只要精心操作選擇合適的絲錐和設備，在所有的不(bu)銹鋼上都可以攻絲。對于易切削類不銹鋼，攻絲幾乎沒有什么困難，非常類似于對碳鋼的攻絲。對于各種材料，絲錐的前角磨成15°效果更好。如果使用的絲錐的前角不是15°,那就應該重新磨成15°,并經過刃磨再使用。
對深(shen)孔攻(gong)(gong)絲必須使(shi)(shi)用(yong)薄(bo)刃(ren)帶絲錐(zhui)，這樣可以減少刃(ren)帶所承受的(de)(de)(de)壓力，見圖7-19.攻(gong)(gong)制(zhi)的(de)(de)(de)螺紋比較粗糙，并不(bu)一定(ding)都是(shi)由絲錐(zhui)引起的(de)(de)(de)，也可能是(shi)由于攻(gong)(gong)絲以前所進行的(de)(de)(de)鉆孔時，使(shi)(shi)材料加工硬化而造成的(de)(de)(de)。
一般情況下，攻(gong)絲(si)應(ying)使用(yong)那(nei)些(xie)螺(luo)紋(wen)經過(guo)(guo)精細(xi)刃磨和排屑(xie)槽(cao)(cao)經過(guo)(guo)拋光的(de)(de)高(gao)速(su)鋼(gang)絲(si)錐。在可(ke)能的(de)(de)情況下，最(zui)好(hao)(hao)選用(yong)帶螺(luo)旋槽(cao)(cao)的(de)(de)絲(si)錐，因為(wei)這類絲(si)錐能較好(hao)(hao)地進行排屑(xie)控制，切削起(qi)(qi)來也(ye)要比具有直線(xian)排屑(xie)槽(cao)(cao)的(de)(de)絲(si)錐容易些(xie)。選用(yong)的(de)(de)絲(si)錐必須確保是鋒利(li)的(de)(de)，長度應(ying)盡可(ke)能短。如果允(yun)許的(de)(de)話(hua)，攻(gong)制的(de)(de)螺(luo)紋(wen)不要超過(guo)(guo)完整螺(luo)紋(wen)的(de)(de)75%,通(tong)常以65%較為(wei)合(he)適，因為(wei)長的(de)(de)螺(luo)紋(wen)完整度不能顯著提高(gao)螺(luo)紋(wen)的(de)(de)強度，而(er)可(ke)能引起(qi)(qi)絲(si)錐的(de)(de)斷裂。
如果(guo)由(you)于特(te)殊需要(yao)，要(yao)求螺(luo)紋孔的(de)小直徑(jing)尺寸極其精確，這時僅(jin)使(shi)用螺(luo)孔鉆是不大(da)可能達(da)到所要(yao)求的(de)公差，而需在(zai)鉆孔后再(zai)進(jin)行鉸(jiao)孔。
在這種情況(kuang)下，螺孔(kong)鉆的直(zhi)徑(jing)(jing)應(ying)比縫錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)直(zhi)徑(jing)(jing)小0.152~0.305mm.加(jia)工不(bu)銹鋼時，絕(jue)對不(bu)要(yao)徒手刃磨絲錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)，特(te)別是絲錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)的倒角(jiao)端部。對盲孔(kong)進行攻絲時，應(ying)該避免使用槍式絲錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)，否則(ze)切屑會被封閉在孔(kong)內而(er)排(pai)不(bu)出(chu)來。二(er)槽(cao)絲錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)的直(zhi)徑(jing)(jing)是6.35mmn或更小一(yi)些；三槽(cao)絲錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)的直(zhi)徑(jing)(jing)是6.35~12.70mm;而(er)四槽(cao)或多槽(cao)絲錐(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)(zhui)的直(zhi)徑(jing)(jing)可以超過12.70mm。
圖7-19是對絲錐進行(xing)改良的實例圖解。
對于不銹(xiu)鋼(gang)來(lai)說，使(shi)用槽數較少(shao)的(de)絲(si)錐進行攻絲(si)效果也很好。螺(luo)紋劃傷(shang)和(he)螺(luo)紋粗(cu)糙(cao)可能是由于絲(si)錐承(cheng)載面過大(da)而(er)引起的(de)，挽救的(de)辦(ban)法是將承(cheng)載面磨(mo)去一點(dian)，以減少(shao)絲(si)錐的(de)刃帶寬度(du)。較軟的(de)奧(ao)氏體不銹(xiu)鋼(gang)攻絲(si)時(shi)，如(ru)果出現(xian)螺(luo)紋劃傷(shang)和(he)螺(luo)紋粗(cu)糙(cao)現(xian)象(xiang)，那么就(jiu)應考慮使(shi)用具有間(jian)斷式螺(luo)紋的(de)絲(si)錐。
不銹鋼(gang)攻絲(si)的(de)(de)速(su)(su)度通常(chang)應比(bi)碳鋼(gang)的(de)(de)慢。攻絲(si)速(su)(su)度是由(you)螺(luo)紋級別、材料硬度、零件壁(bi)厚所決定的(de)(de)。一般情況(kuang)下(xia)，用(yong)(yong)3~11m/min的(de)(de)表面(mian)速(su)(su)度是比(bi)較合適(shi)的(de)(de)。對(dui)(dui)于(yu)粗牙螺(luo)紋，建議在(zai)較的(de)(de)壓力(li)下(xia)使(shi)用(yong)(yong)硫(liu)基(ji)油(you)(you)潤滑；對(dui)(dui)于(yu)細牙螺(luo)紋，使(shi)用(yong)(yong)以煤油(you)(you)稀(xi)釋的(de)(de)硫(liu)基(ji)潤滑油(you)(you)，在(zai)攻絲(si)機上進行強力(li)攻絲(si)或攻制(zhi)全螺(luo)紋時，使(shi)用(yong)(yong)鉛(qian)白粉(fen)潤滑。
在不(bu)銹鋼(gang)(gang)上攻(gong)絲比在普(pu)遍鋼(gang)(gang)材上攻(gong)絲要(yao)困難得(de)多(duo)。經常出現由于扭矩大(da)，絲錐被“咬(yao)死”在螺孔中，崩齒或折(zhe)斷(duan)，螺紋表面不(bu)光、有(you)溝(gou)紋，尺(chi)寸超差(cha)，亂扣和絲錐磨損(sun)嚴重(zhong)等現象。因(yin)此，攻(gong)制不(bu)銹鋼(gang)(gang)螺紋時應采取相應的(de)技術措施加以解決(jue)。
攻(gong)制不銹(xiu)鋼螺紋(wen)(wen)時，“脹牙”現(xian)象比較(jiao)嚴重，絲錐容(rong)易(yi)被“咬死”在孔中(zhong)，所以(yi)螺紋(wen)(wen)底(di)孔應適當加大些。一般情況下(xia)，螺距(ju)(ju)為1mm以(yi)下(xia)的(de)螺紋(wen)(wen)底(di)孔直徑(jing)等(deng)于(yu)公(gong)稱直徑(jing)減(jian)去螺距(ju)(ju)；螺距(ju)(ju)大于(yu)1mm時，螺紋(wen)(wen)底(di)孔直徑(jing)等(deng)于(yu)公(gong)稱直徑(jing)減(jian)去1.1倍螺距(ju)(ju)。
選擇(ze)合(he)適的(de)絲(si)(si)(si)錐(zhui)和合(he)理的(de)切(qie)削用(yong)量(liang)，是保證攻絲(si)(si)(si)質量(liang)的(de)關鍵。絲(si)(si)(si)錐(zhui)材料，應選用(yong)含鈷(gu)或鋁超硬高速鋼(gang)；主(zhu)偏角和螺(luo)距、絲(si)(si)(si)錐(zhui)把數有關，頭錐(zhui)主(zhu)偏角為5°~7°,二錐(zhui)、三錐(zhui)主(zhu)偏角為10°~20°;校(xiao)準部分一(yi)(yi)般取3~4扣螺(luo)紋長度，并有0.05~0.1mm/100mm的(de)倒錐(zhui)；容(rong)屑槽方向一(yi)(yi)般取b=8°~15°,可以控制切(qie)屑流動方向，對于(yu)直槽絲(si)(si)(si)錐(zhui)，可以將絲(si)(si)(si)錐(zhui)前端改磨成螺(luo)旋(xuan)形；絲(si)(si)(si)錐(zhui)的(de)前角一(yi)(yi)般為15°~20°,后(hou)角為8°~12°。
不銹鋼(gang)攻絲時，應保證有足夠的冷(leng)卻潤滑液。通(tong)常可選用硫化油(you)、白鉛機油(you)或(huo)其他礦物(wu)油(you)、煤(mei)油(you)稀釋氯化石蠟(la)等。在攻絲的過程中(zhong)，萬(wan)一(yi)絲錐(zhui)(zhui)折斷，可將工(gong)(gong)件(jian)放在硝酸溶液中(zhong)進行腐蝕(shi)(shi)，可以很快(kuai)將高速(su)鋼(gang)絲錐(zhui)(zhui)腐蝕(shi)(shi)，而不報廢工(gong)(gong)件(jian)。
