殼型鑄造是砂型鑄造的一種形式，它特別適用于高生產率和機械化生產，用這種方法加工生產的不銹鋼鑄件較常用的砂型及型芯所達到的表面光潔度高，尺寸更精確。殼型鑄造不銹鋼用的是酚醛樹脂與砂的混合料。具有代表性的型砂組成為石英砂63%、鉻砂30%、石英粉2%及酚醛樹脂5%。模板常由金屬制成，最好是鑄鐵。使用精加工的模板可以加工制造出精度較高的鑄件。
樹脂及砂混合(he)(he)料用(yong)(yong)吹入或傾倒的(de)方法(fa)覆蓋在(zai)加熱到200~260℃的(de)模(mo)板(ban)(ban)上(shang)。多余的(de)混合(he)(he)料被抖落以便(bian)回用(yong)(yong)。所結成的(de)殼(ke)體（厚(hou)度(du)0.3~0.6cm)在(zai)完全硬化之后(hou)(hou)(hou)從模(mo)板(ban)(ban)上(shang)脫下。將兩(liang)(liang)半殼(ke)型(xing)進行(xing)裝配(pei)(pei)，使凸出部分與(yu)(yu)凹(ao)處配(pei)(pei)合(he)(he)定位(wei)，然后(hou)(hou)(hou)膠合(he)(he)或夾緊組(zu)成一個(ge)整體鑄型(xing)。最后(hou)(hou)(hou)將鑄型(xing)放在(zai)一個(ge)金(jin)屬桶(tong)內，周(zhou)圍用(yong)(yong)填料春實后(hou)(hou)(hou)，進行(xing)澆(jiao)注。完全自動化殼(ke)型(xing)機(ji)每(mei)30s可生產一個(ge)樹脂砂半殼(ke)型(xing)。這種設(she)備與(yu)(yu)殼(ke)型(xing)合(he)(he)型(xing)機(ji)配(pei)(pei)合(he)(he)使用(yong)(yong)，使兩(liang)(liang)個(ge)半殼(ke)組(zu)合(he)(he)成一個(ge)整體殼(ke)型(xing)。
兩個半型殼之間保持高精度的(de)公(gong)差(cha)，因(yin)此鑄(zhu)(zhu)件(jian)很少產生飛翅缺陷。型殼在裝配好(hao)之后，鑄(zhu)(zhu)型可以一(yi)直貯存到使用。鑄(zhu)(zhu)型分型面可以是垂直的(de)，當鑄(zhu)(zhu)件(jian)尺寸較小時，也可采用水(shui)平的(de)分型面。
當金(jin)屬澆入殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)時，光(guang)滑(hua)的(de)(de)(de)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)表面有(you)利于液態金(jin)屬的(de)(de)(de)流(liu)動，由于多(duo)孔性(xing)的(de)(de)(de)殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)很容易(yi)使氣體逸出，因此不會因氣體壓力(li)而阻止金(jin)屬的(de)(de)(de)流(liu)動。殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)的(de)(de)(de)舊砂(sha)如不采用氣動或熱法再生便無法回用，因此殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)法相對來說價格較貴(gui)。從模板費用及硬化所(suo)需(xu)設備(bei)的(de)(de)(de)觀點(dian)(dian)看，對于小批量生產，殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)法的(de)(de)(de)主要缺(que)點(dian)(dian)是不經濟。但是殼(ke)(ke)型(xing)(xing)(xing)鑄(zhu)造(zao)(zao)比一般濕砂(sha)型(xing)(xing)(xing)鑄(zhu)造(zao)(zao)具有(you)如下優(you)點(dian)(dian)：
①. 生產率高于常規的(de)砂型鑄造。
②. 可以(yi)鑄造(zao)薄壁鑄件（壁厚0.025cm以(yi)下）。
③. 可以減少鑄(zhu)件的(de)(de)加工(gong)余量，在某些鑄(zhu)件表面精度要(yao)求(qiu)不高的(de)(de)情況下，甚至可以不用加工(gong)。
④. 鑄件(jian)清理(li)的工作量大大減少，通(tong)常(chang)不(bu)需要進(jin)行噴丸(wan)清理(li)。
⑤. 節約(yue)澆冒口系統所消耗的金屬，提高金屬利用(yong)率。
⑥. 節約工作面積、材(cai)料的儲運(yun)以及通過(guo)所用造(zao)型材(cai)料少于90%而減少儲藏(zang)庫。
⑦. 樹脂硬化(hua)后(hou)不返潮，因此延長殼(ke)型(xing)的儲存時間。
⑧. 可獲得精(jing)度(du)(du)較高的尺寸，每一半型的精(jing)度(du)(du)可達0.2cm/m,分(fen)型面處的精(jing)度(du)(du)可達0.025cm/m.
⑨. 表面光(guang)潔度較好，可(ke)達Ra1.6~3.2μm.
⑩. 殼(ke)型(xing)特別適用于小型(xing)鋼鑄件(jian)（50kg以下）。
?. 特別引起注意(yi)的是殼芯(xin)(xin)(xin)可(ke)以大大減少型芯(xin)(xin)(xin)重量且不需要型芯(xin)(xin)(xin)烘爐。
用殼型(xing)生產鑄件是常需要型(xing)芯(xin)(xin)，因此(ci)常使用殼芯(xin)(xin)。事(shi)實上殼芯(xin)(xin)有時也用于普通砂型(xing)。
在所有砂芯中，尺(chi)寸的(de)控制，殼芯是最好的(de)。對(dui)于鋼(gang)(gang)鑄件，殼芯的(de)允許間(jian)隙(xi)為±0.8cm/m,一般烘干(gan)砂芯為±3cm/m.但(dan)是用(yong)殼芯生(sheng)產不(bu)銹鋼(gang)(gang)鑄件時，鑄件將會從樹(shu)脂中吸(xi)收碳，結果使鑄件表面碳化。除(chu)非(fei)型(xing)芯形成(cheng)的(de)表面被加工掉或采取預(yu)防措施，如對(dui)型(xing)芯上涂料(liao)，否則在鑄造生(sheng)產上應避免采用(yong)殼芯。
殼(ke)芯較采用(yong)其他(ta)黏(nian)結劑(ji)的型(xing)芯，具有(you)更好(hao)的潰(kui)散性。當(dang)鋼液包圍殼(ke)芯并開始凝固(gu)時，殼(ke)芯對凝固(gu)收縮時產生的阻(zu)力(li)小，因此可防止由(you)于金屬在(zai)凝固(gu)時容易出現的裂紋。同樣，當(dang)生產某些薄壁鑄件(jian)時，由(you)于型(xing)芯受到限制而遇(yu)到難題時，也可采用(yong)殼(ke)芯。
殼芯可提高鋼液的流動性。鑄件(jian)的壁厚(hou)小至0.4cm時，采用(yong)殼芯也(ye)容(rong)易生產；而(er)采用(yong)其他(ta)類型(xing)的型(xing)芯，鑄件(jian)的壁厚(hou)最小通常只能達到0.6cm。
