不(bu)銹鋼(gang)管套(tao)絲(si)是指對鋼(gang)管末(mo)端(duan)進行外螺紋加工(gong)加工(gong)方(fang)法有手工(gong)套(tao)絲(si)和機械套(tao)絲(si)兩種(zhong)。

1. 手工套絲

  手工套絲是把加工的不銹(xiu)鋼管(guan)固定在管臺虎鉗上，套絲的一端管段應伸出鉗口外150mm左右。把鉸板裝置放到底，并把活動盤標盤對準固定標盤與管子相應的刻度上。上緊標盤固定把，隨后將后套推入管子至與管牙齊平，關緊后套（不要太緊，能使鉸板轉動為宜）。人站在管端前方，一手扶住機身向前推進，另一手順時針方向轉動鉸板把手。當板牙進入管子兩扣時，在切削端加上機油潤滑并冷卻板牙，然后人可站在右側繼續用力旋轉板把，使板牙徐徐而進。

  特別提醒：為了(le)操作省(sheng)力及防止(zhi)板牙過度磨(mo)損(sun)，不(bu)同管徑應有(you)不(bu)同的套(tao)絲次數：DN32mm以下，最好兩(liang)次套(tao)成；DN32mm~DN50mm者，可分(fen)兩(liang)次到(dao)三次套(tao)成；DN50mm以上(shang)(shang)者必須在三次以上(shang)(shang)，嚴禁一次完成套(tao)絲。

  在實際安(an)裝中，當支管要(yao)求坡度時，遇(yu)到管螺(luo)紋(wen)不(bu)端(duan)正，則要(yao)求有相(xiang)應的(de)(de)偏(pian)扣，俗稱“歪牙”。歪牙的(de)(de)最大偏(pian)離度不(bu)能超(chao)過15°.歪牙的(de)(de)操(cao)作方(fang)法(fa)是(shi)將(jiang)鉸板套進管子一、二扣后，把后卡爪板根(gen)據所需略為松開，使螺(luo)紋(wen)向一側傾斜，這樣套成(cheng)(cheng)的(de)(de)螺(luo)紋(wen)即成(cheng)(cheng)“歪牙”。

2. 機械套絲

  套管端小螺紋時，先在套絲板上裝好板牙，再把套絲架拉開，插進不銹(xiu)鋼管，使管子前后抱緊。在管子挑出一頭，用臺虎鉗予以支撐。放下板牙架子，把出油管放下，潤滑油就從油管內噴出來，把油管調在適當的位置，合上開關，扳動進給把手，使板牙對準管子頭，稍加一點壓力，于是套絲操作開始了。板牙對上不銹鋼管后很快就套出一個標準絲扣。

特別提醒：①. 套絲機(ji)一(yi)般以低(di)速工(gong)作(zuo)，如有(you)變速箱，要根據(ju)套出螺紋的質量(liang)情況選擇一(yi)定(ding)速度，不得逐級(ji)加速，以防“爆牙”或管端(duan)變形(xing)。

                ②. 套絲(si)時，嚴(yan)禁(jin)用錘擊的方法(fa)旋緊或放(fang)松背面(mian)擋腳、進刀(dao)手把(ba)和活動標盤。

                ③. 長管(guan)套線(xian)時，管(guan)后端(duan)一定(ding)要墊平(ping)。

                ④. 螺紋套成后要(yao)將進刀把和管子夾頭松開，再將管子緩(huan)(huan)緩(huan)(huan)地(di)退出，防(fang)止碰傷(shang)螺紋。

               ⑤. 套(tao)絲(si)的(de)次(ci)數：DN25mm以上要(yao)分(fen)兩次(ci)進行(xing)，切(qie)不可一(yi)次(ci)套(tao)成，以免(mian)損壞板牙或(huo)關系到“硌牙”。

               ⑥. 在套絲過程(cheng)中要(yao)經常加機油(you)潤(run)滑和(he)冷卻。