不銹鋼長管經過探傷后進入后續工序，加工成短管，成品管在交付前還需要最終超聲波探傷。通常情況下，成品管的長度不超過1.5m,此時對不銹鋼管的表面質量要求很高，大型的探傷設備顯然不適用。最適宜的超聲探傷方法應該采用鋼管旋轉，超聲探頭直線移動。不銹鋼短管超聲半自動探傷設備如圖5.14所示。

 不(bu)銹鋼(gang)短(duan)管(guan)置于(yu)水(shui)(shui)槽(cao)中，采用雙輥驅動(dong)(dong)(dong)方式，利用摩擦(ca)力帶動(dong)(dong)(dong)鋼(gang)管(guan)高(gao)速(su)(su)旋轉。為(wei)增(zeng)加摩擦(ca)系(xi)數，雙輥表面包覆橡膠。雙輥轉動(dong)(dong)(dong)、探(tan)(tan)頭(tou)移動(dong)(dong)(dong)分(fen)別采用伺服系(xi)統(tong)作(zuo)為(wei)原動(dong)(dong)(dong)機，探(tan)(tan)頭(tou)移動(dong)(dong)(dong)通過滾珠絲杠配(pei)合(he)直線導(dao)軌(gui)實現。協調好不(bu)銹鋼(gang)短(duan)管(guan)的旋轉速(su)(su)度(du)(du)及探(tan)(tan)頭(tou)移動(dong)(dong)(dong)速(su)(su)度(du)(du)，探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)螺距不(bu)超過探(tan)(tan)頭(tou)有效探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)面積的80%,滿足短(duan)管(guan)全長(chang)度(du)(du)檢測，端部(bu)不(bu)存(cun)在盲區。不(bu)銹鋼(gang)短(duan)管(guan)屬于(yu)成(cheng)品管(guan)，鋼(gang)管(guan)表面光(guang)潔無附著(zhu)物，因此(ci)探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)設備耦合(he)水(shui)(shui)可(ke)以不(bu)采用循環水(shui)(shui)，水(shui)(shui)槽(cao)內(nei)的水(shui)(shui)每天(tian)更(geng)換一(yi)次即可(ke)。探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)時，操作(zuo)人員手(shou)動(dong)(dong)(dong)將短(duan)管(guan)放入(ru)水(shui)(shui)槽(cao)內(nei)，雙輥驅動(dong)(dong)(dong)鋼(gang)管(guan)高(gao)速(su)(su)旋轉，探(tan)(tan)頭(tou)直線移動(dong)(dong)(dong)，檢測起始與結束位置交(jiao)替變化，探(tan)(tan)傷(shang)(shang)(shang)完成(cheng)后(hou)手(shou)動(dong)(dong)(dong)取(qu)出。