浙江至德(de)鋼(gang)業有限公司不銹鋼(gang)管(guan)擴徑機(ji)的調整依靠(kao)在線(xian)的軟件包(bao)，基于少數(shu)(shu)基礎數(shu)(shu)據（管(guan)徑、鋼(gang)種(zhong)、溫度等(deng)(deng)）計(ji)算(suan)機(ji)對(dui)整個軋制線(xian)計(ji)算(suan)出所(suo)有的調整參(can)數(shu)(shu)。此外，這一軟件包(bao)也(ye)對(dui)軋制時的動(dong)力參(can)數(shu)(shu)（如(ru)力能(neng)、電流、電機(ji)功率(lv)等(deng)(deng)）進行(xing)估算(suan)。

 軋制時數據存儲系統對整個軋線的最主要的工藝、操作參數進行測量、顯示和記錄。這有利于提高產品質量和軋機效率，因為數據存儲系統測得的實際值和由調整數模計算所得的預期值兩者進行比較，若有差異，控制系統或操作者可以立即測得軋線的不正常功能和不正常狀態，從而加以調整。此外，每一根熱擴不銹鋼管的主要數據均加以存儲，可用于進一步的工藝操作分析，以便改進實際操作。

 斜軋(ya)擴徑機的一個(ge)主要特(te)點是產品質量穩定，保持壁(bi)厚值不變。這是由(you)于液壓(ya)小艙可以對軋(ya)機由(you)于軋(ya)制(zhi)時(shi)頂頭位移而造(zao)成的任何長度(du)尺寸變異進行補償。軋(ya)制(zhi)時(shi)頂頭位置發生變異，是由(you)于：

  1. 頂(ding)桿的(de)彈(dan)性壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)，這是(shi)由(you)于軋制時作用(yong)在頂(ding)頭上的(de)壓(ya)(ya)力而(er)造成的(de)，如不加(jia)以補償，它(ta)將(jiang)使頂(ding)頭向軋機軋出端移(yi)動，以致使成品管壁變厚，因為，頂(ding)桿的(de)彈(dan)性模(mo)數是(shi)已知(zhi)的(de)，而(er)由(you)液壓(ya)(ya)小艙(cang)可(ke)以測得(de)壓(ya)(ya)縮(suo)(suo)力的(de)大小，故這一不良(liang)效(xiao)應(ying)可(ke)以由(you)液壓(ya)(ya)小艙(cang)相應(ying)的(de)位移(yi)而(er)予(yu)以補償；

  2. 頂桿(gan)(gan)的熱(re)膨(peng)脹，這是(shi)由(you)于擴徑(jing)(jing)管(guan)的加熱(re)效應而(er)造成的，它將使不銹鋼(gang)管(guan)內徑(jing)(jing)產生縱向(xiang)(xiang)差異，再(zai)者(zhe)，由(you)于頂桿(gan)(gan)的熱(re)膨(peng)脹，它將使頂頭向(xiang)(xiang)軋機軋入端移動，從而(er)使管(guan)壁平均厚度小(xiao)于要求值；

  3. 由于(yu)受熱(re)而(er)產生(sheng)的頂頭熱(re)膨脹(zhang)，頂頭直徑變大，不銹鋼管壁厚變薄，其影響特別明(ming)顯。

  應(ying)用移動液壓(ya)小艙(cang)的辦(ban)法以(yi)補償頂(ding)頭、頂(ding)桿的熱膨(peng)脹，先(xian)由(you)(you)熱-機械數模算(suan)出(chu)所要求(qiu)的液壓(ya)小艙(cang)的運動規律，其計算(suan)的依據是有限差值法，它根據軋機的實(shi)際操(cao)作對頂(ding)頭位移量進(jin)行數字模擬并(bing)加以(yi)放大，而由(you)(you)液壓(ya)小艙(cang)控制系統進(jin)行實(shi)時補償。