穿孔坯的偏心度（壁厚不均）是斜軋穿孔機最重要的質量特征，浙江至德鋼業有限公司技術人員在“無縫不銹鋼(gang)管管坯穿孔技術領域的發展”一文中指出：錐輥式穿孔機所穿孔坯的橫向壁厚不均可達±2.2%~±2.45%.但生產實踐證明，僅僅依靠良好的穿孔機設備結構和生產工藝操作不可能在長時間內維持這么小的壁厚不均值，這是因為在生產過程中有諸多因素對壁厚不均產生不良影響，例如管坯的幾何尺寸，加熱過程，工具，如軋輥、頂頭等的設計合理性和磨損，軋機軋入和軋出導向的有效性·······等，至少可列舉20個因素，由此而造成的壁厚偏差在穿孔坯的橫斷面和縱向的壁厚曲線上均有其獨特的癥狀，這就構成壁厚控制系統控制技術機理的基本設想，其主要功能為：

 1. 建立最佳化的調整數據；

 2. 根據對傳(chuan)感器信號和測量(liang)數據的分析對工藝過程進行診(zhen)斷；

 3. 對生產工(gong)藝過程進行(xing)自適(shi)應調節控制；

 4. 對(dui)經(jing)驗數據庫加(jia)以(yi)管理(li)。

ECS作(zuo)(zuo)為(wei)穿(chuan)孔機(ji)控(kong)制系統(tong)的(de)(de)(de)子(zi)系統(tong)，對生產(chan)工藝(yi)過(guo)程的(de)(de)(de)數據(ju)采用傅里葉法進行(xing)分析(xi)，可以確認生產(chan)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)的(de)(de)(de)原(yuan)因，并(bing)將(jiang)產(chan)生壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)均(jun)(jun)的(de)(de)(de)原(yuan)因及(ji)其(qi)消除(chu)的(de)(de)(de)辦法顯(xian)示在(zai)屏幕上(shang)，以便(bian)操作(zuo)(zuo)人員介入處理。

Pehle 在論及采用工(gong)藝(yi)自(zi)動控制以增(zeng)強無(wu)縫(feng)鋼管廠競爭能力(li)時(shi)，這樣(yang)寫道：

  這種分析(xi)工具對斜(xie)軋(ya)穿孔機(ji)來說(shuo)顯得尤為重要，因(yin)(yin)為影(ying)響壁厚不均(jun)的(de)諸(zhu)多影(ying)響因(yin)(yin)素往(wang)往(wang)不能(neng)直接(jie)探測······而沒有信息反饋，控制(zhi)軋(ya)制(zhi)也就無(wu)法(fa)維持，因(yin)(yin)此實際生(sheng)產中所出現的(de)壁厚不均(jun)值(zhi)(zhi)遠大于技術可(ke)(ke)以(yi)達到的(de)數值(zhi)(zhi)，除(chu)了直接(jie)診斷以(yi)外，通過分析(xi)還(huan)可(ke)(ke)以(yi)獲得穩定(ding)軋(ya)制(zhi)狀態的(de)數值(zhi)(zhi)（正定(ding)值(zhi)(zhi)），采用這種工藝自動控制(zhi)可(ke)(ke)以(yi)使壁厚不均(jun)值(zhi)(zhi)降下(xia)來而實現“減(jian)半”的(de)目標。