1. 堿性(xing)銅電刷鍍(du)液的(de)性(xing)質

  堿性(xing)銅(tong)電刷鍍(du)液呈微堿性(xing)，pH為(wei)7~8,顯藍紫(zi)色。銅(tong)離子含(han)量均為(wei)50g/L,20℃時相對密度(du)為(wei)1.13,電導率為(wei)0.142 Ω-1·cm-1。工作通風要(yao)好，不要(yao)用(yong)手(shou)接觸(chu)鍍(du)液。

2. 堿性銅電(dian)刷(shua)鍍新的性質及用途(tu)

  堿性銅電刷鍍銅層(ceng)結(jie)晶致密(mi)，結(jie)合力好多用作過渡層(ceng)或中(zhong)間層(ceng)、釬(han)焊層(ceng)和導電層(ceng)，防(fang)(fang)滲碳和防(fang)(fang)氮化層(ceng)。

3. 堿(jian)性銅(tong)電刷鍍(du)液成分，見表4-46.

4. 堿性銅電(dian)刷鍍液的配制

  以(yi)配方3為例，在1000mL燒杯(bei)中(zhong)(zhong)(zhong)加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)硫酸(suan)(suan)(suan)銅250g,蒸(zheng)餾水250mL,加(jia)(jia)熱(re)攪拌(ban)溶解，冷卻(que)至20℃,量(liang)取二(er)乙胺250mL,在攪拌(ban)下緩(huan)慢滴入(ru)(ru)(ru)硫酸(suan)(suan)(suan)銅溶液，由(you)于是放熱(re)反應(ying)，溫度(du)升高(gao)后要(yao)冷卻(que)后再(zai)加(jia)(jia)。在500mL的燒杯(bei)中(zhong)(zhong)(zhong)，加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)氨三(san)乙酸(suan)(suan)(suan)150g,加(jia)(jia)蒸(zheng)餾水100mL,加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)氫氧化鈉92g,攪拌(ban)使(shi)兩者溶解，冷卻(que)后加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)硝酸(suan)(suan)(suan)銨50g,硫酸(suan)(suan)(suan)鈉20g,攪拌(ban)溶解后加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)硫酸(suan)(suan)(suan)銅乙二(er)胺溶液中(zhong)(zhong)(zhong)，冷卻(que)后加(jia)(jia)入(ru)(ru)(ru)1000mL量(liang)筒或量(liang)瓶中(zhong)(zhong)(zhong)，加(jia)(jia)蒸(zheng)餾水稀釋(shi)至刻度(du)，最后測(ce)量(liang)pH,低了，加(jia)(jia)少許10%氫氧化鈉溶液以(yi)便升高(gao)pH;高(gao)了，加(jia)(jia)少許10%硫酸(suan)(suan)(suan)溶液以(yi)便降(jiang)低pH。

5. 操作(zuo)方法(fa)及工藝規范

 耗(hao)電(dian)系數：0.18A·h/(d㎡2·μm),在循環(huan)使用(yong)過程中耗(hao)電(dian)系數不(bu)變(bian)；

 工(gong)作電壓：6~15V;

 接電方式(shi)：按正極(ji)性(xing)連接，工件接負極(ji)，鍍筆接正極(ji)；

 陰(yin)陽極相(xiang)對運動速率：10~30m/min;

 使用溫度：20~50℃;

 在循環使用過(guo)程中(zhong)，銅離子濃度在剩余溶液(ye)中(zhong)增加(jia)，堿銅刷鍍液(ye)屬(shu)富(fu)集鍍液(ye)。

 沉積(ji)速率：12.8μm/min;

 鍍(du)層最大厚度：一般為0.02~0.03mm.