1. 不銹鋼鍍鉻復(fu)合型添加劑的實驗(yan)結果

  為了降低不銹鋼電鍍鉻對環境的危害，采用正交實驗法對含納米氧化鈰（CeO₂)的鍍鉻工藝進行優選，獲得了低鉻電鍍硬鉻的最佳工藝參數和操作條件。實驗結果表明，加入含納米氧化鈰的復合添加劑，降低了鍍鉻液中鉻酐的含量和生產能耗，且降低電沉積鉻的陰極電流密度（使之為5~10A/d㎡),從而改善了鍍液的分散能力，提高鉻的沉積速率和電流效率（18%~20%),從而獲得光滑致密的鍍鉻層。

2. 含稀土添加劑(ji)的(de)鍍鉻溶(rong)液組(zu)成和工藝參數見(jian)表4-9

 采用3號(hao)工藝配方，時間120min,可獲得鍍(du)層厚(hou)度達48.2μm,電流效率達到(dao)17.1%與通常13%比，提高1.3倍顯微硬(ying)度達到(dao)1250HV的(de)(de)光(guang)亮平(ping)滑的(de)(de)鍍(du)鉻層。

3. 添加劑對(dui)鍍鉻液(ye)極(ji)化的(de)影(ying)響

 由某(mou)電化(hua)學工作站測得基礎(chu)鍍(du)液和含(han)稀土添加劑的(de)鍍(du)液的(de)陰極極化(hua)曲線見圖4-1 。

 從圖4-1可(ke)見，曲線(xian)(xian)2和曲線(xian)(xian)3的(de)開路電(dian)位(wei)高于(yu)基(ji)礎鍍液(ye)曲線(xian)(xian)1的(de)開路電(dian)位(wei)。開路電(dian)位(wei)向正方向移動，其交換電(dian)流密度越(yue)大，金屬離子在水(shui)溶(rong)液(ye)中的(de)沉積速率越(yue)大，因此，添加劑(ji)起到了抑制析氫的(de)作用(yong)(yong)，使析氫電(dian)流明顯降低(di)，促進了析鉻(ge)反應(ying)的(de)發生(sheng)，從而起到提高電(dian)流效(xiao)率的(de)作用(yong)(yong)。

 從圖4-1陰(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)曲線中看出，加(jia)入稀土添加(jia)劑以及復合(he)型添加(jia)劑后，能(neng)增(zeng)大鍍液的陰(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)度，這是因(yin)為稀土有利于陰(yin)極(ji)(ji)表面(mian)膜的形成和加(jia)強，增(zeng)加(jia)了(le)膜的鈍化(hua)性，從而增(zeng)大了(le)陰(yin)極(ji)(ji)極(ji)(ji)化(hua)。