通常使用的(de)成型(xing)輥材料(liao)有以下幾種：

①. 低碳鋼，車削(xue)并磨光，但未經硬化(hua)處理(li)。

②. 灰口(kou)鑄鋼，車削并(bing)磨光(guang)，未(wei)經(jing)硬化處(chu)理。

③. 低合金(jin)工具鋼，表面硬度為HRC60~63,有時鍍鉻。

④. 高碳高鉻工具鋼，表面硬(ying)度為HRC60~63,有(you)時鍍鉻。

⑤. 青鋁（常用鋁青銅(tong)）。

產(chan)品(pin)批量(liang)是影(ying)響成型輥材料選(xuan)取的主要因素。最常用的成型輥材料有40Cr15軸承鋼、45優質碳素鋼、12CrMoV、3Cr2W8V模具鋼等。

對于小批量特殊(shu)形狀型(xing)(xing)材的(de)生產(chan)，當重復(fu)訂貨無法預計時(shi)，常采用(yong)低(di)碳鋼(gang)和(he)灰口鑄(zhu)鐵制造成(cheng)型(xing)(xing)輥。當帶坯(pi)較軟且彎曲半徑較大時(shi)，也可用(yong)這種成(cheng)型(xing)(xing)輥生產(chan)小批量的(de)型(xing)(xing)材，從而減(jian)小成(cheng)型(xing)(xing)輥材料(liao)的(de)成(cheng)本。

當生產(chan)批量較大(da)時，應采用(yong)表(biao)面硬(ying)化、磨光的工(gong)具(ju)鋼，如(ru)40Cr15.這種鋼比(bi)高合(he)金工(gong)具(ju)鋼便宜，而(er)且(qie)易(yi)于機加工(gong)和熱(re)處(chu)理。在這種材料的成型(xing)輥上鍍一層鉻（25μm),可(ke)減(jian)少(shao)劃(hua)傷并增長重(zhong)磨返修周(zhou)期(qi)。

當生產(chan)批(pi)量很大時，采用高合(he)金(jin)模具鋼(gang)（如12CrMoV)制造成型輥更為經濟。

除產(chan)品批量外(wai)，其他影響因素還有(you)帶(dai)坯變形較為(wei)困難(nan)（如(ru)(ru)不(bu)銹鋼）、極(ji)小的彎(wan)曲半徑，以及(ji)帶(dai)坯的表面狀態（如(ru)(ru)未經酸洗的熱(re)軋帶(dai)鋼或表面涂層帶(dai)卷）。