近期，酒鋼宏興股份公司鋼鐵研究院資源利用研究所針對不銹鋼管除塵灰處理難度大、鉻礦粉可燒性差等問題，組織開展不銹鋼管除塵灰與鉻礦粉優化配礦燒結杯試驗研究，取得良好效果，各項指標滿足生產要求，驗證了鐵合金原料燒結工藝的可行性。

不(bu)銹鋼管除(chu)塵灰屬于含鉻(ge)(ge)固體廢棄物(wu)，處(chu)置不(bu)當會(hui)造(zao)成環(huan)境污染，行業內工(gong)業化(hua)(hua)處(chu)理的(de)實例應用較少，尚處(chu)于摸索試(shi)驗(yan)階(jie)段，如目前(qian)實施的(de)壓球(qiu)—電爐(lu)冶(ye)煉工(gong)藝(yi)，存在金屬收(shou)得(de)率低、處(chu)理量有限等問題。而利用燒(shao)結(jie)(jie)工(gong)藝(yi)將不(bu)銹鋼管除(chu)塵灰與(yu)鉻(ge)(ge)礦粉進行優化(hua)(hua)配礦，生產鉻(ge)(ge)燒(shao)結(jie)(jie)礦供(gong)礦熱(re)爐(lu)冶(ye)煉鉻(ge)(ge)鐵，不(bu)僅可大幅(fu)提高鉻(ge)(ge)、鎳等貴金屬的(de)收(shou)得(de)率，也能滿足不(bu)銹鋼除(chu)塵灰大批量使用的(de)要求(qiu)。

為(wei)攻(gong)克技(ji)術(shu)難關，資源(yuan)利用研究所技(ji)術(shu)人員多次深入現場(chang)，進行物(wu)理平(ping)(ping)衡與配礦(kuang)測(ce)算論證，確定了(le)(le)符合鐵(tie)合金生(sheng)產(chan)現場(chang)的(de)10組配礦(kuang)方案，最終攻(gong)克了(le)(le)不銹鋼管除(chu)塵灰粒度細、流動性(xing)大、收(shou)縮率(lv)大等瓶頸難題。經過(guo)兩周的(de)燒結杯試驗，各方案試驗產(chan)品(pin)均取得良好效果，成品(pin)率(lv)平(ping)(ping)均完(wan)(wan)成74.31%、利用系數平(ping)(ping)均完(wan)(wan)成0.71t/臺(tai)·h，轉鼓(gu)指數最高達到(dao)37.5%，固體燃耗平(ping)(ping)均完(wan)(wan)成94.04kg/t。各項(xiang)指標均滿足生(sheng)產(chan)要求，其中利用系數超出(chu)鉻礦(kuang)粉燒結行業(ye)平(ping)(ping)均水平(ping)(ping)0.11t/臺(tai)·h。

該(gai)項研究驗(yan)證了(le)(le)(le)鐵合金原料燒結工藝的(de)可(ke)行性，為后續(xu)建設燒結生產線提(ti)供了(le)(le)(le)技(ji)術支撐，同時也(ye)為不銹鋼管除塵灰的(de)無害化處理和資源高效、循環利用提(ti)供了(le)(le)(le)新的(de)途(tu)徑。