意大利的周期軋管機可直接生產直徑為529~630mm的不銹鋼無縫管。1960年后，該周期軋管機再次進行了改造，其后又安裝了新的拉拔式擴徑機。據報道，這一擴徑機設備比第一臺更為完整，擴徑機與加熱爐更為接近，運輸也機械化了，這樣就可以采用更大的變形量，在一次加熱中可連拔三次，即可將Φ630mm×12mm的不銹鋼管擴制成φ925mm×8mm的不銹鋼管，也可將Φ270mm×8mm的不銹鋼管擴制成ф320mm×4mm的不銹鋼管，并且，最后一次的拉拔還可以起到矯直作用。由于采用了潤滑劑，鋼管的內表面質量很好，幾何形狀也很準確，一次檢查的一級品率達86%,在這個擴徑機上還可生產異形管、船用桅桿、變切面變直徑管等。


意(yi)大利新式拉拔(ba)機在拉拔(ba)的(de)最后一(yi)道次，可起到熱狀態(tai)矯直鋼(gang)管之作用，主(zhu)要技術(shu)性能為：


擴徑(jing)鋼(gang)管的(de)最大直徑(jing)      560mm

鋼管擴徑后最大直徑      650mm

鋼管的最大長度            15m

鋼管擴口的最大(da)直徑(jing)      750mm

電動機(ji)能力                   600kW

電動機轉速                  0~300/600r/min

鋼管進入速度               0~1.0m/s

頂頭輸送(song)裝置的速度(du)      0.75m/s(由35kW的電動(dong)機驅動(dong)）

頂頭的(de)行進速(su)度            0.65m/s(電動(dong)機功(gong)率(lv)為12kW)


經過(guo)改裝后的擴徑機可以(yi)熱(re)拔異形(xing)管，其裝置如圖所示，在擴徑機后端(duan)靠近牽引鏈條處有一個(ge)花(hua)盤，內裝各(ge)種(zhong)直(zhi)(zhi)徑的模子。此(ci)外(wai)，還有一拔管車，采用這些裝置就可以(yi)拔制(zhi)變直(zhi)(zhi)徑鋼管。


拔管(guan)(guan)時，蓋瓦打開，以(yi)使輥道敞開，并將管(guan)(guan)子送向花(hua)盤(pan)(pan)，直(zhi)到(dao)管(guan)(guan)子穿入第一(yi)個模子為止(zhi)。然(ran)后(hou)，小車卡(ka)住(zhu)管(guan)(guan)端進(jin)行拔管(guan)(guan)，第一(yi)段管(guan)(guan)子拔完后(hou)，小車將管(guan)(guan)子松(song)開，輥道將管(guan)(guan)子退(tui)回，花(hua)盤(pan)(pan)旋轉(zhuan)一(yi)個角(jiao)度，轉(zhuan)到(dao)適合第二段管(guan)(guan)子直(zhi)徑(jing)的模子便開始(shi)第二次拔制。


綜合上述，拉拔式(shi)擴徑的主要特點如下：


 1. 拉(la)拔時金屬承受徑向、切向和縱向張應力的作用(yong)，切向與徑向應力使鋼(gang)管擴徑，其變結果(guo)導(dao)致直(zhi)徑增(zeng)大(da)，壁厚減薄，長度也略(lve)有縮(suo)短(duan)。


 2. 一(yi)(yi)次(ci)加(jia)(jia)(jia)熱(re)的(de)擴徑(jing)(jing)量一(yi)(yi)般為(wei)150~200mm,頂頭直徑(jing)(jing)的(de)增長(chang)率(lv)是(shi)遞減(jian)的(de)。一(yi)(yi)般是(shi)將(jiang)Φ400mm左右的(de)鋼管(guan)擴至610~630mm左右，但受原始管(guan)壁(bi)質量的(de)限制，總增徑(jing)(jing)量一(yi)(yi)般不(bu)宜超過(guo)45%,多次(ci)加(jia)(jia)(jia)熱(re)可(ke)使擴徑(jing)(jing)規格增大(da)，但一(yi)(yi)般不(bu)宜超過(guo)三(san)次(ci)加(jia)(jia)(jia)熱(re)，因為(wei)三(san)次(ci)加(jia)(jia)(jia)熱(re)，三(san)次(ci)擴口長(chang)度(du)(du)的(de)切除(chu)，鋼管(guan)的(de)長(chang)度(du)(du)會(hui)大(da)為(wei)縮短，金屬(shu)消耗會(hui)大(da)為(wei)增加(jia)(jia)(jia)，壁(bi)厚不(bu)均也會(hui)趨于嚴重。但新(xin)式擴徑(jing)(jing)機可(ke)采用更(geng)大(da)范圍的(de)毛管(guan)規格，意大(da)利擴徑(jing)(jing)機可(ke)由ф630mm 鋼管(guan)擴至1020mm。


 3. 擴(kuo)徑前原始(shi)壁厚一般為12~16mm,擴(kuo)徑后約為6~10mm,這樣(yang)隨著直徑增大(da)(da)和壁厚減薄(bo)，大(da)(da)型周期(qi)軋管機組的(de)品種(zhong)大(da)(da)為增加，因此擴(kuo)徑機是周期(qi)軋管機軋制特大(da)(da)直徑薄(bo)壁鋼(gang)管的(de)一種(zhong)較完(wan)善的(de)裝置。


 4. 電動(dong)機調整范(fan)圍廣，拔制速度可以按工(gong)藝要求進行調整，以保證順(shun)利的加工(gong)。


 5. 可以(yi)變(bian)換規格生產方(fang)形管、矩形管、變(bian)直徑(jing)管等多(duo)種異形不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管，以(yi)滿足少(shao)數部門對特殊形狀大直徑(jing)不(bu)銹(xiu)鋼(gang)管的需要。


 6. 設(she)備重量輕，全車間設(she)備總重約1400~1500t,操作(zuo)方便，不要(yao)求熟練工人(ren)。生產(chan)靈活(huo)性較大，并且投資少，建設(she)快。


 7. 不銹鋼管質量可以滿(man)足軋制一般輸送管主(zhu)要是低碳鋼低合金鋼管的(de)需要，如(ru)果加熱與毛坯壁厚(hou)都較均(jun)勻(yun)，則可避免(mian)壁厚(hou)不均(jun)勻(yun)影響。


 8. 年產量均為3萬(wan)～5萬(wan)噸。


 9. 一次擴(kuo)(kuo)口與(yu)加熱(re)的(de)(de)金屬消耗較(jiao)大(da)，約為1.1左右，因此(ci)拉(la)拔式擴(kuo)(kuo)徑不適于生產較(jiao)長(chang)的(de)(de)特大(da)直徑的(de)(de)不銹鋼管。


 10. 由于中間運送與不(bu)銹(xiu)鋼管固定(ding)等工(gong)序(xu)需要較多時間，熱量損失較大，因此(ci)，待擴徑不(bu)銹(xiu)鋼管的溫度迅速下(xia)降，這就限制(zhi)了(le)鋼管拉(la)拔次數和擴徑的規(gui)格與品種。