如上所述，早期的不銹鋼管張力減徑機有兩種形式即：（1)液壓動傳動的三輥式張力減徑機；（2)電機單獨傳動的二輥式張力減徑機。就機架形式而言，三輥式顯然比二輥式優越，因此也就定型了；關于傳動方式，則上述兩種傳動方式被證明是兩種極形式，為后來發展混合式傳動方式形成了基礎。
在浙江至(zhi)德鋼業(ye)有限公司不銹鋼管生(sheng)產車間(jian)內(nei)，我們見到最大(da)允許的(de)(de)(de)(de)減(jian)壁(bi)(bi)量(liang)(liang)是(shi)減(jian)徑量(liang)(liang)所采(cai)用的(de)(de)(de)(de)機架架數的(de)(de)(de)(de)函數。圖(tu)11-1中的(de)(de)(de)(de)曲(qu)線(xian)就是(shi)從實際軋制表中所得出的(de)(de)(de)(de)減(jian)壁(bi)(bi)量(liang)(liang)與徑量(liang)(liang)的(de)(de)(de)(de)關系。圖(tu)中還畫(hua)出了理論上的(de)(de)(de)(de)最大(da)允許減(jian)壁(bi)(bi)量(liang)(liang)曲(qu)線(xian)，這(zhe)條(tiao)曲(qu)線(xian)是(shi)根據軋制過程的(de)(de)(de)(de)理論分析(xi)畫(hua)出來的(de)(de)(de)(de)。
在一(yi)般不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)上，單架的(de)(de)(de)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)量只有3%~5%,而(er)在張減(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)上，單架的(de)(de)(de)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)量可(ke)以達(da)到(dao)(dao)12%~14%。張力(li)(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)時在管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)徑(jing)(jing)(jing)減(jian)小的(de)(de)(de)同時可(ke)以使管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚度(du)減(jian)薄或保持不(bu)變，并且減(jian)徑(jing)(jing)(jing)過程穩定(ding)，鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)橫向壁(bi)厚不(bu)均較小，因(yin)此(ci)，張力(li)(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)工藝就成了(le)生(sheng)產(chan)薄壁(bi)小直(zhi)徑(jing)(jing)(jing)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)有效(xiao)方法。后來，張力(li)(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)不(bu)僅用于(yu)(yu)生(sheng)產(chan)小口徑(jing)(jing)(jing)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，也用于(yu)(yu)生(sheng)產(chan)較大(da)口徑(jing)(jing)(jing)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)。這樣，軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)組只用于(yu)(yu)生(sheng)產(chan)少數幾種規(gui)格的(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)，其(qi)生(sheng)產(chan)率(lv)可(ke)達(da)到(dao)(dao)最高(gao)；而(er)其(qi)余(yu)的(de)(de)(de)規(gui)格，可(ke)通過張力(li)(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)生(sheng)產(chan)，由此(ci)大(da)大(da)提高(gao)了(le)機(ji)組的(de)(de)(de)生(sheng)產(chan)能力(li)(li)。因(yin)此(ci)，張力(li)(li)減(jian)徑(jing)(jing)(jing)機(ji)成為(wei)三步軋管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)法（穿孔、延伸、精軋）中必不(bu)可(ke)少的(de)(de)(de)設(she)備。同時，從變形的(de)(de)(de)角度(du)講，可(ke)以和(he)錐輥式穿孔機(ji)聯用，實現兩步軋制不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)工藝。
只有(you)當不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)在(zai)(zai)機架(jia)間承受全張(zhang)力(li)(li)的情(qing)況(kuang)下，才有(you)可能使(shi)管(guan)(guan)壁減(jian)小。很(hen)明顯，在(zai)(zai)不(bu)銹鋼(gang)管(guan)(guan)的端頭，至少有(you)一(yi)段（等(deng)于(yu)機架(jia)中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)心距(ju)離(li)C的長(chang)度）沒有(you)產生張(zhang)力(li)(li)。假定鋼(gang)管(guan)(guan)在(zai)(zai)減(jian)徑(jing)機中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)的延(yan)長(chang)等(deng)于(yu)E,那么在(zai)(zai)減(jian)徑(jing)后的成品(pin)鋼(gang)管(guan)(guan)的每一(yi)端，就會有(you)一(yi)段長(chang)度（Cb×E部分）在(zai)(zai)整(zheng)個減(jian)徑(jing)機中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)不(bu)可能產生連(lian)續不(bu)斷的全張(zhang)力(li)(li)。在(zai)(zai)多數情(qing)況(kuang)下，產生全張(zhang)力(li)(li)需要多于(yu)一(yi)個機架(jia)的咬入力(li)(li)。因此，鋼(gang)管(guan)(guan)切頭長(chang)度就等(deng)于(yu)CD×E,×X,其中(zhong)(zhong)(zhong)(zhong)X是減(jian)徑(jing)量、減(jian)壁量和所采用的機架(jia)架(jia)數的函數。
根據 William Rodder 的(de)(de)經驗，對于(yu)大(da)的(de)(de)減壁量和減徑(jing)量來(lai)說，整個(ge)切頭長度(du)L(mm)可以(yi)大(da)致地(di)按照下列(lie)公式計算(suan)出來(lai)：上列公(gong)式雖(sui)然不(bu)能在所有的情(qing)況下都給出百分(fen)之百正確的結(jie)果，但它(ta)對計算切頭長度卻是一個很簡易(yi)的方(fang)法。
機(ji)架間距(ju)是張(zhang)力(li)減徑(jing)機(ji)諸參數中(zhong)比較重要的(de)一個參數，它的(de)數值(zhi)(zhi)直接決定了切(qie)頭損失的(de)長度(du)。機(ji)架間距(ju)的(de)大(da)小(xiao)取(qu)決于(yu)理想(xiang)輥徑(jing)Do,早期(qi)張(zhang)力(li)減徑(jing)機(ji)的(de)機(ji)架間距(ju)Ca=1.1Do.后來，一般張(zhang)力(li)減徑(jing)機(ji)的(de)C1=(0.9~1.0)D0.應該指出：Ca值(zhi)(zhi)的(de)大(da)小(xiao)不僅影響(xiang)切(qie)頭長度(du)，而且對張(zhang)力(li)值(zhi)(zhi)也有影響(xiang)，在(zai)Ca值(zhi)(zhi)較小(xiao)的(de)情況(kuang)下，可以(yi)加大(da)張(zhang)力(li)值(zhi)(zhi)，甚至可以(yi)超過0.8。隨著母體管長度的增加，切頭長度所占的比例將會降低，有人認為母體管的長度達到60m以上時則切頭損失就不再成為問題，但這一長度對無縫(feng)不銹鋼(gang)管軋機來說是做不到的。當然，相對來說，能軋制較長的母體管的軋機顯得優越一些，如在連續軋制不銹鋼管機組后安設張力減徑機就可以收到較好的效果，而頂管機組和自動管機組就相形見絀了。
