在熱的鉻酸和硫酸溶液中對不銹鋼進行化學著色，是經因科公司發展而得的，稱為因科法。
1. 因科法(fa)化(hua)學著色溶(rong)液組成和(he)工藝條件
溶液： 硫酸（H2SO4)(d=1.84) 490g/L 、著色溫度 70~90℃ 、鉻酐（CrO3) 250g/L 。
隨著浸漬(zi)時間的不(bu)同(tong)，產生的顏色(se)的順序(xu)是(shi)：青銅色(se)，藍色(se)，金黃色(se)，紅(hong)色(se)和綠色(se)。
膜的(de)(de)顏色是由于不同厚(hou)度的(de)(de)膜在反射和透膜折射兩(liang)種光的(de)(de)相(xiang)互(hu)干涉而(er)成色，在前面(mian)已敘(xu)述過，不同的(de)(de)厚(hou)度就產生不同的(de)(de)顏色，因(yin)此，在著色過程中，保持溶液溫(wen)度的(de)(de)均(jun)勻性和穩定(ding)性是很重(zhong)要的(de)(de)，所以(yi)著色用的(de)(de)槽為鉛襯里的(de)(de)鐵槽，外套為可用蒸氣加熱的(de)(de)保溫(wen)水套，以(yi)維(wei)持鉛槽內溶液的(de)(de)穩定(ding)，在槽內并裝有攪拌器，使溶液均(jun)勻。
2. 時間控制著色(se)法
將不銹鋼浸(jin)在著色(se)液中浸(jin)漬一定時間后，就能得(de)到一定的(de)(de)顏(yan)色(se)。如(ru)溫度70℃時，著色(se)15min可(ke)得(de)藍(lan)色(se)，18min可(ke)得(de)金(jin)黃色(se)，20~22min可(ke)得(de)紫色(se)或綠色(se)。這(zhe)種(zhong)根據時間控制(zhi)的(de)(de)方法不能得(de)到重(zhong)(zhong)復的(de)(de)顏(yan)色(se)。這(zhe)是因為著色(se)溶液的(de)(de)溫度稍微有些變化，控制(zhi)不會很準確，而化學著色(se)液的(de)(de)化學組成由于水分蒸發(fa)也可(ke)能有變化，這(zhe)兩個因素(su)都能影響獲(huo)得(de)顏(yan)色(se)的(de)(de)重(zhong)(zhong)現性。
3. 電位控制著(zhu)色法
a. 不銹(xiu)鋼著色的電位-時間曲線。
1973年，伊萬(wan)斯用飽(bao)和甘汞電極作參比電極，測量了不銹鋼著(zhu)色過程中電位-時間的變化曲線。
1977年，阿里(li)索尼等人用(yong)鉑電(dian)極(ji)作(zuo)參比電(dian)極(ji)，測量了不銹鋼(gang)著色過(guo)程中(zhong)電(dian)位(wei)-時間的變化曲線。見圖(tu)8-6不銹鋼(gang)著色的電(dian)位(wei)-時間曲線。
b. 著色(se)電位差
當不(bu)銹鋼和鉑電(dian)(dian)極(ji)(ji)同浸(jin)在(zai)著(zhu)(zhu)色(se)液中，見圖8-7不(bu)銹鋼著(zhu)(zhu)色(se)裝置示(shi)意(yi)圖，在(zai)不(bu)銹鋼上連接電(dian)(dian)位記錄儀(yi)，在(zai)鉑電(dian)(dian)極(ji)(ji)上連上電(dian)(dian)位修正儀(yi)，在(zai)兩者之間(jian)連上導線(xian)，由于不(bu)銹鋼和鉑電(dian)(dian)極(ji)(ji)的(de)電(dian)(dian)位不(bu)同，產生了電(dian)(dian)位差，有電(dian)(dian)流通過(guo)導線(xian)，隨著(zhu)(zhu)不(bu)銹鋼著(zhu)(zhu)色(se)過(guo)程的(de)化(hua)(hua)學反應，氧(yang)化(hua)(hua)膜(mo)的(de)厚度逐漸增(zeng)長，電(dian)(dian)位隨著(zhu)(zhu)發生變化(hua)(hua)。在(zai)著(zhu)(zhu)色(se)的(de)整個過(guo)程中，即測得著(zhu)(zhu)色(se)電(dian)(dian)位－時間(jian)的(de)關系(xi)曲(qu)線(xian)。
電位(wei)－時間(jian)曲線上的(de)(de)B點(dian)表(biao)示不銹(xiu)鋼的(de)(de)電位(wei)達到最(zui)負的(de)(de)最(zui)高點(dian)。B點(dian)稱為起色(se)(se)電位(wei)。起色(se)(se)是指不銹(xiu)鋼表(biao)面開始(shi)出現黑色(se)(se)斑痕，說明已形成(cheng)一層(ceng)引起光干涉的(de)(de)氧化膜，開始(shi)向有色(se)(se)方向變(bian)化。從(cong)B點(dian)的(de)(de)起色(se)(se)電位(wei)起，隨著時間(jian)的(de)(de)延長，不銹(xiu)鋼電位(wei)逐漸下降至C點(dian)，C點(dian)稱為著色(se)(se)電位(wei)。B-C=Δφ,稱為著色(se)(se)電位(wei)差。各種顏(yan)色(se)(se)的(de)(de)著色(se)(se)電位(wei)差Δφ不同，如(ru)下：
藍色 Δφ=8~11mV,膜厚0.09μm;
黃(huang)色 Δφ=13.5~16mV,膜(mo)厚0.15μm;
紅(hong)色(se) Δφ=17.8~18.5mV,膜厚0.18μm;
綠色 Δφ=20.8~21.6mV,膜厚0.22μm.
c. 用(yong)著(zhu)色電位(wei)控制顏色的重現性
隨著(zhu)著(zhu)色時間(jian)的(de)延長，不銹鋼表(biao)面電(dian)(dian)位(wei)(wei)C與起色電(dian)(dian)位(wei)(wei)B的(de)差值逐漸增大，不同(tong)(tong)電(dian)(dian)位(wei)(wei)差對(dui)應不同(tong)(tong)的(de)顏色。某(mou)一電(dian)(dian)位(wei)(wei)差出現一定的(de)顏色，此(ci)關系不隨著(zhu)色液的(de)溫度和組成的(de)稍微變化而變化，這(zhe)是(shi)可以用控制電(dian)(dian)位(wei)(wei)差法進行(xing)著(zhu)色的(de)原(yuan)因，比控制時間(jian)的(de)重現性好。但著(zhu)色電(dian)(dian)位(wei)(wei)差對(dui)不銹鋼材料(liao)的(de)不同(tong)(tong)，該數(shu)值也不相同(tong)(tong)，需要(yao)具(ju)體測量。在(zai)著(zhu)色過程(cheng)中，只要(yao)測得起色電(dian)(dian)位(wei)(wei)B,根據(ju)上式得：
C=B-Δφ
可以得(de)到差色(se)(se)電(dian)位C,以控制(zhi)得(de)到不(bu)同的顏色(se)(se)。用(yong)著色(se)(se)電(dian)位差控制(zhi)顏色(se)(se)的重現(xian)性是國際公司(si)因科法的專利(li)。
d. 不銹鋼著色過程微機(ji)控(kong)制設備
各種顏色相鄰的(de)(de)電位差距很小，只有幾毫伏(fu)，要用精(jing)(jing)密電壓(ya)(ya)表（如TH-V數字電壓(ya)(ya)表）才能(neng)分(fen)辨，這就(jiu)給實際操作帶來很大的(de)(de)不便(bian)。這需要儀(yi)器(qi)設備有很高的(de)(de)精(jing)(jing)度和抗干擾性，否(fou)則，儀(yi)器(qi)本身的(de)(de)誤差就(jiu)會導致控制(zhi)出錯。如果大批(pi)量生產，更要考慮采(cai)用微機自(zi)動控制(zhi)。
由于彩(cai)色不銹(xiu)鋼生產的迅速發展，對色澤的重現性有更高的要求，對電位著色法提出了很多改進方案，要求控制儀器更加精密，更加復雜，采用計算機自動控制，當達到某一電位差時，符合一定的顏色要求，即時發出指令，啟動升降機，取出已著色的不銹鋼，見圖8-8不銹鋼著色過程微機控制設備系統圖。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用于工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未能達到，所以著手研制著色用電子監測設備是當務之急。
e. 單位時間電位差變化的微分曲線的運用(yong)
表(biao)(biao)面(mian)光(guang)潔度(du)較高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)工件，測出(chu)的(de)(de)(de)(de)(de)電(dian)位(wei)－時間(jian)曲(qu)線(xian)(xian)起色(se)(se)(se)電(dian)位(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)峰值明顯，對于表(biao)(biao)面(mian)光(guang)潔度(du)不(bu)高(gao)的(de)(de)(de)(de)(de)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)，表(biao)(biao)面(mian)凹(ao)凸不(bu)平，著色(se)(se)(se)時電(dian)位(wei)峰值不(bu)明顯，無法采(cai)用(yong)電(dian)位(wei)－時間(jian)曲(qu)線(xian)(xian)。1980年，竹內武等(deng)人用(yong)單(dan)位(wei)時間(jian)電(dian)位(wei)差(cha)的(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)的(de)(de)(de)(de)(de)微(wei)分曲(qu)線(xian)(xian)，見圖(tu)8-9,控(kong)制(zhi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)電(dian)位(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)著色(se)(se)(se)過(guo)程，即將微(wei)分曲(qu)線(xian)(xian)的(de)(de)(de)(de)(de)轉折(zhe)點(dian)(dian)A(A為單(dan)位(wei)時間(jian)電(dian)位(wei)差(cha)變化(hua)趨(qu)勢的(de)(de)(de)(de)(de)轉變），規(gui)定(ding)為著色(se)(se)(se)起始點(dian)(dian)，并按照所要(yao)求的(de)(de)(de)(de)(de)著色(se)(se)(se)色(se)(se)(se)澤(ze)規(gui)定(ding)一定(ding)時間(jian)后，電(dian)位(wei)的(de)(de)(de)(de)(de)變化(hua)作為著色(se)(se)(se)處理終點(dian)(dian)，便能(neng)準確控(kong)制(zhi)不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)色(se)(se)(se)彩。這(zhe)種控(kong)制(zhi)設備系統圖(tu)見圖(tu)8-8,由(you)于不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)表(biao)(biao)面(mian)氧化(hua)膜(mo)的(de)(de)(de)(de)(de)厚度(du)與色(se)(se)(se)澤(ze)有密切的(de)(de)(de)(de)(de)關系，故控(kong)制(zhi)氧化(hua)膜(mo)厚度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)均勻性是工藝中主要(yao)一環，圖(tu)8-10給出(chu)了SUS304不(bu)銹(xiu)(xiu)鋼(gang)(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)著色(se)(se)(se)電(dian)位(wei)與氧化(hua)膜(mo)厚度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)曲(qu)線(xian)(xian)。
