不銹鋼的成型性能在很大程度上取決于材料在冷加工時，其屈服強度達到極限抗拉強度時的速度。當屈服強度和抗拉強度曲線之間的帶域寬度縮小時，說明成型將會受到限制，見圖4-6。圖4-6所示的屈服強度和抗拉強度曲線之間的寬度縮小，表明大部分屈服強度是可以使用的，但是任何進一步的變形即會導致破裂。另一方面，不銹鋼加工性能的提高，顯示出屈服強度和抗拉強度曲線間的寬度較寬，并沒有收斂，如12Cr17Ni7(301),在相同冷加工變形量的情況下，這種材料具有較高的塑性，在成型過程中允許有較大的變形。
1. 應(ying)力-應(ying)變關(guan)系
從許(xu)多試(shi)驗(yan)發現，如包括杯突(tu)試(shi)驗(yan)、硬度試(shi)驗(yan)、彎(wan)曲試(shi)驗(yan)、拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)以(yi)及真實應(ying)(ying)力－應(ying)(ying)變拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)，對(dui)沖(chong)壓成型的所有(you)相關(guan)數值中，只(zhi)有(you)從真實應(ying)(ying)力－應(ying)(ying)變拉(la)伸(shen)試(shi)驗(yan)所得的數據，對(dui)冷成型來說，才是(shi)最有(you)實際意(yi)義(yi)的。
如圖4-6所示，12Cr17Ni7(301)不銹鋼成型所要求的能量要比其他奧(ao)氏體(ti)不銹鋼都大，同時在破裂前能經受最大的延伸。12Cr13(410)和10Cr17(430)不銹鋼成型時所需的能量很小，然而在較低的延伸率下即可能發生破裂。
圖(tu)4-7所(suo)示(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)為六種(zhong)不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)拉伸－延伸曲(qu)線(xian)。這六種(zhong)不(bu)銹鋼(gang)(gang)中(zhong)，有(you)(you)四種(zhong)奧氏體型12Cr18Mn9Ni4N(202)、12Cr17Ni7(301)、12Cr18N59(302)、06Cr19N10(304),一(yi)種(zhong)馬氏體型12Cr13(410)和一(yi)種(zhong)鐵素體型10Cr17(430)。其數據是從圖(tu)4-7所(suo)示(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)(de)杯突(tu)試驗中(zhong)得到的(de)(de)(de)(de)(de)。奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)破壞形式與(yu)12Cr13(410)和 10Cr17(430)不(bu)銹鋼(gang)(gang)有(you)(you)所(suo)不(bu)同。奧氏體型不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)破裂(lie)線(xian)在沖頭半徑處的(de)(de)(de)(de)(de)邊(bian)緣上，而(er)且非(fei)常整齊，突(tu)杯底部的(de)(de)(de)(de)(de)裂(lie)口就像被沖切(qie)出來(lai)一(yi)樣，如(ru)圖(tu)4-7中(zhong)所(suo)示(shi)(shi)：而(er)12Cr13(410)及(ji)10Cr17(430)型不(bu)銹鋼(gang)(gang)的(de)(de)(de)(de)(de)破裂(lie)線(xian)則在突(tu)杯的(de)(de)(de)(de)(de)側壁，呈現尖銳的(de)(de)(de)(de)(de)鋸齒(chi)狀(zhuang)，這就表明劇烈的(de)(de)(de)(de)(de)冷加工使鋼(gang)(gang)板產生(sheng)了較大的(de)(de)(de)(de)(de)脆性。
不銹鋼由于具有較(jiao)高的(de)(de)屈(qu)服強度(du)(du)，所以成型(xing)(xing)(xing)時(shi)所需的(de)(de)成型(xing)(xing)(xing)力(li)（也(ye)(ye)就(jiu)是成型(xing)(xing)(xing)能量）比(bi)低碳鋼要(yao)(yao)大得(de)多；一般說來，要(yao)(yao)比(bi)低碳鋼大兩倍、因為奧氏體型(xing)(xing)(xing)不銹鋼在冷加(jia)工(gong)過(guo)程中的(de)(de)加(jia)工(gong)硬化速度(du)(du)非(fei)常快，所以從原始狀態變(bian)形開始所需的(de)(de)成型(xing)(xing)(xing)力(li)要(yao)(yao)比(bi)鐵(tie)素(su)體型(xing)(xing)(xing)鋼大得(de)多、鐵(tie)素(su)體型(xing)(xing)(xing)鋼非(fei)常類似普碳鋼、雖然在開始塑性變(bian)形時(shi)也(ye)(ye)需要(yao)(yao)較(jiao)大的(de)(de)變(bian)形力(li)、但變(bian)形開始以后即無(wu)需再增加(jia)了(le)。
2. n值(zhi)(zhi)與(yu)r值(zhi)(zhi)
薄(bo)板成型(xing)的應(ying)變狀(zhuang)態可(ke)以用壓(ya)延和脹形兩種(zhong)形式來(lai)概(gai)括。它們對應(ying)的失穩就是起皺(zhou)和頸縮。根據研究證明，這兩種(zhong)失穩的臨界狀(zhuang)態與(yu)材(cai)料的性能n、r值(zhi)密切有關。n、r值(zhi)被認為是材(cai)料的基本成型(xing)性能指數。
深沖性(xing)是指金屬經過(guo)沖壓變形而(er)不產生(sheng)裂紋等缺陷的能力。
評定(ding)(ding)板材(cai)的(de)(de)(de)深(shen)沖性(xing)(xing)時(shi)，首先(xian)選用(yong)的(de)(de)(de)是(shi)杯(bei)突試(shi)驗(yan)(yan)（埃氏Erichsen),這(zhe)是(shi)一種較為逼真的(de)(de)(de)模擬試(shi)驗(yan)(yan)。杯(bei)突試(shi)驗(yan)(yan)是(shi)根據成杯(bei)時(shi)不開裂(lie)的(de)(de)(de)深(shen)度，來評定(ding)(ding)材(cai)料深(shen)沖性(xing)(xing)的(de)(de)(de)優(you)劣。這(zhe)種試(shi)驗(yan)(yan)方(fang)法仍是(shi)目前廣泛使用(yong)的(de)(de)(de)最(zui)簡單(dan)的(de)(de)(de)評定(ding)(ding)方(fang)法。隨后(hou)的(de)(de)(de)失(shi)效分析(xi)方(fang)法，是(shi)借助于相關(guan)研究及(ji)變形過(guo)程的(de)(de)(de)分析(xi)，提出反映深(shen)沖性(xing)(xing)的(de)(de)(de)材(cai)料力學性(xing)(xing)能參(can)量(liang)，對于這(zhe)些參(can)量(liang)的(de)(de)(de)進一步理(li)解，可為提高材(cai)料的(de)(de)(de)深(shen)沖性(xing)(xing)提供新(xin)的(de)(de)(de)途(tu)徑。
a. n值
n值是加工(gong)硬化指數，它反映了金屬材(cai)料隨著加工(gong)過程而強化硬化的速度。n值常(chang)常(chang)用(yong)拉伸(shen)試(shi)驗的結果(guo)來表(biao)達。
首(shou)先要說明的(de)(de)(de)是斷裂(lie)原因(yin)及(ji)影響(xiang)斷裂(lie)的(de)(de)(de)力學因(yin)素。深(shen)沖時(shi)，沖頭(tou)周圍的(de)(de)(de)變形(xing)很小，載荷(he)是從杯底通過(guo)杯壁(bi)的(de)(de)(de)拉伸來傳(chuan)遞的(de)(de)(de)。假如載荷(he)超(chao)過(guo)杯壁(bi)所(suo)能支(zhi)持的(de)(de)(de)最大載荷(he)時(shi)，便(bian)會(hui)在杯底出現斷裂(lie)，如圖4-7所(suo)示。這時(shi)，一般會(hui)發(fa)生縮頸，即均勻延(yan)伸終止。
拉伸時，縮頸發(fa)生在載荷最(zui)大(da)時，這(zhe)便是縮頸（或塑性失穩）的條件。
因此，n值愈大(da)，則均勻拉(la)伸值大(da)，愈不易縮(suo)頸而拉(la)延(yan)斷裂，深沖性愈佳。
b. 形變引起的(de)各向異性
①. r值(zhi)
r值(zhi)是塑性(xing)為(wei)異向性(xing)材料(liao)的(de)深度拉伸成型的(de)特性(xing)評(ping)價(jia)指(zhi)標。r值(zhi)是板材寬度方(fang)向的(de)應變與(yu)厚度方(fang)向的(de)應變之比。
我們要(yao)求被拉伸的板材的杯壁抗拉薄(bo)的能力要(yao)強(qiang)，這樣就(jiu)不會在沖壓(ya)成型時由于(yu)杯壁減薄(bo)而(er)開裂。也就(jiu)是說，希(xi)望板材的強(qiang)度(du)(du)具有(you)各向(xiang)異性(xing)，板面上的強(qiang)度(du)(du)要(yao)低于(yu)板厚方向(xiang)的強(qiang)度(du)(du)。這種材料的各向(xiang)異性(xing)可以用簡單拉伸試(shi)驗（見圖4-7)來測定寬度(du)(du)方向(xiang)的應(ying)變εw及厚度(du)(du)方向(xiang)的應(ying)變εt,這樣就(jiu)能夠得到應(ying)變之比r為(wei)：
r=εw/εt 很明顯，r值愈大，則深(shen)沖性愈佳(jia)。
r值(zhi)主(zhu)要是由于晶體織構引起的(de)，人們試圖(tu)建(jian)立這兩者之間的(de)定量關系(xi)，然(ran)后(hou)通過(guo)控(kong)制織構來改變(bian)r值(zhi)。
②. 平均值r
可以測定板面不同方向的(de)r值，如圖4-8所示的(de)0°、45°、90°的(de)r值，然后采取不同的(de)權(quan)重方法求得r的(de)平(ping)均(jun)值，例如：
r=1/4(ro+2r45+r90) 式中 平(ping)均值7-塑性為異向性的材料拉伸成型特性評價的重要指標(biao)。鐵素體系列不銹(xiu)鋼中，其(qi)平(ping)均值r越(yue)大，其(qi)極限拉伸比(bi)就越(yue)高。
c. 雙向變形的成型極限
如(ru)圖4-9所示，拉(la)伸時(shi)(shi)的(de)(de)杯壁和凸緣都(dou)處于(yu)雙向載荷(he)，雖然(ran)用單向拉(la)伸確定的(de)(de)n值和r值，基本上(shang)也能較好地了(le)解(jie)深沖過程。但是，從雙向變(bian)形來理(li)解(jie)深沖，是對深沖理(li)論更進一步的(de)(de)發展。當出(chu)現明顯(xian)縮頸時(shi)(shi)，板材表面(mian)上(shang)的(de)(de)最大應(ying)變(bian)與最小(xiao)(xiao)應(ying)變(bian)的(de)(de)關系(xi)：應(ying)變(bian)的(de)(de)組合低于(yu)最大應(ying)變(bian)（成(cheng)型極限）時(shi)(shi)不會發生開裂，而高(gao)于(yu)最大應(ying)變(bian)（成(cheng)型極限）時(shi)(shi)就會開裂。由(you)此還可以將沖壓(ya)成(cheng)型區分為兩種成(cheng)型工藝，那就是具有(you)正的(de)(de)最小(xiao)(xiao)應(ying)變(bian)的(de)(de)成(cheng)型叫做拉(la)伸型，而具有(you)負的(de)(de)最小(xiao)(xiao)應(ying)變(bian)的(de)(de)成(cheng)型叫做沖壓(ya)型。
①. 拉伸極(ji)限比（LDR)
拉(la)伸(shen)(shen)加工時，相(xiang)對于容(rong)器直徑d,可(ke)能(neng)拉(la)伸(shen)(shen)的最大原(yuan)料板直徑為(wei)Dmax時，Dmax/d則稱為(wei)極(ji)限拉(la)伸(shen)(shen)比。
②. 拉伸皺(zhou)折(zhe)
鐵素體系列不(bu)銹(xiu)鋼在(zai)沖床上(shang)進行(xing)深度拉伸(shen)加工時，在(zai)其表面上(shang)容(rong)易產生凹凸(tu)不(bu)平的(de)皺折。可(ke)認為是組合(he)結構不(bu)同而引起(qi)的(de)塑性異向性。
③. 時效(xiao)性斷裂
奧氏(shi)(shi)體系(xi)列(lie)不銹鋼，如06Cr19Ni10(304)等(deng)準穩定型奧氏(shi)(shi)體系(xi)列(lie)不銹鋼，在加(jia)工后有發(fa)生(sheng)時(shi)效性裂紋的現象(xiang)，但它與晶粒、晶界無關。一(yi)般認(ren)為是(shi)由于(yu)冷加(jia)工變形時(shi)誘(you)變的馬(ma)氏(shi)(shi)體、氫和殘余應(ying)力所致(zhi)。
不銹鋼(gang)沖壓成型(xing)產品的需求，與沖壓加(jia)(jia)工(gong)技術的進步和發(fa)展(zhan)有著很大關系。同時也使得(de)鐵素體系列不銹鋼(gang)深加(jia)(jia)工(gong)性鋼(gang)種(zhong)已經產品化。成型(xing)加(jia)(jia)工(gong)可以選(xuan)定平均(jun)值(zhi)r在1.2~1.8,拉伸(shen)極限比為(wei)2.2~2.5的鋼(gang)種(zhong)。
在不銹鋼制品的沖壓加工成型中，如果使用的是奧氏體或鐵素體系列不銹鋼的高加工性能鋼時，就可以進行一定程度的深度拉伸加工。奧氏體系列不銹鋼的代表型鋼種06Cr19Ni10(304不銹鋼),因為它的拉伸極限比為2.5,可以進行相對較大的深度拉伸加工。但由于加工硬化傾向大而急劇，增加了加工難度，有時竟會發生裂紋或斷裂。為此，在加工過程中就需要增加一道熱處理工序，熱處理之后再進行深度拉伸加工。還必須注意，奧氏體系列不銹鋼的奧氏體穩定程度較低的鋼種經過拉伸后，有可能產生時效開裂現象。
近(jin)年(nian)來(lai)，新開發出的不銹鋼熱(re)(re)沖(chong)壓(ya)技術，實現(xian)了超深拉伸加工(gong)。熱(re)(re)沖(chong)壓(ya)技術就是將凹模(mo)或者凸模(mo)其中之一(yi)進行加熱(re)(re)，這(zhe)樣不銹鋼原來(lai)的拉伸程度(du)就可以提高1.5~2.0倍(bei)。
3. 成型因數(shu)
拉(la)伸性(xing)(xing)能(neng)主要是(shi)(shi)(shi)用鋼材(cai)冷加(jia)工硬化(hua)率的(de)一個(ge)函數n來表示。n是(shi)(shi)(shi)真應(ying)(ying)力－真應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)曲線的(de)斜率，它也(ye)等于拉(la)伸試驗中從(cong)均勻(yun)伸長(chang)到(dao)(dao)頸(jing)縮開始時的(de)真應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)。在(zai)n值(zhi)高(gao)(gao)的(de)材(cai)料(liao)中，局(ju)(ju)部變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)導致強度的(de)急(ji)劇升高(gao)(gao)，其結果(guo)是(shi)(shi)(shi)抗拒進一步(bu)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)，也(ye)是(shi)(shi)(shi)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)最劇烈的(de)區(qu)域。因而(er)隨(sui)后的(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)被轉移到(dao)(dao)鄰近應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)較弱的(de)區(qu)域，這就形(xing)(xing)(xing)(xing)成(cheng)了應(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)在(zai)大面積范圍(wei)內的(de)均勻(yun)分(fen)布。在(zai)n值(zhi)低的(de)材(cai)料(liao)中，最終斷裂(lie)之前，局(ju)(ju)部變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)不能(neng)使強度增加(jia)到(dao)(dao)足以阻(zu)止變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)繼續進行(xing)，因而(er)使得頸(jing)縮區(qu)變(bian)(bian)(bian)(bian)窄。此時的(de)變(bian)(bian)(bian)(bian)形(xing)(xing)(xing)(xing)是(shi)(shi)(shi)集中的(de)，而(er)不是(shi)(shi)(shi)分(fen)布在(zai)整個(ge)區(qu)域上。加(jia)工硬化(hua)性(xing)(xing)主要是(shi)(shi)(shi)由化(hua)學成(cheng)分(fen)決定的(de)。
拉(la)伸(shen)性能(neng)與(yu)塑性應變(bian)之比r有(you)(you)關。r是薄板的(de)(de)平面(mian)應變(bian)與(yu)厚(hou)度(du)方向的(de)(de)應變(bian)之比。實際(ji)上(shang)，r是材(cai)料(liao)抗變(bian)薄的(de)(de)一種量(liang)度(du)，它與(yu)加工硬化(hua)率(lv)無關。F>1時(shi)，表(biao)示材(cai)料(liao)具有(you)(you)較為(wei)有(you)(you)利變(bian)形(xing)的(de)(de)晶體(ti)織構或取(qu)向，而且(qie)它是受(shou)軋制(zhi)和(he)退火方法所(suo)控(kong)制(zhi)的(de)(de)。材(cai)料(liao)r值高時(shi)，表(biao)示當它被(bei)拉(la)伸(shen)進入(ru)模具時(shi)，它的(de)(de)凸緣部分比較容易(yi)被(bei)壓縮(suo)，但被(bei)拉(la)伸(shen)部分的(de)(de)側壁則能(neng)夠(gou)承受(shou)較高的(de)(de)拉(la)伸(shen)負載，而不會變(bian)得太薄和(he)引起斷裂(lie)，這些對于(yu)成型是極(ji)為(wei)有(you)(you)益的(de)(de)。
雖然可以(yi)從(cong)模(mo)擬試驗(yan)中獲得有(you)關拉伸性能(neng)和延伸性能(neng)方(fang)面的(de)有(you)關數據，但是(shi)，由于成型過程中存(cun)在著諸(zhu)如(ru)潤(run)滑(hua)、模(mo)具(ju)圓角和間隙(xi)以(yi)及沖壓速度等機(ji)械(xie)方(fang)面的(de)變(bian)化(hua)因素(su)，所(suo)以(yi)只有(you)仔細地將這些因素(su)標(biao)準化(hua)，否則就不可能(neng)得到有(you)實際(ji)意義的(de)結果。
在(zai)單純的(de)(de)(de)拉(la)伸(shen)成型操作(zuo)中(zhong)，壞料的(de)(de)(de)凸緣被壓邊環牢(lao)牢(lao)壓住(zhu)，避免了坯料被拉(la)入模(mo)具(ju)中(zhong)的(de)(de)(de)可能。確定拉(la)伸(shen)性能的(de)(de)(de)模(mo)擬試驗(yan)(yan)，有杯突試驗(yan)(yan)及水力擴(kuo)管(guan)試驗(yan)(yan)。在(zai)杯突試驗(yan)(yan)中(zhong)，材料（試樣）被一(yi)(yi)個半球(qiu)形的(de)(de)(de)沖(chong)(chong)頭在(zai)模(mo)具(ju)中(zhong)進(jin)行拉(la)伸(shen)。在(zai)擴(kuo)管(guan)試驗(yan)(yan)（Olsen)中(zhong)，圓管(guan)是(shi)用水力而不是(shi)沖(chong)(chong)頭，通(tong)過模(mo)具(ju)的(de)(de)(de)開口擴(kuo)展，這(zhe)樣避免了由于使用機械工具(ju)而帶來(lai)的(de)(de)(de)一(yi)(yi)些(xie)影響因素。在(zai)這(zhe)些(xie)試驗(yan)(yan)中(zhong)，判斷的(de)(de)(de)標準是(shi)發生破裂(lie)時(shi)杯突的(de)(de)(de)高度（或深度）及圓管(guan)的(de)(de)(de)凸起(qi)量。
在拉伸成(cheng)型(xing)時(shi)(shi)，坯料凸(tu)緣受到約(yue)束，與此(ci)相反(fan)，在沖壓(ya)成(cheng)型(xing)加工時(shi)(shi)，對(dui)凸(tu)緣的(de)(de)(de)夾持壓(ya)力(li)是由一(yi)個雙向(xiang)作用的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)裝置來控制(zhi)，以(yi)(yi)(yi)使金屬流入模具(ju)，而(er)不發生拉伸或褶皺。沖壓(ya)性(xing)能(neng)是采用可(ke)以(yi)(yi)(yi)確定拉伸極限(xian)(xian)比(bi)試驗來測量的(de)(de)(de)。直徑逐漸增(zeng)大的(de)(de)(de)坯料被拉制(zhi)成(cheng)圓筒(tong)形(xing)的(de)(de)(de)平(ping)底杯，以(yi)(yi)(yi)便確定可(ke)以(yi)(yi)(yi)成(cheng)功(gong)地進(jin)行拉伸，而(er)不致開(kai)裂的(de)(de)(de)坯件的(de)(de)(de)最(zui)大尺寸限(xian)(xian)度。拉伸極限(xian)(xian)比(bi)等于(yu)最(zui)大的(de)(de)(de)坯料直徑除以(yi)(yi)(yi)沖頭直徑。潤滑方(fang)法、模具(ju)圓角和(he)間(jian)隙都必(bi)須標準化，以(yi)(yi)(yi)便取得能(neng)夠重復出現的(de)(de)(de)比(bi)較值。在表4-1中，對(dui)各種常(chang)用不銹鋼(gang)的(de)(de)(de)成(cheng)型(xing)性(xing)試驗數據(ju)與低碳鋼(gang)的(de)(de)(de)數據(ju)進(jin)行了比(bi)較。
奧氏體不銹鋼在拉(la)伸(shen)(shen)操作中(zhong)的(de)(de)(de)(de)優越性，可(ke)(ke)以從它(ta)具有高(gao)的(de)(de)(de)(de)加工硬化率(lv)和(he)擴管試(shi)驗(yan)的(de)(de)(de)(de)數值(zhi)中(zhong)看出來。比較起(qi)來，鐵素體不銹鋼在拉(la)伸(shen)(shen)成型(xing)(xing)性方面稍差些，但也完(wan)全可(ke)(ke)以用于拉(la)伸(shen)(shen)和(he)沖壓兩(liang)者(zhe)相(xiang)結合的(de)(de)(de)(de)大多數成型(xing)(xing)加工中(zhong)。所(suo)有這些不銹鋼都有極好的(de)(de)(de)(de)沖壓性能，這可(ke)(ke)以從它(ta)們的(de)(de)(de)(de)拉(la)伸(shen)(shen)極限比和(he)應變(bian)比值(zhi)看出來。
由于(yu)這些不銹鋼具(ju)(ju)有極好(hao)的(de)(de)(de)(de)固有性能，所以(yi)凡適(shi)用于(yu)碳鋼的(de)(de)(de)(de)所有的(de)(de)(de)(de)成型工(gong)藝，對(dui)這些不銹鋼也都是適(shi)合的(de)(de)(de)(de)。但是，對(dui)于(yu)奧氏體(ti)鋼的(de)(de)(de)(de)高強(qiang)度、高加(jia)工(gong)硬化率和(he)變形(xing)時(shi)需(xu)用較高的(de)(de)(de)(de)壓力和(he)成型負荷，以(yi)及成型對(dui)工(gong)具(ju)(ju)和(he)模具(ju)(ju)的(de)(de)(de)(de)強(qiang)摩擦等(deng)情況，必須做(zuo)好(hao)相應的(de)(de)(de)(de)預防(fang)措施。
最大的(de)(de)均勻應(ying)變(bian)是(shi)(shi)衡量不銹鋼(gang)沖壓成型性的(de)(de)最重要因素。一(yi)塊(kuai)不銹鋼(gang)板(ban)坯料在成型時(shi)，我們(men)希望其各部(bu)(bu)分都能產(chan)(chan)生均勻變(bian)形。如果(guo)鋼(gang)板(ban)的(de)(de)任一(yi)斷面(mian)的(de)(de)應(ying)變(bian)超過最大均勻應(ying)變(bian)時(shi)，則該處即(ji)會(hui)立即(ji)產(chan)(chan)生局(ju)部(bu)(bu)頸縮現(xian)象并導致開裂，由于只有一(yi)個(ge)待定的(de)(de)總(zong)伸長值(zhi)是(shi)(shi)均勻的(de)(de)，所以用(yong)拉伸試樣的(de)(de)總(zong)應(ying)變(bian)（或延(yan)伸）來表示(shi)沖壓成型性是(shi)(shi)不可靠的(de)(de)。
在分(fen)析沖(chong)壓(ya)成型(xing)性(xing)時，除均勻應變外，其他因(yin)素都(dou)必須予以(yi)考慮，如成型(xing)性(xing)因(yin)數(shu)。成型(xing)性(xing)因(yin)數(shu)是(shi)可(ke)計算出(chu)來(lai)的一(yi)個參數(shu)，當(dang)成型(xing)性(xing)因(yin)數(shu)小時，則表明沖(chong)壓(ya)成型(xing)性(xing)得到改(gai)善(shan)和提(ti)高。
成型(xing)性(xing)(xing)(xing)因數是精確表示不銹鋼(gang)沖壓(ya)成型(xing)性(xing)(xing)(xing)的(de)一個指(zhi)標參數。對壓(ya)力成型(xing)性(xing)(xing)(xing)的(de)這一指(zhi)標參數來說，該參數的(de)計算(suan)公式表明，影響(xiang)成型(xing)性(xing)(xing)(xing)的(de)三個拉(la)伸(shen)性(xing)(xing)(xing)能(neng)指(zhi)標中，均勻應(ying)變(bian)最為重(zhong)要。
通過對上述分析可以(yi)(yi)(yi)看出，為(wei)了獲得最佳的成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)（成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)因數(shu)較(jiao)低(di)），我們希望最大(da)負荷(he)下的應(ying)(ying)(ying)(ying)力值(zhi)(zhi)低(di)，均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)高(gao)和變(bian)(bian)(bian)(bian)形功大(da)。但是(shi)，要想使(shi)(shi)最大(da)負荷(he)下應(ying)(ying)(ying)(ying)力值(zhi)(zhi)低(di)而(er)均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)又高(gao)，這兩個因素(su)(su)是(shi)相互(hu)矛盾的。如(ru)果為(wei)了改善成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)，使(shi)(shi)最大(da)負荷(he)下的應(ying)(ying)(ying)(ying)力降(jiang)低(di)時，則均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)也會同(tong)時降(jiang)低(di)。由于均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)是(shi)影(ying)響成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)的最重要因素(su)(su)，所以(yi)(yi)(yi)最大(da)負荷(he)下的應(ying)(ying)(ying)(ying)力愈(yu)低(di)，其實(shi)際結果不是(shi)提高(gao)而(er)是(shi)降(jiang)低(di)了成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)。為(wei)了改善成(cheng)型(xing)(xing)性(xing)，必(bi)須增加均(jun)勻(yun)應(ying)(ying)(ying)(ying)變(bian)(bian)(bian)(bian)值(zhi)(zhi)，甚(shen)至可以(yi)(yi)(yi)“犧牲”公(gong)式中的其他因素(su)(su)。
