1. 寬幅型鋼的(de)輥式冷彎(wan)成型的(de)特點

  ①. 由于(yu)帶坯寬度大、彎曲角(jiao)多，因而需要的(de)成型道次較多（20~30)。

  ②. 在彎曲成型(xing)(xing)過程中(zhong)，帶鋼(gang)的(de)橫向相互牽拉作用大(da)，因(yin)此，必須考慮(lv)帶鋼(gang)在成型(xing)(xing)過程中(zhong)的(de)寬(kuan)度伸長。

  ③. 由于型鋼寬度較(jiao)大，而橫向剛度較(jiao)小，因(yin)而極易出現橫向彎曲的(de)缺(que)陷(xian)。此外，由于邊(bian)緣拉伸累積效(xiao)應顯著(zhu)，很容易出現中間鼓包或邊(bian)浪等缺(que)陷(xian)。

  ④. 許多用于寬幅型鋼(gang)生(sheng)產(chan)的帶(dai)鋼(gang)表(biao)面(mian)質量較(jiao)高，因此，對(dui)表(biao)面(mian)變形和表(biao)面(mian)質量提出了更嚴(yan)格的要求(qiu)。

 在(zai)寬幅型(xing)(xing)鋼的(de)(de)成型(xing)(xing)工(gong)藝中(zhong)，成型(xing)(xing)次(ci)序(xu)和(he)彎曲方法對(dui)產品的(de)(de)質量有(you)突出的(de)(de)影響。除了普(pu)通的(de)(de)順序(xu)成型(xing)(xing)和(he)同時(shi)(shi)成型(xing)(xing)次(ci)序(xu)外(wai)，對(dui)寬幅型(xing)(xing)鋼還可(ke)采用特有(you)的(de)(de)專用繳(jiao)壓整形成型(xing)(xing)次(ci)序(xu)。這(zhe)種方法在(zai)每(mei)一道次(ci)時(shi)(shi)對(dui)波紋進行(xing)預彎，且使型(xing)(xing)材斷面的(de)(de)中(zhong)性(xing)線(xian)與(yu)成品型(xing)(xing)材的(de)(de)中(zhong)性(xing)線(xian)相重合。這(zhe)時(shi)(shi)型(xing)(xing)材上(shang)下所受(shou)的(de)(de)力矩相平衡，型(xing)(xing)材不會發生縱彎。

2. 寬幅輥(gun)式冷彎型鋼(gang)的孔形系統

 寬幅型鋼的(de)孔(kong)形系(xi)統，如圖5-6所(suo)示。采用(yong)何種孔(kong)形系(xi)統，取決于多(duo)種因素。首先，孔(kong)形系(xi)統決定了產品質(zhi)量，同時直(zhi)接影響到成型機(ji)架數、成型輥結(jie)構、成型輥壽命、成型輥安裝(zhuang)調(diao)整、換輥時間、成型速度(du)、成型機(ji)組生(sheng)產率、生(sheng)產成本和消耗(hao)等(deng)，因此從經(jing)濟角度(du)看，最優化的(de)孔(kong)形系(xi)統是達到優質(zhi)、高產、低消耗(hao)這一最終目標的(de)重要保(bao)證(zheng)。

 寬幅輥式冷彎型(xing)鋼的(de)孔(kong)形系統一般(ban)可分為三(san)類。

 ①. 同(tong)時成(cheng)型(xing)孔(kong)形：即在斷面各部分(fen)同(tong)時成(cheng)型(xing)

    同(tong)(tong)時(shi)成型孔(kong)形系統(tong)(tong)應用(yong)很廣(guang)泛，同(tong)(tong)時(shi)成型孔(kong)形系統(tong)(tong)有(you)時(shi)用(yong)來生產一(yi)些表面要求(qiu)高(gao)的波紋板(ban)［見圖5-6(a)],這種孔(kong)形系統(tong)(tong)的不足之處是輥(gun)耗較其他系統(tong)(tong)高(gao)。

 ②. 連續成型孔(kong)形（順(shun)序成型）

   即先(xian)中(zhong)(zhong)間波成型(xing)(xing)，后邊(bian)部(bu)波成型(xing)(xing)，或先(xian)中(zhong)(zhong)心(xin)部(bu)位(wei)成型(xing)(xing)，后邊(bian)緣(yuan)部(bu)位(wei)成型(xing)(xing)，如圖(tu)5-6(b)、（c)所示(shi)。連續孔(kong)形(xing)系(xi)統在生(sheng)產(chan)具有6個(ge)或6個(ge)以上彎折點的(de)波紋(wen)(wen)型(xing)(xing)鋼中(zhong)(zhong)得到廣泛(fan)應(ying)用。連續孔(kong)形(xing)系(xi)統生(sheng)產(chan)碳素結構鋼和低(di)合金(jin)鋼波紋(wen)(wen)板時，與其他孔(kong)形(xing)系(xi)統相比，具有在相同質量(liang)指標的(de)情況下輥耗最低(di)的(de)優勢。

 ③. 專(zhuan)用成(cheng)型孔形

  就(jiu)是為保(bao)證所生(sheng)產(chan)出的(de)(de)型(xing)鋼產(chan)品質(zhi)量高(gao)，而采用的(de)(de)專用孔形(xing)(xing)(xing)(xing)系統(tong)，見圖5-6(c).通常專用孔形(xing)(xing)(xing)(xing)系統(tong)主要是用來加工生(sheng)產(chan)寬幅波紋型(xing)鋼。該孔形(xing)(xing)(xing)(xing)系統(tong)在開始(shi)階段，先將帶鋼預彎曲(qu)出圓弧形(xing)(xing)(xing)(xing)波，然后再將圓弧形(xing)(xing)(xing)(xing)波壓(ya)制(zhi)成帶有(you)直邊的(de)(de)梯形(xing)(xing)(xing)(xing)波。這(zhe)種成型(xing)方法能夠保(bao)證各過渡(du)彎曲(qu)角處金(jin)屬減薄最(zui)小(xiao)，從而提高(gao)了產(chan)品的(de)(de)力(li)學性能。

3. 寬幅型鋼(gang)冷彎成型工藝的幾點(dian)說(shuo)明(ming)

 ①. 成型道次

  寬幅(fu)型(xing)鋼需要較多的成型(xing)道(dao)次，在輥(gun)式冷彎(wan)成型(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)主要加工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)為(wei)彎(wan)曲變(bian)形(xing)，除(chu)產品彎(wan)曲角局(ju)部有(you)輕微(wei)減薄外，變(bian)形(xing)材料的厚度在成型(xing)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)假定(ding)保持不變(bian)；在孔形(xing)設計(ji)時，要注(zhu)意(yi)合(he)理分配(pei)變(bian)形(xing)量，尤(you)其是第一(yi)(yi)道(dao)、后(hou)面(mian)幾道(dao)，變(bian)形(xing)量不易過(guo)(guo)大(da)。另外可以采(cai)用預彎(wan)輥(gun)，對型(xing)材進(jin)行(xing)預彎(wan)，且使型(xing)材斷面(mian)的中(zhong)性線與成品型(xing)材的中(zhong)性線重(zhong)合(he)，使型(xing)材上下所受的力(li)平衡，從而避免縱(zong)向彎(wan)曲。在加工(gong)(gong)過(guo)(guo)程(cheng)中(zhong)發(fa)現縱(zong)向彎(wan)曲，可根據實(shi)際(ji)情況增加一(yi)(yi)些成型(xing)輥(gun)，尤(you)其注(zhu)意(yi)后(hou)面(mian)幾道(dao)。其他如使用矯直機進(jin)行(xing)矯直，變(bian)更機架間距，采(cai)用托(tuo)輥(gun)調整各架次的軋輥(gun)間隙等(deng)措施均(jun)可減少或(huo)消除(chu)縱(zong)向彎(wan)曲。

②. 成型(xing)速度

  輥式冷(leng)(leng)彎速(su)度(du)的(de)(de)控(kong)制，成型輥壓(ya)力的(de)(de)調整要合適，盡量減少反復冷(leng)(leng)彎，并適當進(jin)行潤(run)滑和冷(leng)(leng)卻，控(kong)制彎曲(qu)半徑等方法，可進(jin)一步減少熱應力裂紋的(de)(de)產生(sheng)，也可以防止(zhi)彎曲(qu)疲勞裂紋的(de)(de)產生(sheng)。

  在實(shi)際生(sheng)產應(ying)用過程中，不斷完(wan)善冷彎成型(xing)工(gong)藝，確(que)保(bao)產品的(de)設計質(zhi)量和加工(gong)質(zhi)量，可充分(fen)發揮(hui)鋼板的(de)綜合機械性能，保(bao)證冷彎型(xing)鋼的(de)整體(ti)加工(gong)質(zhi)量。

③. 合理設計孔形、合理設置成型輥間隙

  由于鋼(gang)板所(suo)形(xing)成的(de)型(xing)鋼(gang)具有很大的(de)慣(guan)性(xing)矩和抗彎(wan)(wan)(wan)模量，特別是由于應用(yong)上(shang)(shang)的(de)要(yao)求需(xu)要(yao)預沖孔后進(jin)行冷彎(wan)(wan)(wan)加工(gong)生產的(de)，會(hui)形(xing)成材料(liao)(liao)表面平整度和材料(liao)(liao)邊(bian)緣尺寸(cun)上(shang)(shang)的(de)差(cha)異，因此要(yao)求對該(gai)類(lei)鋼(gang)板的(de)冷彎(wan)(wan)(wan)孔形(xing)的(de)設計中需(xu)要(yao)多加側向定位裝置，合理設計孔形(xing)、合理布置軋輥間隙等，確(que)保進(jin)人每道(dao)孔形(xing)的(de)材料(liao)(liao)不跑偏，并盡可能地消除(chu)材料(liao)(liao)表面平整度和材料(liao)(liao)邊(bian)緣尺寸(cun)上(shang)(shang)的(de)差(cha)異對后續冷彎(wan)(wan)(wan)成型(xing)形(xing)狀的(de)影響；另一個(ge)突出的(de)特點為：鋼(gang)板的(de)成型(xing)回彈現象較(jiao)嚴重，回彈會(hui)導致(zhi)出現弧邊(bian)，必須依靠過彎(wan)(wan)(wan)來修(xiu)正，而且過彎(wan)(wan)(wan)角比較(jiao)難(nan)掌握(wo)，需(xu)在生產調試(shi)過程(cheng)中進(jin)行調整修(xiu)正。