不銹(xiu)鋼標牌的化學(xue)銑切(qie)實用范圍：大(da)型香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼標牌的制作(zuo)，如最大(da)尺寸可達6m×1.2m,腐蝕深度可達0.6mm。

小型標(biao)(biao)牌的生產可(ke)采(cai)用照相蝕(shi)(shi)刻(ke)或絲印(yin)蝕(shi)(shi)刻(ke)法，大型標(biao)(biao)牌可(ke)采(cai)取印(yin)刷膜(mo)蝕(shi)(shi)刻(ke)法。

工藝流程如下：

①. 去油

  先用有機溶劑去油，再用化學除(chu)(chu)油。油除(chu)(chu)盡可保(bao)證防(fang)蝕(shi)保(bao)護涂層與基體結合牢固。除(chu)(chu)油后水洗(xi)凈，晾干(gan)。

②. 涂保(bao)護涂料

  選用的(de)保護涂(tu)層應與基體有良好的(de)結合力，有較高的(de)強度和拉伸率。涂(tu)層厚(hou)度為0.2~0.3mm.涂(tu)層無流掛，無顆粒(li)和氣泡。晾(liang)干。

③. 固化

  使涂層有足夠的強(qiang)度(du)和(he)結合(he)力，固化溫(wen)度(du)和(he)時間(jian)視涂料(liao)種類而定。

④. 修補

  對(dui)操作(zuo)過程中(zhong)造(zao)成的(de)損傷及影響性(xing)能(neng)的(de)顆粒、氣(qi)泡(pao)、夾(jia)雜(za)物(wu)進行修補。修補部(bu)分需用熱(re)空氣(qi)（電吹風）進行局部(bu)固化。

⑤. 移印

  先(xian)用電腦(nao)排版出圖(tu)(tu)，再將所需腐蝕的(de)文(wen)字(zi)(zi)圖(tu)(tu)案移印至(zhi)保護涂層。在(zai)腐蝕過程中(zhong)同時向深(shen)度和寬(kuan)度兩個方向進行，腐蝕的(de)深(shen)度與寬(kuan)度的(de)增量在(zai)0.8~1.1mm之間，加(jia)工深(shen)度超過0.3mm的(de)工件，對(dui)(dui)凹字(zi)(zi)標牌(pai)，文(wen)字(zi)(zi)線條(tiao)和圖(tu)(tu)案圖(tu)(tu)形要根(gen)據腐蝕深(shen)度按比例縮小，對(dui)(dui)凸(tu)字(zi)(zi)標牌(pai)則應(ying)擴大線條(tiao)圖(tu)(tu)形外廓尺寸。

⑥. 刻(ke)印

  用(yong)手術(shu)刀（刀片(pian)）將印有(you)文字和(he)圖案的保護涂(tu)層刻透，既要(yao)刻透涂(tu)層，又要(yao)少損(sun)傷基體，然后揭去需要(yao)腐蝕部(bu)分的保護涂(tu)層。

⑦. 銑切

 腐(fu)蝕銑切液配(pei)方： 三氯化鐵（FeCl₃)  、420~450g/L  、溫度  40~50℃  、硝酸（HNO₃)   100~200mL/L

 腐蝕(shi)銑切液(ye)用泵通(tong)過噴嘴噴射至工件表(biao)面上，液(ye)體回到腐蝕(shi)槽。腐蝕(shi)到一半深度時(shi)將標(biao)牌上下(xia)倒置一次(ci)，使腐蝕(shi)深度一致。噴射量要分(fen)布均勻。噴射壓力1.5~2kgf/c㎡ (1kgf/c㎡ =98.067kPa)，最后用水洗。

⑧. 切邊

  切除標牌多余部分。

⑨. 清理(li)

 撕去保護涂層，除去腐蝕(shi)產物。

⑩. 填(tian)涂料

 用涂料填(tian)充凹部，突(tu)出文字圖(tu)案，將涂料烘干。

?. 罩清漆

 用聚氨(an)酯清漆進行噴涂，烘干。