氯化物(wu)型(xing)體系鍍(du)Cr-Ni-Fe 香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼合金鍍液(ye)組成及工藝條(tiao)件見表(biao)11-2。

1.  配(pei)方1 (見表11-2)的說明

  本配方由長沙中南大學何(he)湘(xiang)柱提出。詳(xiang)見他的專著(zhu)：《電沉積(ji)非晶(jing)態Fe-Ni-Cr合金工藝研究(jiu)》。他采用直流(liu)電流(liu)的方法獲得(de)了(le)光(guang)亮致密的非晶(jing)態Fe-Ni-Cr合金鍍層(ceng)。非晶(jing)態材料是(shi)一(yi)種具(ju)(ju)有(you)微觀近程有(you)序、遠程無序結(jie)構的材料，具(ju)(ju)有(you)較高的硬度(du)和耐磨(mo)性，優良的耐酸耐堿(jian)腐蝕性能，光(guang)滑(hua)平(ping)整的外(wai)觀。

  鍍液的pH保持在2.5左右。pH過低，析氫嚴重，鍍層質量不好，不利于鉻的沉積。pH過高，Cr³⁺易發生聚合反應，鉻離子在電極表面放電阻力增大，鍍層中鉻含量下降，鍍層邊緣出現黑色沉積物，鍍層耐蝕性能下降。

  檸檬酸三鈉含量為(wei)80g/L,作為(wei)配位劑(ji)，形成配合離子(zi)，改變鐵、鎳、鉻離子(zi)的(de)(de)活度，從而改變它們的(de)(de)電位，使其相互接(jie)近以達到(dao)共沉積的(de)(de)目(mu)的(de)(de)。

  氯化物(wu)體(ti)系(xi)的(de)(de)導(dao)電性(xing)能好，是其(qi)優點，但在陽(yang)極(ji)(ji)上析出大(da)量(liang)的(de)(de)氯氣，造成環境污(wu)染，腐蝕設(she)備，特(te)別是使用不溶(rong)性(xing)陽(yang)極(ji)(ji)，如(ru)鉑(bo)，或(huo)鍍(du)(du)鉑(bo)的(de)(de)鈦陽(yang)極(ji)(ji)，或(huo)石墨(mo)板，鍍(du)(du)層色澤(ze)較暗，沉積速率(lv)較慢(man)。這可通過(guo)添(tian)加(jia)添(tian)加(jia)劑(ji)（糊精8g/L)以改善色澤(ze)亮度，提高電流(liu)效(xiao)率(lv)。在溶(rong)液中(zhong)保(bao)持較高的(de)(de)含量(liang)如(ru)50g/L時，有抑制(zhi)氯的(de)(de)析出的(de)(de)作用。

2. 配方2 (表11-2)

該配方的氯(lv)化鉻的含(han)量(liang)較高，達(da)到(dao)250g/L,并(bing)加入有氯(lv)化鋁(lv)作為導電鹽(yan)，在pH較低（0.2~0.3)的范圍內(nei)，陰極電流密度可(ke)開到(dao)25~30A/d㎡,使合金鍍層的鉻含(han)量(liang)可(ke)達(da)到(dao)3%~29%,鎳含(han)量(liang)8%~54%,鐵含(han)量(liang)37%~89%.

3. 配方3 (表(biao)11-2)

 在配方3中含有溴化銨15g/L,溴離子具有抑制Cr³⁺被氧化為Cr⁶⁺的作用。因為鍍液中有少量六價鉻的存在，即會影響鍍層質量，并使沉積速率下降，溴離子含量大于0.8g/L時，即能抑制六價鉻的產生，適當的Br-濃度為4~24g/L,此外，Br-也能抑制氯的產生。當Br-為6~10g/L時，氯的析出即被抑制。在配方中還含有甲酸鈉68g/L,也是良好的氯氣抑制劑。

 鍍液中含(han)有(you)硼酸，使(shi)鍍液的pH保持穩定，它也有(you)抑(yi)制氯(lv)(lv)氣析出(chu)的作用，當硼酸含(han)量達(da)到(dao)30g/L時，氯(lv)(lv)的析出(chu)即被抑(yi)制。硼酸還有(you)提高覆(fu)(fu)蓋(gai)能(neng)力(li)的作用。當硼酸含(han)量低(di)于6g/L時，覆(fu)(fu)蓋(gai)能(neng)力(li)很(hen)差，隨(sui)著含(han)量的增加，覆(fu)(fu)蓋(gai)能(neng)力(li)提高。硼酸的含(han)量可達(da)到(dao)飽和60g/L時使(shi)用。

 鍍液中含有甘氨酸37.5g/L,甘氨酸作為配位劑，與Fe²⁺形成配離子，導致Fe²⁺陰極極化增加，析出電位負移，從而達到共沉積，當甘氨酸濃度含量高時，也可與Cr³⁺配合作用，使鉻的鍍層含量下降。