泛應用，是由(you)于其(qi)氮(dan)化（或氨碳共滲）并在氧化鹽浴中冷(leng)卻，可獲得高的表(biao)面硬(ying)度(du)、耐(nai)(nai)磨性能(neng)、耐(nai)(nai)疲勞(lao)性能(neng)和拋光后再氧化獲得的高耐(nai)(nai)腐性能(neng)的優良效果(guo)。
1. QPQ處理工藝
如前所述，QPQ處(chu)理主要(yao)有以下過程(cheng)。
a. 液(ye)體滲(shen)氮（或液(ye)體氮碳共(gong)滲(shen)）
液(ye)體(ti)滲(shen)氮(dan)或液(ye)體(ti)氮(dan)碳共(gong)滲(shen)工藝方法、效果(guo)及可能出(chu)現的缺陷參見本章液(ye)體(ti)氮(dan)碳共(gong)滲(shen)的有關(guan)內容。
b. 滲(shen)后冷卻
QPQ處理(li)中滲氮或氮碳共滲工序中的冷卻(que)方式(shi)必須采(cai)用氧(yang)化鹽(yan)浴冷卻(que)。
氧化(hua)鹽(yan)是一種強堿性鹽(yan)，pH值為12~12.5,熔(rong)化(hua)后的鹽(yan)浴具有強烈的氧化(hua)性。
氧化鹽(yan)的熔(rong)點(dian)不大(da)于300℃,使用溫(wen)度(du)在350~400℃之(zhi)間。工件在氧化鹽(yan)浴中的保持時間，依據工件大(da)小或多少控制在15~30min 即可。
在氧(yang)化(hua)鹽浴中保持后(hou)，可依據工件的情況，采用空冷或水(shui)冷。
工件氧化后，在表面形成Fe3O4薄膜。
c. 工件的表(biao)面(mian)拋光
液體滲氮(dan)或液體氮(dan)碳共滲后并經氧(yang)化(hua)鹽浴冷卻的工件，采用機械方法(fa)對表(biao)面進行拋光(guang)或研磨，將工件表(biao)面粗糙(cao)度提高至(zhi)R.0.09~0.15μm即可。
d. 氧化
經(jing)機(ji)械拋光或研磨后(hou)的工件放入(ru)氧化(hua)鹽浴中再氧化(hua)。
氧化鹽浴與氮化冷卻鹽浴相同，保持溫(wen)度在350~400℃,
保持時間可短一(yi)些，一(yi)般在5~10min.
2. QPQ處(chu)理生(sheng)產(chan)中的(de)相關問題
要進行(xing)QPQ處(chu)理(li)的(de)工件，也應(ying)有預(yu)(yu)先(xian)的(de)熱(re)處(chu)理(li)、滲(shen)氮（或氨碳共診）前的(de)表(biao)面清理(li)、預(yu)(yu)熱(re)、處(chu)理(li)后的(de)清洗、烘干和浸油程(cheng)序，這(zhe)些程(cheng)序的(de)具體要求可參(can)見(jian)本章液體氮碳共滲(shen)的(de)相關(guan)內容。
同樣，不銹(xiu)鋼PQP處(chu)理(li)工(gong)藝參(can)數及處(chu)理(li)后可獲得的滲(shen)層效果可參(can)見本(ben)章液(ye)體氮碳共滲(shen)的相關內容。
