曼內斯曼-德馬克公司將不銹鋼管半浮動芯棒連續軋管工藝稱為MRK-S工藝，其中“MRK”為新連軋工藝即芯棒速度受控的連軋工藝，“S”表示此工藝仍需脫棒機。采用這種工藝時，連軋管外徑最大可達177.8~194mm.該工藝的實質是：在軋制過程中，控制芯棒的運動速度，而當軋制過程臨近結束時，芯棒移動裝置中的芯棒卡頭將芯棒釋放，使芯棒和荒管一起向軋機的軋制方向運動，直至脫棒機將芯棒抽出為止。
一、半浮(fu)動(dong)芯(xin)連軋工藝及設備的特征
1. 基本工藝
空(kong)心(xin)(xin)坯經預裝芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)后(hou)進入軋(ya)制中心(xin)(xin)線，然后(hou)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)被固定(ding)在大齒(chi)條傳動(dong)的芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)移動(dong)裝置的卡頭中，在軋(ya)制過程中芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)移動(dong)裝置給(gei)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)以恒(heng)定(ding)的速度。當(dang)空(kong)心(xin)(xin)坯端部離開(kai)第四機架時，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)移動(dong)裝置將芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)從卡頭中松(song)開(kai)，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)的速度增大，最后(hou)與空(kong)心(xin)(xin)坯一起(qi)離開(kai)軋(ya)管機。
2. 半浮動(dong)芯棒連軋工(gong)藝的特征
采用芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)移(yi)動(dong)裝置(zhi)控制芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)速度，并(bing)在(zai)一(yi)定(ding)時刻(ke)釋放芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)。由于芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)釋放后(hou)的(de)流程和全浮(fu)動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)連軋工藝相同(tong)，故仍采用脫(tuo)棒(bang)(bang)機。半浮(fu)動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)連軋管(guan)機為(wei)七機架式，與全浮(fu)動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)連軋工藝相比(bi)，其成品管(guan)外徑增(zeng)大，而裝機容量反而降低約20%。
二、質量及產量指標(biao)
1. 壁厚偏差
當管坯(pi)加熱時(shi)的(de)溫度偏差(cha)為15K時(shi)，采用MRK-S工藝軋管，其連(lian)軋管的(de)壁厚偏差(cha)為±6.7%.各(ge)變(bian)形階段壁厚偏差(cha)的(de)變(bian)化狀況如表22-4所示。
2. 產量指標
MRK-S連軋機(ji)組(zu)的(de)產量水平約為經(jing)典式軋管機(ji)組(zu)的(de)3倍。表22-5為幾種(zhong)工藝的(de)產量水平比較(jiao)。
八幅(fu)廠連(lian)軋(ya)(ya)管(guan)車(che)間(jian)MRK-S工(gong)藝，即半(ban)浮動芯棒連(lian)軋(ya)(ya)工(gong)藝，1983年投產，主要(yao)生產套、油管(guan)、輸(shu)送(song)管(guan)。可(ke)生產外(wai)徑為33.4、193.7mm,壁厚為3~30mm的無縫鋼(gang)管(guan)，年產量為96萬噸。
新日鐵公(gong)司(si)八幡鋼(gang)鐵廠的(de)MRK-S機組(zu)于1983年7月投產，這(zhe)是MDM半浮動(dong)芯棒連軋管(guan)工藝的(de)成功。時隔14年后，中國(guo)衡(heng)陽鋼(gang)管(guan)集團有限公(gong)司(si)的(de)MRK-S機組(zu)投產。
限(xian)動(dong)芯(xin)(xin)(xin)棒連(lian)軋工藝和半(ban)浮動(dong)芯(xin)(xin)(xin)棒連(lian)軋工藝的(de)共(gong)同(tong)特(te)點(dian)是對芯(xin)(xin)(xin)棒運動(dong)速度加以(yi)控制。控制芯(xin)(xin)(xin)棒運動(dong)速度的(de)主要優點(dian)是：
1. 芯棒(bang)的相對(dui)長(chang)度(du)（對(dui)連軋(ya)管長(chang)度(du)而言(yan)）約減少35%;
2. 提高芯(xin)棒在(zai)第(di)一機架(jia)的速(su)度(du)，避免了氧(yang)化(hua)鐵皮在(zai)第(di)一機架(jia)的集聚；
3. 在一(yi)定程度上改善(shan)了第一(yi)機架的咬入條(tiao)件；
4. 限動芯(xin)棒連(lian)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機和半浮動芯(xin)棒連(lian)軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)機的(de)生產能力遠遠超過其他機組，當(dang)所軋(ya)(ya)(ya)管(guan)(guan)子(zi)的(de)單重(zhong)（kg/m)較(jiao)大時，年產量可達100萬噸(dun)。
這里所(suo)講的年(nian)生(sheng)產(chan)能力(li)100萬(wan)噸的指(zhi)標顯然偏大一些，通常MPM機組(zu)的年(nian)生(sheng)產(chan)能力(li)為(wei)50萬(wan)噸，而半浮動芯(xin)棒連(lian)軋管(guan)機組(zu)的年(nian)設計產(chan)量為(wei)96萬(wan)噸，但實際(ji)未達到(dao)，更不要說100萬(wan)噸。
在不(bu)銹鋼(gang)管半浮動芯(xin)棒(bang)連軋管工藝中芯(xin)棒(bang)的質量和(he)壽命是(shi)影(ying)響(xiang)生產(chan)和(he)產(chan)量的一大(da)因(yin)素，即使有15根芯(xin)棒(bang)循環(huan)使用，仍有可能影(ying)響(xiang)生產(chan)和(he)產(chan)量的提高(gao)。據稱，影(ying)響(xiang)八幡鋼(gang)鐵廠MRK-S機組達產(chan)的主(zhu)要因(yin)素就是(shi)芯(xin)棒(bang)問題。
