經過20多年的發展后關于斜軋延伸軋制不(bu)銹鋼(gang)管工藝的第二次大發展，本來可以畫上句號了，其工藝性“鑒定”為：行星軋管工藝不成功，新狄賽爾軋管工藝在倒退，Assel 軋管機成品管的D/S值不宜太大，否則有質量劣化傾向。但近年來，德國SMS-Meer 公司和 Kocks 公司在差不多同一時間內分別推出3RCM和KRM 兩種斜軋延伸工藝，前者是一種剛經過工業試驗的三輥聯合穿軋機；而后者則是PSW行星軋管機的變種，由三輥行星軋管機演變為四輥行星軋管機，但尚未經過工業試驗，這樣一來，行星軋管機的“論定”需等待KRM軋機的工業試驗和軋管應用。而3RCM工藝是否能豐富阿賽爾軋管工藝的寶庫，亦需時日。至于Accu-Roll軋管工藝究竟倒退到什么程度亦尚需觀察，總之，作出歷史結論還要經過若干年。
這里值得一提(ti)的是(shi)德(de)國Kummerling博士1992年在(zai)MPT雜志上發表的對三(san)種斜軋管工(gong)藝進(jin)行(xing)對比的那篇文章，在(zai)文章的結論部分以表格的形式(shi)對這三(san)種工(gong)藝進(jin)行(xing)了比較(jiao)，如(ru)表16-6所示。
一、行星(xing)軋管機(ji)
三(san)輥(gun)行(xing)星軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)（PSW)由德國(guo)西馬(ma)克公司(si)（SMS)獨家經營，PSW按德文原意是“行(xing)星斜軋(ya)(ya)(ya)機(ji)”，這種軋(ya)(ya)(ya)管工藝僅有(you)三(san)個應用實例“一成二敗(bai)”分述如(ru)下：
1. 德國(guo)ESW廠采用φ220mm和(he)ф270mm兩(liang)種(zhong)規格(ge)的管坯生產(chan)(chan)外(wai)徑為(wei)70~219.1mm、壁(bi)厚為(wei)6.3~60mm的管子，年(nian)產(chan)(chan)量約為(wei)6萬噸.
2. 美國Hunt廠所試(shi)軋(ya)的(de)管(guan)子，外(wai)徑(jing)(jing)比ESW廠略大一些，原定的(de)成品管(guan)外(wai)徑(jing)(jing)范(fan)圍為114.3~241.6mm,試(shi)軋(ya)時僅軋(ya)ф219、245mm兩種(zhong)外(wai)徑(jing)(jing)。但試(shi)軋(ya)6個月后，宣告失敗。
對(dui)PSW在美國Hunt廠投(tou)產失敗(bai)的(de)(de)有兩種看法：一種意(yi)見(jian)認為(wei)主(zhu)要是(shi)生產工(gong)藝的(de)(de)失敗(bai)，鋼管質量(liang)太差(cha)；另一種意(yi)見(jian)認為(wei)是(shi)機械設(she)計(ji)方面的(de)(de)失敗(bai)，其中主(zhu)要是(shi)軸承(cheng)問題，由于(yu)受力太大，經(jing)常損壞，不能達到持久穩定經(jing)濟生產的(de)(de)水平(ping)。
3. 德國(guo)SMS公司于1992年(nian)向印(yin)度PUNE鋼管(guan)廠提供一套PSW軋(ya)管(guan)機，由于試軋(ya)失(shi)敗，一、二年(nian)后(hou)印(yin)度退(tui)貨，遂(sui)成為繼美國(guo)Hunt廠之后(hou)PSW軋(ya)機的第(di)二個失(shi)敗記(ji)錄。
對行星(xing)軋管機來(lai)說，在工(gong)藝方面(mian)不(bu)存在問(wen)題，生產中出現的問(wen)題是作業(ye)率太低(di)的問(wen)題，當然應該歸之于軸承受力太大，經常(chang)損壞(huai)，從根本上說與這種(zhong)機軋管工(gong)藝有關。
二、Accu Roll 軋管機
對(dui)于(yu) Accu Roll軋管機，“最佳的(de)(de)選擇”和“下一(yi)(yi)代的(de)(de)無縫軋管機”的(de)(de)說法，均屬溢(yi)美之詞。Kummerling博士在斜(xie)軋工(gong)藝的(de)(de)范圍內對(dui)三(san)種軋制(zhi)工(gong)藝進行了比(bi)較(jiao)，狄賽爾軋管工(gong)藝是較(jiao)差的(de)(de)，更不要(yao)說和縱軋工(gong)藝相比(bi)較(jiao)了，他在題為“在無縫鋼管生產中用于(yu)延伸階段的(de)(de)三(san)種斜(xie)軋方(fang)法的(de)(de)比(bi)較(jiao)、分析(xi)和研究”一(yi)(yi)文(wen)的(de)(de)結論部分關于(yu)這種工(gong)藝有如下一(yi)(yi)段話。
“在狄(di)賽爾軋(ya)管工藝中(zhong)工具表面速度促使擴徑，而不是促進延伸，特別是在軋(ya)制薄壁管時(shi)，金屬(shu)的(de)交替彎曲(qu)是不可(ke)避免的(de)，從而在D/S值較大時(shi)產生(sheng)內部缺陷，由(you)于這一(yi)原(yuan)因，并(bing)由(you)于管壁主要(yao)是通過(guo)芯棒減薄，故(gu)所生(sheng)產的(de)鋼管直徑范圍是有(you)(you)(you)限的(de)。”文(wen)中(zhong)確有(you)(you)(you)揚此抑彼的(de)傾向，對這三種(zhong)斜軋(ya)工藝的(de)比較感興趣的(de)工程(cheng)技(ji)術人員可(ke)以找全(quan)文(wen)查看(kan)一(yi)下，以便(bian)分析(xi)文(wen)中(zhong)講的(de)是否真有(you)(you)(you)道理。
三(san)、三(san)輥(gun)軋管機
與狄賽爾(er)軋管機(ji)相比(bi)較，三輥(gun)軋管機(ji)的主要(yao)工藝特征和優點如下：
1. 由于具有帶(dai)肩的錐形輥，變形效率高；
2. 咬入條件(jian)和夾住(zhu)條件(jian)好；
3. 由于配有(you)三(san)個軋輥(gun)，空心坯有(you)精確的導(dao)衛。
上(shang)述優點可(ke)充分利用，以(yi)此為基礎再加上(shang)優化(hua)過程控制，可(ke)以(yi)生產薄壁管，而(er)不產生內外缺陷，甚至(zhi)可(ke)以(yi)滿足鍋爐(lu)管的(de)質量要求。
和過去相比較(jiao)，MEER的(de)三輥軋(ya)管(guan)(guan)機的(de)新概念更加充分地利用了(le)這(zhe)一典型工藝(yi)過程的(de)優越性(xing)，顯著地擴大(da)了(le)這(zhe)一工藝(yi)過程的(de)應用范圍，可以軋(ya)制D/S≤40的(de)管(guan)(guan)子(zi)，也可軋(ya)最小壁厚為2.5mm的(de)管(guan)(guan)子(zi)。
由于芯棒喂人是受控的(de)，前進(jin)速度很快，因此在(zai)減(jian)徑或(huo)張(zhang)減(jian)操(cao)(cao)作前不(bu)需(xu)要中間(jian)加熱，這(zhe)就(jiu)節約(yue)了(le)再(zai)加熱爐的(de)投(tou)資，降低了(le)生產成本，使生產作業線(xian)可以(yi)更經濟地運行，這(zhe)種三輥軋管機(ji)(ji)(ji)組(zu)的(de)工藝設(she)備(bei)組(zu)成為：穿孔機(ji)(ji)(ji)、三輥軋管機(ji)(ji)(ji)、減(jian)徑機(ji)(ji)(ji)或(huo)張(zhang)減(jian)機(ji)(ji)(ji)，因此可以(yi)設(she)計成很緊(jin)湊(cou)的(de)、一次投(tou)資低的(de)生產線(xian)，即使生產小批(pi)量的(de)訂(ding)貨也可以(yi)高(gao)質(zhi)量低成本地進(jin)行操(cao)(cao)作。
由于斜(xie)軋(ya)(ya)穿孔工(gong)藝(yi)已(yi)發展成為(wei)(wei)高(gao)超的(de)(de)(de)(de)先進(jin)的(de)(de)(de)(de)工(gong)藝(yi)，三(san)輥(gun)(gun)軋(ya)(ya)管工(gong)藝(yi)已(yi)成為(wei)(wei)大(da)量(liang)吸收其他技術(shu)訣竅的(de)(de)(de)(de)課題(ti)。當前(qian)這(zhe)些已(yi)轉(zhuan)化為(wei)(wei)在(zai)實際操作(zuo)條件下(xia)可以(yi)運(yun)用的(de)(de)(de)(de)獲利的(de)(de)(de)(de)技術(shu)，而且(qie)可以(yi)在(zai)相當寬的(de)(de)(de)(de)尺寸范圍(wei)內(nei)加以(yi)使(shi)用。這(zhe)將(jiang)對三(san)輥(gun)(gun)軋(ya)(ya)管機進(jin)一步發展產生極為(wei)(wei)有利的(de)(de)(de)(de)影響。
在(zai)周(zhou)期軋(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)藝(yi)和(he)自動(dong)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)藝(yi)發展(zhan)了(le)約40年后(hou)才出(chu)現狄(di)賽(sai)爾(er)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)工(gong)藝(yi)，據MDM公(gong)司1985年統計(ji)，在(zai)Accu Roll軋(ya)機之(zhi)前，一共有5臺(tai)狄(di)賽(sai)爾(er)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機在(zai)不銹鋼管(guan)(guan)(guan)廠使用(yong)過，其中3臺(tai)早已停產，1臺(tai)情(qing)況不明，另(ling)一臺(tai)年產僅15000t.20世紀30年代軋(ya)機設備制造廠聲稱該軋(ya)機的(de)延伸(shen)(shen)系數(shu)可(ke)達2.0~3.0,Aetna Stand-ard公(gong)司樣(yang)本中列出(chu)的(de) Accu Roll 軋(ya)機的(de)延伸(shen)(shen)系數(shu)最(zui)小的(de)竟(jing)為1.1~1.2,一般均不大于1.5,80年代的(de)狄(di)賽(sai)爾(er)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機和(he)30年代的(de)同類(lei)軋(ya)機相(xiang)比較，使用(yong)者多(duo)了(le)3家(jia)，而(er)延伸(shen)(shen)系數(shu)從4.5降為1.5,因此，嚴格(ge)地講，這種(zhong)工(gong)藝(yi)是(shi)在(zai)倒退而(er)不是(shi)向前發展(zhan)。
