1. 不(bu)銹鋼局(ju)部軟氨化的非(fei)氮(dan)化部位的保護

  321不銹鋼制成的盲栓見圖4-15,要求盲栓的M20×1.5螺紋段軟氮化，其余表面拋光至粗糙度Ra≤0.4μm.為達到盲栓局部熱處理的目的，并保證其余表面不產生過腐蝕，在硫酸鎳－鹽酸溶液中采取化學浸蝕和閃鍍鎳工藝，解決了不銹鋼在焦磷酸鹽鍍銅溶液中鍍層的結合力問題，并控制最佳溶液成分和工藝條件鍍取得致密的防氮化銅層。在熱滲介質中有較高的化學穩定性及與基體有良好的結合力。在滲氮后銅層易于退除而不損傷零件。

2. 焦磷酸鹽鍍銅溶液成分及(ji)工(gong)藝條件

 焦磷酸銅（Cu₂P₂O₇·3H₂O)  60~70g/L  、 溫度   42~45℃  、P2O^4-₇與Cu²⁺比  7.5~8

 焦磷酸鉀（K₄P₂O₇·3H₂O)  280~350g/L  、陰極移動  20次／min

 陰極電流密度   沖擊(ji)鍍(du)DK 2.4A/d㎡, 鍍(du)1min 、 正常(chang)鍍(du)DK 1.2A/d㎡, 鍍(du)75min

 檸檬酸銨［（NH₄)₂HC₆H₅O₇]  20~25g/L   、 pH  8.6~8.9

3. 工藝(yi)流程

  鍍前檢驗(yan)（符合圖紙要求(qiu)）→汽油清洗(xi)(xi)→螺紋段塑(su)料帶(dai)絕緣(yuan)→去污粉清洗(xi)(xi)→扎掛(gua)→水洗(xi)(xi)浸人活化閃鍍鎳槽(cao)［硫(liu)(liu)酸(suan)鎳270g/L，鹽酸(suan)100~150g/L,室溫(wen)(wen)，浸漬活化時(shi)間(jian)30s,后(hou)預鍍鎳2min,電流(liu)密(mi)度（DK) 8A/d㎡,時(shi)間(jian)鍍120s]→冷(leng)水洗(xi)(xi)→焦(jiao)磷(lin)酸(suan)鹽鍍銅→冷(leng)水洗(xi)(xi)→熱(re)水洗(xi)(xi)→下(xia)掛(gua)→除去螺紋上的(de)塑(su)料帶(dai)→軟(ruan)氮化（氨320L/h,甲醇120滴／min,溫(wen)(wen)度570℃,時(shi)間(jian)4h)→冷(leng)卻→化學退銅（鉻酐200~250g/L,硫(liu)(liu)酸(suan)銨80~100g/L,室溫(wen)(wen)，時(shi)間(jian)退凈為(wei)止）→冷(leng)水洗(xi)(xi)→熱(re)水洗(xi)(xi)→干燥。

  經過不(bu)銹鋼盲栓(shuan)防氮化(hua)(hua)鍍銅生(sheng)(sheng)產實踐，驗證在硫酸(suan)鎳鹽酸(suan)溶液(ye)中對(dui)321不(bu)銹鋼進行化(hua)(hua)學浸蝕活化(hua)(hua)－閃鍍鎳處理(li)，能可靠地(di)保證鍍層(ceng)有良(liang)好(hao)的結合力，不(bu)產生(sheng)(sheng)過腐(fu)蝕。

  通過控(kong)制焦磷酸(suan)鹽鍍銅的最(zui)佳工(gong)藝參數(shu)，采取沖(chong)擊鍍，可以鍍獲結晶細致(zhi)，平滑、光(guang)亮、孔隙率近于零(ling)的銅層，防氮化能力可靠，無一滲漏(lou)現象發生(sheng)。