零件名稱：香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼軸套，見圖8-1.
材(cai)質：3Cr13不銹鋼
熱處理(li)要求(qiu)：
a. 調(diao)質(zhi)硬度：241~285HB.
b. 中(zhong)120mm外圓部位，在圖示長度內表面淬(cui)火硬度，50、56HRC;深度，1~1.5mm.
1. 零件常(chang)見的失(shi)效(xiao)形(xing)式及應(ying)具備的性能
零件外圓表面(mian)與密封材料產生摩擦，因磨損使間隙(xi)增(zeng)大，發生介(jie)質(zhi)泄漏。
要(yao)(yao)求零件基體(ti)具有(you)一定的(de)(de)強度(du)，表(biao)面具有(you)較高(gao)的(de)(de)硬度(du)和耐(nai)(nai)磨損性(xing)能。零件又長期在有(you)一定腐(fu)蝕性(xing)的(de)(de)高(gao)溫水(shui)介(jie)質(zhi)中運(yun)轉(zhuan)，需要(yao)(yao)一定的(de)(de)耐(nai)(nai)腐(fu)蝕性(xing)。
2. 材料選用原則及熱處理方法選擇
軸(zhou)套材料(liao)選用(yong)3Cr13馬(ma)氏(shi)體不銹鋼鍛件(jian)。3Cr13具有一定(ding)的(de)耐腐(fu)蝕性，可(ke)滿足(zu)抗高溫水(shui)介質腐(fu)蝕的(de)條件(jian)。可(ke)用(yong)調(diao)質熱(re)處理提高零(ling)件(jian)的(de)整(zheng)體強度(du)，滿足(zu)241~285HB的(de)硬(ying)度(du)要求，可(ke)以通過高頻感應加(jia)熱(re)淬(cui)火方法，使軸(zhou)套工件(jian)表(biao)面(mian)硬(ying)度(du)提高到50~56HRC.從而滿足(zu)零(ling)件(jian)的(de)設計(ji)和使用(yong)要求。
3. 零件主要加工(gong)工(gong)序
鍛造－退火(huo)(huo)（A)-機加(jia)工－調(diao)質（B)-機加(jia)工－高頻表面淬火(huo)(huo)（C)-磨外圓－修整－檢查。
4. 熱處(chu)理工藝分析及注意問題
a. 退火
3Cr13屬于接(jie)近共析(xi)成分的(de)(de)馬氏體(ti)不(bu)銹鋼。在(zai)(zai)鍛造及(ji)鍛后冷(leng)卻過程中，可能存(cun)在(zai)(zai)較大的(de)(de)殘留應力和組織的(de)(de)不(bu)均(jun)勻性，硬度偏(pian)高(gao)，不(bu)便加(jia)工，因(yin)此，應采用完全退火處理，以達(da)到(dao)消(xiao)除應辦、改(gai)善組織、降低硬度的(de)(de)作用。退火工藝(yi)見(jian)圖8-2。
完(wan)全(quan)退火(huo)加(jia)熱溫度(du)可(ke)選(xuan)870~890℃,充(chong)分保溫后爐(lu)冷或以不大于50℃/h的速(su)度(du)冷卻至550℃以下出爐(lu)。
3Cr13鋼合金元素較多，應控(kong)制(zhi)入爐(lu)溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)和升(sheng)溫(wen)(wen)速度(du)(du)(du)(du)，以保(bao)證工件加(jia)熱(re)均(jun)勻(yun)和防止產生加(jia)熱(re)裂(lie)紋。冷卻(que)時一定(ding)要(yao)控(kong)制(zhi)冷卻(que)選(xuan)度(du)(du)(du)(du)，保(bao)證能獲得平衡穩(wen)定(ding)組織和有效(xiao)地降低硬(ying)度(du)(du)(du)(du)。工件降溫(wen)(wen)至550℃以下可出爐(lu)空冷。應注(zhu)意，當工件裝爐(lu)量較大(da)時，在冷卻(que)過程中(zhong)(zhong)，設備儀表指(zhi)(zhi)示(shi)的溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)雖然顯示(shi)550℃,但中(zhong)(zhong)間工件的實際溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)有可能高于(yu)儀表指(zhi)(zhi)示(shi)的溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)，必須保(bao)證工件溫(wen)(wen)度(du)(du)(du)(du)低于(yu)550℃時出爐(lu)，否(fou)則，工件硬(ying)度(du)(du)(du)(du)會(hui)增高。
3Cr13鍛件經完(wan)全退(tui)火處理后，金(jin)相組(zu)織應為珠光(guang)體(ti)或少(shao)量碳化物(wu)。退(tui)火后的硬度一般不大于220HB。
b. 調質
與其(qi)他鋼調(diao)質一(yi)樣，3Cr13 鋼調(diao)質是淬火(huo)后進(jin)行(xing)高溫回(hui)火(huo)。具體工藝見圖8-3。
3Cr13的淬(cui)火加熱(re)(re)(re)溫度(du)(du)(du)應(ying)偏(pian)高(gao)一些，以(yi)(yi)保證鉻的碳化物(wu)充分溶解，選(xuan)擇在(zai)1020~1040℃加熱(re)(re)(re)。該(gai)零件(jian)在(zai)調質時(shi)(shi)已經粗加工，壁厚約(yue)23mm,又屬(shu)細(xi)長套類(lei)件(jian)，且是整批裝入(ru)爐(lu)內同時(shi)(shi)加熱(re)(re)(re)處(chu)理，所(suo)以(yi)(yi)，保溫時(shi)(shi)間取(qu)加熱(re)(re)(re)系(xi)數(shu)為1min/mm;有(you)效(xiao)熱(re)(re)(re)處(chu)理直徑取(qu)23×1.5=34.5mm;裝爐(lu)系(xi)數(shu)取(qu)2,故總保溫時(shi)(shi)間t=1×34.5×2=69(min),實(shi)際工藝(yi)給定范圍為70~80min.軸套主(zhu)要應(ying)保證基(ji)體強度(du)(du)(du)，對沖擊(ji)韌性無(wu)太高(gao)的要求，且有(you)效(xiao)尺寸(cun)不大，所(suo)以(yi)(yi)，淬(cui)火冷(leng)卻采用(yong)空氣(qi)冷(leng)卻即可滿足(zu)需要。當然，空氣(qi)冷(leng)卻時(shi)(shi)，應(ying)放干燥處(chu)散放冷(leng)卻。淬(cui)火組(zu)織應(ying)為馬氏體和少量碳化物(wu)，硬度(du)(du)(du)應(ying)不小于380HB.
3Cr13鋼(gang)的(de)回(hui)(hui)火(huo)(huo)脆性不太明(ming)顯，且(qie)該(gai)零(ling)件對沖擊韌(ren)性無明(ming)顯要求，回(hui)(hui)火(huo)(huo)采用空氣冷卻。回(hui)(hui)火(huo)(huo)后的(de)組織應為回(hui)(hui)火(huo)(huo)索氏體，硬度在(zai)241~285HB之間。
c. 高頻(pin)表面淬火
3Cr13高(gao)頻表面(mian)感應(ying)加(jia)熱(re)淬火(huo)(huo)后可獲得(de)較高(gao)的硬(ying)度，軸套表面(mian)淬火(huo)(huo)長度約144mm,應(ying)采(cai)用連續加(jia)熱(re)淬火(huo)(huo)方式。即(ji)工(gong)件和感應(ying)器之間進行(xing)相對(dui)移動，邊加(jia)熱(re)邊冷(leng)卻(que)淬火(huo)(huo)。
感(gan)應器(qi)的選擇：選用(yong)單匝連續加(jia)熱(re)淬火(huo)感(gan)應器(qi)，感(gan)應器(qi)內孔直徑為(wei)124mm,與工件淬火(huo)表面(mian)間隙為(wei)2mm,感(gan)應器(qi)高度為(wei)8mm.
加熱溫度：1080~1100℃.
工件(jian)淬火(huo)長(chang)度(du)總加熱時間(jian)：30s(工件(jian)相(xiang)對(dui)感應器移動速(su)度(du)約4.8mm/s).
工(gong)件旋(xuan)轉速度：40~50r/min.
淬火(huo)冷卻：噴水冷卻。
回火：200~240℃,保(bao)溫1~1.5h.
3Cr13不銹鋼高(gao)頻淬火加熱溫(wen)度應偏高(gao)一些，這是為了保證鉻的碳化物充分溶解。
感應(ying)(ying)器的(de)(de)選擇很(hen)重(zhong)要，根據軸(zhou)套的(de)(de)淬火部位和3Cr13不銹鋼(gang)加熱(re)組織的(de)(de)轉(zhuan)變(bian)特點(dian)，感應(ying)(ying)器內(nei)面(mian)與(yu)淬火表(biao)面(mian)的(de)(de)間隙保持在2-2.5mm是比較合適(shi)的(de)(de)。間隙太小，容易引起表(biao)面(mian)過熱(re)；間隙太大，不但降低加熱(re)效率，還保證(zheng)不了如(ru)此高的(de)(de)加熱(re)溫度。
3Cr13不銹鋼盡(jin)管在(zai)用爐整體(ti)(ti)加熱淬火(huo)(huo)時(shi)(shi)，可根據具體(ti)(ti)情況采(cai)用空氣冷卻或(huo)油冷卻，而不能(neng)用水冷卻，但在(zai)高(gao)頻感應(ying)加熱表(biao)(biao)面淬火(huo)(huo)時(shi)(shi)，卻可采(cai)用水冷卻，這是因為高(gao)頻感應(ying)加熱表(biao)(biao)面淬火(huo)(huo)時(shi)(shi)，工(gong)件(jian)表(biao)(biao)面產生的(de)是壓應(ying)力，而最大拉應(ying)力存在(zai)于超過淬火(huo)(huo)層深(shen)度的(de)工(gong)件(jian)內(nei)部，并且，這個(ge)部位是調質組織，基體(ti)(ti)具有較高(gao)的(de)強度。
3Cr13馬氏(shi)體不銹鋼套(tao)類零件進(jin)行高頻(pin)表(biao)面淬火時，應(ying)注意(yi)對套(tao)內孔表(biao)面保留稍(shao)大的加(jia)工余量，即保持套(tao)類有一(yi)定的壁厚(hou)，一(yi)般淬火部位壁厚(hou)不小(xiao)于8mm,如果壁厚(hou)太薄，在感應(ying)加(jia)熱時，特別是感應(ying)器與工件間隙大，加(jia)熱速度較慢時，有可(ke)能(neng)使(shi)套(tao)內表(biao)面加(jia)熱到較高溫度，在冷卻后，內表(biao)面硬度會(hui)很高，難以(yi)進(jin)行內孔的機械(xie)加(jia)工，還會(hui)使(shi)變(bian)形(xing)加(jia)大。
軸套經高頻表(biao)面(mian)淬(cui)(cui)火后，可(ke)用表(biao)面(mian)洛(luo)氏硬(ying)(ying)度計檢查硬(ying)(ying)度。如(ru)果(guo)還(huan)要檢查淬(cui)(cui)火深度或(huo)金(jin)相組織，則應事(shi)先準(zhun)備一件材料及主要尺寸與軸套淬(cui)(cui)火部位相同的(de)仿形(xing)件，再(zai)采用與軸套淬(cui)(cui)火相同的(de)工藝加熱淬(cui)(cui)火，然(ran)后，檢查仿形(xing)件的(de)淬(cui)(cui)火深度和金(jin)相組織，以這(zhe)個(ge)檢查結果(guo)代表(biao)該批軸套的(de)淬(cui)(cui)火結果(guo)。
