旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)是(shi)一種(zhong)歷史悠久(jiu)的(de)工(gong)藝方法(fa)，我國(guo)古時在10世紀就(jiu)有了這種(zhong)成(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)，后來于14世紀才傳(chuan)入(ru)歐洲(zhou)。用旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)方法(fa)可制造(zao)各(ge)種(zhong)不同形狀(zhuang)的(de)旋(xuan)轉面工(gong)件，如發動機(ji)罩、螺旋(xuan)槳(jiang)槳(jiang)帽等(deng)。圖4-18是(shi)采用旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型(xing)(xing)工(gong)藝加工(gong)的(de)典型(xing)(xing)器件的(de)示意圖。
1. 旋(xuan)壓(ya)成型(xing)原理
旋壓(ya)(ya)成型用的(de)設備類似于(yu)車(che)床(chuang)(chuang)或由車(che)床(chuang)(chuang)改裝而成的(de)，但最新(xin)發(fa)展有數(shu)控旋壓(ya)(ya)床(chuang)(chuang)。旋壓(ya)(ya)床(chuang)(chuang)的(de)工作原理如圖4-19所(suo)示。用機床(chuang)(chuang)尾頂座(zuo)2通過頂塊3將平板(ban)毛坯(pi)(pi)1壓(ya)(ya)緊(jin)于(yu)旋壓(ya)(ya)模4上(shang)，毛坯(pi)(pi)連(lian)同模具一起旋轉(zhuan)，操作者用手操作旋壓(ya)(ya)棒，將毛坯(pi)(pi)順次壓(ya)(ya)向旋壓(ya)(ya)模，這時毛坯(pi)(pi)發(fa)生周向收(shou)縮和徑(jing)向延伸變形，最后旋壓(ya)(ya)成型為要求的(de)形狀。
2. 旋壓注意事項
旋(xuan)壓(ya)成(cheng)型過(guo)程的(de)(de)主要(yao)問題是起(qi)皺和局(ju)部變薄(bo)(bo)以及拉裂。如圖4-19所示的(de)(de)旋(xuan)壓(ya)壓(ya)延過(guo)程，凸緣(yuan)周邊起(qi)皺決定(ding)于收縮變形(xing)程度（即工件直(zhi)徑(jing)和毛坯(pi)直(zhi)徑(jing)之比值）、毛坯(pi)的(de)(de)穩定(ding)性(xing)（如l./D.數值）、毛料轉(zhuan)速(su)以及操作(zuo)者(zhe)(zhe)的(de)(de)經(jing)驗。提高毛坯(pi)的(de)(de)轉(zhuan)速(su)會增(zeng)加(jia)毛坯(pi)凸緣(yuan)的(de)(de)穩定(ding)性(xing)，但由手工操作(zuo)不能(neng)保證均勻的(de)(de)縱向(xiang)送進，會造成(cheng)局(ju)部過(guo)度輾薄(bo)(bo)，一(yi)般成(cheng)型加(jia)工所用的(de)(de)轉(zhuan)速(su)多(duo)在200~600r/min的(de)(de)范圍內。為(wei)了防止起(qi)皺和旋(xuan)壓(ya)模(mo)(mo)圓(yuan)角(jiao)(jiao)處材(cai)料變薄(bo)(bo)或拉裂，操作(zuo)順序應按如下進行：首次操作(zuo)時將(jiang)(jiang)凸模(mo)(mo)圓(yuan)角(jiao)(jiao)處材(cai)料趕(gan)形(xing)貼模(mo)(mo)形(xing)成(cheng)帽形(xing)件；第二步操作(zuo)時將(jiang)(jiang)帽形(xing)件凸緣(yuan)趕(gan)形(xing)成(cheng)圓(yuan)錐面以增(zeng)加(jia)這部分(fen)材(cai)料的(de)(de)剛度；第三(san)步操作(zuo)（防起(qi)皺）是旋(xuan)壓(ya)棒從毛料周邊向(xiang)凸模(mo)(mo)圓(yuan)角(jiao)(jiao)處趕(gan)并(bing)使毛料向(xiang)凸模(mo)(mo)靠攏。以后的(de)(de)操作(zuo)是重(zhong)復(fu)上述第二、三(san)步驟。逐步地將(jiang)(jiang)材(cai)料旋(xuan)壓(ya)至貼模(mo)(mo)為(wei)止，最后再加(jia)以修整趕(gan)形(xing)和工件切邊。因為(wei)旋(xuan)壓(ya)過(guo)程的(de)(de)變形(xing)情況極(ji)其復(fu)雜，多(duo)半又是手工操作(zuo)，故成(cheng)型之成(cheng)敗與操作(zuo)者(zhe)(zhe)的(de)(de)經(jing)驗有(you)直(zhi)接的(de)(de)關系。
旋(xuan)壓還可用于對工件進行(xing)縮口、卷邊、擴口等項成(cheng)型加工作(zuo)業。
3. 旋壓的優(you)缺點(dian)
旋壓的(de)缺(que)點是零(ling)件變(bian)薄量較大，勞動強度較大，對操(cao)作技(ji)術水平要求較高，而勞動生(sheng)產率低等。旋壓工(gong)作雖有這些缺(que)點，但是由于旋壓模(mo)具簡單，特別(bie)能適應于加工(gong)某些比(bi)較復雜的(de)旋轉面零(ling)件，所(suo)以至今還是航(hang)空工(gong)業中不(bu)可缺(que)少的(de)成型(xing)工(gong)藝(yi)方法(fa)。旋壓設備的(de)改進(jin)和旋壓過程的(de)自動化能夠克服上(shang)述的(de)主(zhu)要缺(que)點，并(bing)且使旋壓工(gong)藝(yi)得到新的(de)發展。
4. 旋壓模
旋(xuan)壓模一般用鑄(zhu)鐵、鋼(gang)和銅合金制(zhi)造。有(you)時在試(shi)制(zhi)時，也(ye)可用硬木制(zhi)造。旋(xuan)壓模按(an)反(fan)切(qie)內樣板進行(xing)加工，零(ling)件按(an)反(fan)切(qie)外(wai)樣板進行(xing)檢驗。
對于(yu)變形程度較大的工(gong)件(jian)可用(yong)一(yi)套模具(ju)經多次(ci)旋壓成型并經中間退(tui)火(huo)工(gong)序，有(you)時還可增加模具(ju)套數，即采(cai)用(yong)中間過(guo)渡模等方法解決(jue)。
