PQF軋管工藝(yi)生產(chan)線設備主要由(you)以下5個部分組成(cheng)：

 1. 錐輥式穿孔機；

 2. 4~6機(ji)(ji)架(jia)的PQF連軋管機(ji)(ji)；

 3. 3機架脫(tuo)管機；

 4. 張減(jian)機(ji)、定(ding)徑機(ji)；

 5. 芯(xin)棒(bang)輔助作(zuo)業線，包括芯(xin)棒(bang)預(yu)熱、芯(xin)棒(bang)冷卻(que)和(he)芯(xin)棒(bang)潤滑等設備。

現(xian)將 φ168mm、φ245mm/ф273mm 及 φ355mm/ф406mm PQF軋管機組的生產技術參(can)(can)數(shu)(shu)(shu)、綜合技術參(can)(can)數(shu)(shu)(shu)以及變形參(can)(can)數(shu)(shu)(shu)分別列表27-1~表27-3予以說明。

與MPM工藝相比較，PQF工藝具有以下5個(ge)突出的優點：

  1. 生產的成品(pin)管質量(liang)明顯提(ti)高，成品(pin)管壁(bi)厚(hou)偏差減(jian)小50%;

  2. 芯棒的規格數量減少(shao)一半，生(sheng)產(chan)成(cheng)本顯著降低；

  3. 由于可以(yi)采用橢圓度稍大一(yi)些的孔型(xing)，因此軋輥磨損較小，翅管形成較少(shao)；

  4. 剩余變(bian)形(xing)量(liang)減小，有利于軋制較(jiao)高鋼(gang)級的合金(jin)鋼(gang)管；

  5. 由于(yu)自由變(bian)形縮小，以(yi)及(ji)軋槽(cao)底(di)部(bu)應變(bian)量較小，因此(ci)軋制過程比較平(ping)穩。

ф339.7mm PQF與(yu)MPM軋管機的參數比較：

  在(zai)穿孔機(ji)采用錐輥式(shi)、軋管機(ji)采用5機(ji)架和液(ye)壓(ya)壓(ya)下系統的條件(jian)下，德國MDM公司(si)以Φ339.7mm(133/8in)軋管機(ji)為例(li)，對PQF軋管機(ji)和 MPM軋管機(ji)作了相應對比(bi)，其結果如(ru)表27-4所示。

 表27-4中所列(lie)數據和(he)(he)與(yu)生產有關的(de)一些指標，尚有待于大口徑的(de)PQF軋(ya)管(guan)(guan)機（如(ru)ф339.7mm軋(ya)管(guan)(guan)機）投(tou)入生產才能(neng)完全證實(shi)，但其中“設備(bei)總重比”一項，PQF軋(ya)管(guan)(guan)的(de)重量要比MPM軋(ya)管(guan)(guan)機重13%幾乎是(shi)可能(neng)肯定的(de)，這(zhe)也就意味(wei)著(zhu)其投(tou)資也相應(ying)增加(jia)，由此(ci)就產生了如(ru)下(xia)問(wen)題：如(ru)果在MPM軋(ya)管(guan)(guan)機上采(cai)用高級(ji)的(de)自動控制(zhi)技(ji)術(shu)裝備(bei)，是(shi)否能(neng)彌補MPM軋(ya)管(guan)(guan)機指標方(fang)面的(de)劣(lie)勢，其投(tou)資增加(jia)多(duo)少(shao)，具(ju)體(ti)地說是(shi)否超過(guo)13%,這(zhe)都需(xu)要從技(ji)術(shu)和(he)(he)經濟兩方(fang)面加(jia)以深(shen)人的(de)探討。