浙江至德鋼業有限公司是一家專業生產香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管廠家，之前公司鋼管生產技術人員，闡述了氮氣吹掃留渣操作法有效的解決了石灰消耗高、過程易跑渣、渣中金屬液滴較多，渣鐵不容易分離造成放渣帶鐵，從而鋼鐵料消耗高，容易焊渣罐等問題，最終實現了降本增效的目的。浙江香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管廠家下屬煉鋼分廠鐵水成分不穩定，波動較大，尤其是硅和磷含量遠遠超過正常范圍。為減少鋼中有害元素磷含量，提升品種鋼的質量，針對上述的鐵水條件，不銹鋼管廠家開展了轉爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷，后期基本不回磷或少回磷效果，鋼水質量大大提高，同時又降低石灰單耗，降低生產成本。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多，為減少倒渣帶來的鐵滴的損失，煉鋼總廠采取倒渣前用氮氣吹掃泡沫渣，減少渣中鐵滴的數量，間接提高了出鋼量，減少鐵損，相應降低了轉爐生產的噸鋼成本。
一(yi)、造渣(zha)方法的對比
氧氣(qi)(qi)轉爐(lu)常用的(de)造渣(zha)(zha)方法(fa)(fa)有：單渣(zha)(zha)法(fa)(fa)、雙渣(zha)(zha)法(fa)(fa)、留(liu)渣(zha)(zha)法(fa)(fa)三種，不銹鋼(gang)管(guan)廠家的(de)雙渣(zha)(zha)留(liu)渣(zha)(zha)加(jia)氮氣(qi)(qi)吹掃是在留(liu)渣(zha)(zha)法(fa)(fa)基礎上加(jia)以改良的(de)一種特殊的(de)造渣(zha)(zha)方法(fa)(fa)。
1. 單渣法
在吹(chui)煉過程中只造1次渣(zha)(zha)，中途(tu)不(bu)倒渣(zha)(zha)、不(bu)扒渣(zha)(zha)，直到吹(chui)煉終點(dian)出鋼(gang)。單渣(zha)(zha)操作工(gong)藝(yi)比較(jiao)簡單，吹(chui)煉時間短，勞(lao)動(dong)條件好(hao)，易于(yu)實現自動(dong)控制。但僅限(xian)于(yu)鐵水硫磷含量(liang)(liang)低(di)、硅含量(liang)(liang)低(di)的條件下(xia)。對(dui)于(yu)高硅、高磷的鐵水就不(bu)太適用。
2. 雙(shuang)渣法
在吹煉(lian)中(zhong)期倒出或(huo)扒除1/2～2/3爐渣(zha)，然后加入渣(zha)料重新(xin)造渣(zha)的(de)方法為雙(shuang)渣(zha)操(cao)作。采用雙(shuang)渣(zha)操(cao)作可以在轉爐內保持最小的(de)渣(zha)量，同時(shi)又能達到較高的(de)去除磷硫效率。但雙(shuang)渣(zha)操(cao)作會延長吹煉(lian)時(shi)間(jian)，增加熱量損失，降(jiang)低金屬收得率，不利于自(zi)動控制，惡化勞(lao)動條件。
3. 留渣法
將上爐(lu)(lu)終渣的(de)一(yi)部(bu)分(fen)或全部(bu)留(liu)在(zai)爐(lu)(lu)內給下爐(lu)(lu)使用(yong)。終點熔渣的(de)堿度高、溫度高，并且有一(yi)定(ding)(TFe)含量，留(liu)到下一(yi)爐(lu)(lu)有利于初期(qi)渣盡早形成，并且能(neng)提高前期(qi)去除(chu)磷硫(liu)的(de)效率，有利于保護爐(lu)(lu)襯，節省石灰用(yong)量。
4. 雙渣(zha)(zha)留渣(zha)(zha)法
將(jiang)(jiang)上爐(lu)(lu)終點渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)一(yi)部(bu)分或全部(bu)留在爐(lu)(lu)內，然后在吹煉第一(yi)期結束時(shi)倒出來，重新(xin)造渣(zha)(zha)(zha)。留渣(zha)(zha)(zha)雙渣(zha)(zha)(zha)法(fa)的(de)(de)終渣(zha)(zha)(zha)一(yi)般(ban)有(you)高(gao)(gao)的(de)(de)堿度和(he)比較高(gao)(gao)的(de)(de)∑(FeO)含(han)量(liang)(liang)，對鐵水(shui)(shui)具有(you)一(yi)定(ding)的(de)(de)去(qu)磷和(he)去(qu)硫能力，且本身還含(han)有(you)大量(liang)(liang)的(de)(de)物理熱。將(jiang)(jiang)這(zhe)種爐(lu)(lu)渣(zha)(zha)(zha)部(bu)分，甚至全部(bu)留在爐(lu)(lu)內，可以(yi)顯著加速下一(yi)爐(lu)(lu)初(chu)期渣(zha)(zha)(zha)的(de)(de)成渣(zha)(zha)(zha)過(guo)程，提(ti)(ti)高(gao)(gao)吹煉前期去(qu)磷和(he)去(qu)硫率(lv)，節省石灰用(yong)量(liang)(liang)和(he)提(ti)(ti)高(gao)(gao)轉(zhuan)爐(lu)(lu)的(de)(de)熱效率(lv)，同時(shi)，對于轉(zhuan)爐(lu)(lu)剩(sheng)鋼(gang)的(de)(de)爐(lu)(lu)次采用(yong)留渣(zha)(zha)(zha)操作能避免(mian)焊渣(zha)(zha)(zha)罐，并且回收(shou)鋼(gang)水(shui)(shui)，增加金屬收(shou)得(de)率(lv)和(he)減少能源浪費。這(zhe)種方法(fa)特別(bie)適用(yong)于高(gao)(gao)硅、高(gao)(gao)磷的(de)(de)鐵水(shui)(shui)。
二、氮氣吹掃留(liu)渣操(cao)作(zuo)要點(dian)
1. 確定留渣量
由于(yu)(yu)轉(zhuan)爐(lu)(lu)終(zhong)(zhong)(zhong)點時的渣(zha)量(liang)(liang)受鐵(tie)水硅(gui)含(han)(han)量(liang)(liang)、物料加入(ru)量(liang)(liang)、終(zhong)(zhong)(zhong)點含(han)(han)碳量(liang)(liang)等(deng)(deng)因素影響，轉(zhuan)爐(lu)(lu)渣(zha)量(liang)(liang)一般在8~12噸（100t轉(zhuan)爐(lu)(lu)），生產中爐(lu)(lu)長(chang)并(bing)不(bu)能完全掌握(wo)爐(lu)(lu)內渣(zha)量(liang)(liang)多少，渣(zha)量(liang)(liang)過(guo)大(da)對于(yu)(yu)下(xia)爐(lu)(lu)的全渣(zha)量(liang)(liang)操作(zuo)易發(fa)生跑渣(zha)、煙塵(chen)外溢等(deng)(deng)異常(chang)操作(zuo)，所以要改變原有的盲(mang)目留渣(zha)轉(zhuan)化為控制終(zhong)(zhong)(zhong)點渣(zha)量(liang)(liang)，轉(zhuan)爐(lu)(lu)終(zhong)(zhong)(zhong)點時要根據(ju)當前爐(lu)(lu)內的物料的加入(ru)量(liang)(liang)，終(zhong)(zhong)(zhong)點含(han)(han)碳量(liang)(liang)等(deng)(deng)因素確(que)定放(fang)渣(zha)量(liang)(liang)，以利于(yu)(yu)下(xia)爐(lu)(lu)留渣(zha)量(liang)(liang)合適。
如(ru)(ru)果(guo)鐵(tie)水(shui)硅(gui)含(han)量(liang)(liang)(liang)超過(guo)0.5%，按硅(gui)含(han)量(liang)(liang)(liang)每(mei)增加0.1%，渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)增加0.6~1噸，預判渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)。如(ru)(ru)遇異常操作，如(ru)(ru)鐵(tie)水(shui)硅(gui)含(han)量(liang)(liang)(liang)大于0.7%或出鋼碳(tan)小(xiao)于0.05%時，采(cai)用少留(liu)渣(zha)(zha)(zha)。在(zai)濺(jian)渣(zha)(zha)(zha)后目測爐內渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)在(zai)3~4t較為(wei)合(he)適(shi)，同時要(yao)(yao)根據下一爐冶煉鋼種是否合(he)適(shi)留(liu)渣(zha)(zha)(zha)，在(zai)將進行相應操作，在(zai)得知鐵(tie)水(shui)成(cheng)分后，要(yao)(yao)根據鐵(tie)水(shui)成(cheng)分和(he)廢(fei)鋼結構來確定留(liu)渣(zha)(zha)(zha)量(liang)(liang)(liang)。
2. 全留渣(zha)操作(zuo)
加完鐵水和廢(fei)鋼后，不加入任何溶劑，直(zhi)接(jie)進行吹(chui)(chui)煉。全(quan)留渣(zha)(zha)可以有效(xiao)的(de)減(jian)小廢(fei)鋼對爐(lu)體的(de)沖擊(ji)。吹(chui)(chui)煉氧壓控制(zhi)(zhi)在0.9~0.95MPa，機(ji)位(wei)控制(zhi)(zhi)在1.8~2.6m之(zhi)間。要求吹(chui)(chui)煉過程(cheng)爐(lu)渣(zha)(zha)活躍(yue)，根據爐(lu)渣(zha)(zha)狀態(tai)調節機(ji)位(wei)，由于(yu)全(quan)留渣(zha)(zha)操(cao)作容易(yi)造成打火困(kun)難(nan)，開吹(chui)(chui)需要大氧壓控制(zhi)(zhi)。因(yin)前期鋼渣(zha)(zha)分(fen)離(li)較為困(kun)難(nan)，因(yin)此在放(fang)渣(zha)(zha)前的(de)一分(fen)鐘內，保持爐(lu)渣(zha)(zha)處于(yu)活躍(yue)狀態(tai)大的(de)同時，應利用氧氣采(cai)用較高機(ji)位(wei)吹(chui)(chui)掃渣(zha)(zha)面20~30秒(miao)。
3. 倒(dao)前期渣時機的(de)控制
倒前期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)機(ji)(ji)選擇(ze)非常重要，倒前期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)間過早(zao)會降低脫磷效(xiao)果，增加(jia)石灰、鐵損(sun)；時(shi)間過晚，溫度升高(gao)碳氧(yang)(yang)激烈反應不易控制(zhi)。時(shi)機(ji)(ji)選擇(ze)應根(gen)據各爐的(de)化(hua)渣(zha)(zha)效(xiao)果隨爐而異(yi)，原則上是(shi)讓前期(qi)渣(zha)(zha)中(zhong)(zhong)氧(yang)(yang)化(hua)鐵有個(ge)前高(gao)后(hou)低的(de)變化(hua)過程。當硅錳氧(yang)(yang)化(hua)剛(gang)好結(jie)束此(ci)時(shi)提機(ji)(ji)，渣(zha)(zha)中(zhong)(zhong)（FeO）含(han)量最低，這樣就可減少(shao)放渣(zha)(zha)造成(cheng)的(de)鐵損(sun)。倒前期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)機(ji)(ji)一般與硅錳氧(yang)(yang)化(hua)結(jie)束、鐵水(shui)的(de)條件有著直接的(de)關(guan)系。鐵水(shui)硅含(han)量高(gao)，硅錳氧(yang)(yang)化(hua)結(jie)束時(shi)間長(chang)，則倒前期(qi)渣(zha)(zha)時(shi)間延長(chang)。
4. 機位(wei)的控(kong)制與氮氣吹掃控(kong)制
a. 機位控制
放渣的爐次打著火(huo)后，迅速(su)(su)降(jiang)機處(chu)于(yu)低(di)機位以加強熔池攪拌，放硅的爐次的機位可適當高些，促進(jin)熔池快速(su)(su)形成爐渣覆(fu)蓋，有(you)利于(yu)爐渣的放出。
b. 氮氣吹掃(sao)控制(zhi)
為(wei)便(bian)于渣(zha)(zha)鐵分(fen)(fen)離，目測為(wei)倒爐(lu)(lu)(lu)至60度出渣(zha)(zha)，出渣(zha)(zha)時(shi)渣(zha)(zha)流沒(mei)有(you)鐵花為(wei)放渣(zha)(zha)情況良好，但平時(shi)提(ti)機(ji)(ji)放渣(zha)(zha)時(shi)，爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)中(zhong)(zhong)大量(liang)的金屬液(ye)滴會(hui)隨爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)放出，造(zao)成放渣(zha)(zha)時(shi)紅煙四起，有(you)金屬花。如果(guo)此時(shi)倒掉(diao)會(hui)造(zao)成渣(zha)(zha)中(zhong)(zhong)金屬的嚴重損(sun)(sun)失，為(wei)減少(shao)金屬損(sun)(sun)失，生產(chan)中(zhong)(zhong)采用提(ti)機(ji)(ji)放渣(zha)(zha)前1左右(you)分(fen)(fen)鐘(zhong)向渣(zha)(zha)中(zhong)(zhong)直接吹掃(sao)氮(dan)氣(qi)(qi)，氮(dan)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)一般(ban)10MPa，但遇到氮(dan)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)低時(shi)則延長吹氮(dan)時(shi)間，長則2分(fen)(fen)鐘(zhong)以上(shang)。在(zai)生產(chan)中(zhong)(zhong)吹氮(dan)氣(qi)(qi)機(ji)(ji)位(wei)控制在(zai)距液(ye)面(mian)5米(mi)左右(you)效果(guo)較好，氮(dan)氣(qi)(qi)壓(ya)力(li)根據總管(guan)壓(ya)力(li)越高越好，吹濺到爐(lu)(lu)(lu)口(kou)可見爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)顆粒蹦(beng)起時(shi)抬機(ji)(ji)放渣(zha)(zha)，時(shi)間大約(yue)是1左右(you)分(fen)(fen)鐘(zhong)，使(shi)爐(lu)(lu)(lu)渣(zha)(zha)中(zhong)(zhong)的金屬液(ye)滴有(you)充分(fen)(fen)的時(shi)間通過渣(zha)(zha)層向鋼液(ye)中(zhong)(zhong)轉移(yi)，能有(you)效的促進渣(zha)(zha)鐵分(fen)(fen)離。
三、氮氣吹掃留渣(zha)操作法應用效果
通過(guo)氮氣(qi)吹掃留渣操作(zuo)方法(fa)即可(ke)(ke)有效(xiao)去磷，又可(ke)(ke)節約(yue)石(shi)灰噸鋼(gang)用量，同時(shi)減少惡劣鐵(tie)(tie)(tie)水條件而(er)造成的渣中(zhong)帶鐵(tie)(tie)(tie)問題，有效(xiao)的降低鋼(gang)鐵(tie)(tie)(tie)料消(xiao)耗，通過(guo)試驗(yan)標定每爐(lu)減少帶鐵(tie)(tie)(tie)0.3噸左右(you)。全年(nian)效(xiao)益(yi)=年(nian)出鋼(gang)爐(lu)次*放(fang)渣比例*0.3*鐵(tie)(tie)(tie)水單價=22000*5%*0.3*2200=72.6萬(wan)。實際上正常鐵(tie)(tie)(tie)水條件目前也(ye)采(cai)用氮氣(qi)吹掃這種留渣操作(zuo)，其(qi)效(xiao)益(yi)遠超于(yu)上述結(jie)果。
四(si)、結論
氮(dan)氣吹掃(sao)留渣操作該措(cuo)施有效(xiao)的解決了(le)不(bu)銹鋼(gang)管廠家生產過程中的高(gao)硅鐵水冶煉熔時長、冶金石灰溶劑消(xiao)耗(hao)(hao)高(gao)、過程易跑(pao)渣、渣鐵不(bu)容(rong)易分離造成放(fang)渣帶鐵，從而鋼(gang)鐵料消(xiao)耗(hao)(hao)高(gao)，容(rong)易焊(han)渣罐等問題，最終(zhong)實現了(le)降本增效(xiao)的目的。
