1. 修(xiu)復目的物(wu)


 材料為香蕉app免費視頻在線觀看:321不銹鋼結晶缸主軸長5.6m,軸承部位直徑尺寸為?140，自重400kg,軸承部位尺寸單邊超差5~8mm,損傷面積達19600m㎡,采用電刷鍍修復工藝。



2. 刷鍍工藝


①. 清洗(xi)


  機械(xie)處(chu)理后用汽油清洗，擦干，非鍍表面絕緣處(chu)理。


②. 電凈(jing)


  用1號(hao)電凈液（見(jian)表4-42)進行電凈，正接，電壓12V,時(shi)間20s,后溫水(shui)沖(chong)洗。


③. 活化


 a. 先(xian)用2號活(huo)化(hua)液(ye)（見表(biao)4-43)進行活(huo)化(hua)。反(fan)接，電壓12V,時(shi)間15s,溫水沖(chong)洗。


 b. 再用(yong)3號活化(hua)液（見表(biao)4-43)活化(hua)。反接(jie)，電壓18V,時間20~30s,后溫水沖洗。


 c. 再用1號活化(hua)(hua)液（見(jian)表(biao)4-43)活化(hua)(hua)。反接(jie)，電壓12V,時間20s,后溫水沖洗。


 d. 最后(hou)用(yong)1號(hao)活化(hua)(hua)液再活化(hua)(hua)。正接，電(dian)壓12V,時間(jian)15s,不用(yong)水沖洗，直接打(da)底層。


④. 打底(di)層


 a. 用特殊鎳液（見表(biao)4-44配方1)無電(dian)擦拭3~5秒。


 b. 閃(shan)鍍特殊鎳，正接，電壓18V.時間至表面(mian)呈(cheng)現(xian)均勻的淡黃(huang)色鎳層(ceng)。


 C. 刷鍍特殊鎳，正接，電壓(ya)14V,陰陽極相對運(yun)動速率為20m/min,時間20秒，溫水(shui)沖洗。


⑤. 刷鍍工作層與(yu)中(zhong)間層


 a. 快(kuai)速(su)鍍鎳液（表4-45配方1)無電(dian)擦拭3~55秒。


 b. 快速(su)(su)鍍(du)鎳立(li)即起鍍(du)，電壓13V,正接，陰(yin)陽極相對運動速(su)(su)率(lv)為(wei)20m/min,時間20min,不用水沖(chong)洗。


 c. 立即用特(te)殊鎳無電擦拭(shi)3~5秒。


 d. 立(li)即起鍍特殊鎳(nie)，正接，電壓14V,速率同上，時間3~5min,溫水沖洗(xi)。


 e. 再用快速鎳無電擦拭3~5秒。


 f. 起鍍快速鎳、正接，電壓12V,速率同上，在刷(shua)鍍過程中打磨(mo)1~2次，時間直到刷(shua)鍍至比(bi)圖紙要求最(zui)大尺(chi)寸高出2~3mm為止。


 g. 拋(pao)光(guang)，其尺(chi)寸比最(zui)大尺(chi)寸高1.5~2mm。


⑥. 強(qiang)化處理


   拋光(guang)后，立即(ji)用沸水對刷鍍層進行沖(chong)洗兩次。擦干，涂機油(you)。經過使用表(biao)(biao)明，主(zhu)軸一直運行正常，鍍層與基體結合(he)良好，表(biao)(biao)明刷(shua)鍍工藝(yi)成功(gong)。



3. 工藝分析


 ①. 加強表面預處理(li)


  采用電凈和活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)處(chu)理，活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)是除(chu)去被刷(shua)鍍(du)工件表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)的(de)(de)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)和雜(za)質，使(shi)基(ji)體表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)露出(chu)新鮮的(de)(de)金屬晶格，使(shi)鍍(du)層與基(ji)體表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)結(jie)合良好。2號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)中(zhong)的(de)(de)鹽酸(suan)對表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)有較(jiao)高的(de)(de)浸蝕能力，其中(zhong)氯化(hua)(hua)(hua)(hua)鈉能促使(shi)該軸表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)皮疏松，起(qi)到快速(su)刻(ke)蝕的(de)(de)作(zuo)用，有效去掉表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)皮，但同(tong)時又在該表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)上形成碳化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)等(deng)，繼而采用3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)，反接，其中(zhong)的(de)(de)有機酸(suan)能有效地除(chu)去碳化(hua)(hua)(hua)(hua)物(wu)(wu)。由(you)于反接，工件為(wei)陽(yang)極，析氧(yang)較(jiao)劇烈，使(shi)表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)形成新的(de)(de)致密氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)，故3號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)后，要用1號活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)液(ye)活(huo)(huo)化(hua)(hua)(hua)(hua)反接處(chu)理一下，立即正接處(chu)理，在表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)生成新生態(tai)氫，將表(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)(biao)面(mian)(mian)殘留的(de)(de)微量(liang)氧(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)膜(mo)還原，從而保證刷(shua)鍍(du)層與軸基(ji)體的(de)(de)結(jie)合強(qiang)度(du)。


②. 采用特殊鎳打底


  在特殊(shu)鎳鍍液(ye)中含有(you)(you)鹽酸，對(dui)(dui)軸表面氧化(hua)物有(you)(you)較高的(de)浸蝕(shi)作(zuo)(zuo)用和對(dui)(dui)基體(ti)有(you)(you)蝕(shi)刻作(zuo)(zuo)用，其中乙酸對(dui)(dui)pH有(you)(you)穩定(ding)的(de)緩沖作(zuo)(zuo)用，同時，刻鍍液(ye)有(you)(you)較寬(kuan)的(de)溫(wen)度范圍，這(zhe)樣能(neng)更徹底地消(xiao)除該軸表面殘留(liu)的(de)或瞬間產生的(de)氧化(hua)膜，以(yi)保證良好(hao)的(de)結合力。


③. 高(gao)壓閃(shan)鍍(du)鎳


  由于大軸(zhou)(zhou)是(shi)由多種金(jin)屬元素組成(cheng)的(de)(de)不銹鋼(gang)，必須(xu)采(cai)用(yong)(yong)高(gao)壓閃鍍法，在強電場作(zuo)用(yong)(yong)下，在該軸(zhou)(zhou)表面合金(jin)層(ceng)瞬間得到單一的(de)(de)完整的(de)(de)鎳(nie)層(ceng)。


④. 無電擦拭


  其目的(de)(de)是(shi)防止由(you)于鍍液在基體表面的(de)(de)分布不均(jun)而形成濃差極(ji)化，影響刷(shua)鍍層與基體的(de)(de)結合(he)力。


⑤. 工序間的熱水沖洗


  其目的(de)是(shi)使軸(zhou)表面溫(wen)度(du)與(yu)鍍液溫(wen)度(du)盡(jin)量(liang)接近(jin)，減(jian)少由于溫(wen)度(du)差(cha)大造成(cheng)的(de)鍍層與(yu)基體之間的(de)應力。


⑥. 刷(shua)鍍中間適時打磨


  隨著鍍(du)層的加厚，鍍(du)筆由于(yu)內阻而造成溫度增加，沉積速(su)率加快。使(shi)鍍(du)層內應力加大，易產生微裂紋(wen)、剝離現(xian)象，適時(shi)打磨(mo)可以起到陽極降(jiang)溫作用。


⑦. 特殊鎳與快速鎳交替刷(shua)鍍(du)加打磨(mo)


  為(wei)解決鍍層單邊過層，應力增(zeng)加(jia)，中間(jian)層采用了特殊鎳鍍層。如果鍍層很厚，必(bi)須采用特殊鎳與快速鎳交(jiao)替刷鍍加(jia)打磨的辦法。


⑧. 特殊鎳(nie)與快速(su)鎳(nie)陰陽極相對運動速(su)率比常規大


  其(qi)目的是(shi)縮(suo)短刷(shua)鍍(du)時間，縮(suo)短與空氣的接觸時間，提高(gao)刷(shua)鍍(du)效率，降(jiang)低鍍(du)層(ceng)孔隙率。


⑨. 刷鍍(du)尺寸(cun)比(bi)最大尺寸(cun)加厚2~3mm,由于軸(zhou)類材質導(dao)熱性能較(jiao)差(cha)，隨(sui)著(zhu)刷鍍(du)時間(jian)的增長，使刷鍍(du)部位外表(biao)面溫度上升，使該(gai)軸(zhou)表(biao)面線膨脹(zhang)2~3mm。故該(gai)軸(zhou)被刷鍍(du)部位拋光(guang)后仍比(bi)最大要求尺寸(cun)高(gao)出1.5~2.0mm,否則將造成返工。


⑩. 沸水二次強化


  軸最后(hou)用沸水連續沖洗的目(mu)的是使刷鍍層的強(qiang)度(du)增(zeng)大。