熱擠壓是一種萬能的加工手段，可以加工任何塑性的材料，這一說法是有條件的，其前提是在采用合適的玻璃潤滑劑的條件下，必須采用符合質量要求的坯料。一般情況下，香蕉app免費視頻在線觀看:熱擠壓所使用的坯料都是通過化學冶金（包括冶煉各工序）和物理冶金（包括加工各工序）所得到。因此，在擠壓坯料的選擇和準備過程中，必須確保坯料在經過化學和物理冶金各工序之后，不存在任何超出標準所要求的各種冶煉和加工缺陷。因為采用玻璃潤滑劑的熱擠壓法在擠壓過程中能夠改善坯料金屬的加工塑性，但不能修補坯料金屬原有的冶煉和加工缺陷。因此，在擠壓過程中，對制品質量有直接影響的坯料的化學成分、力學性能、抗腐蝕性能和α相含量等各種宏觀和微觀性能都會提出一定的具體要求。 例如，美國 Amerex 擠壓香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管廠在采購不銹鋼管坯時，對擠壓光坯提出以下技術要求：

1.化學成分 

 奧氏體不銹鋼擠壓管坯的化(hua)學成(cheng)分見下表

2.力學(xue)性(xing)能  

  奧氏體不銹鋼擠壓(ya)管坯的力學性(xing)能(neng)列于表(biao) 

3. 奧氏體不銹(xiu)鋼擠壓管坯(pi)的鐵(tie)素體含量

  奧氏體不(bu)銹鋼擠壓管坯的(de)鐵素體總含(han)量由式（2-1)確定。

根(gen)據 ASME SA-213M: 

鐵(tie)素體（％）＝1.335×鉻當量 -（鎳當量＋11)/0.415 式中：

  鉻當量(liang)（％）＝Cr%+Mo%+1.5×Si%+0.5×Nb% 

  鎳當量（％）＝Ni%+30×C%+30×N%+0.5×Mn% 

 式中的(de)化學成分為(wei)供貨爐(lu)號鋼包取樣的(de)化學成分分析結(jie)果(guo)。對(dui)于304/304L、 316/316L,鐵(tie)素(su)體(ti)的(de)總含量(liang)不大于5.0%，對(dui)于347/347H,鐵(tie)素(su)體(ti)的(de)總含量(liang)不大于3.0%。

4. 擠壓不銹鋼管坯的(de)超聲(sheng)波檢驗

 所有擠壓管坯均應按 ASTMA388標準， 用2m平底孔標準樣管進行超聲波探傷檢查，其檢查標準的判廢準則是：

   a. 指(zhi)示(shi)量等于或大(da)于標準樣管振(zhen)幅的(de)100%;

   b. 指(zhi)示量在(zai)同一平(ping)面上是連(lian)續的，不論(lun)其振幅(fu)大小，并且在(zai)2倍(bei)于檢查直(zhi)徑的區域(yu)內(nei)。其他指(zhi)示量都應(ying)按ASTMA-388第9節(jie)的規定記入(ru)報告中。

5. 不銹鋼(gang)擠壓管坯(pi)的其(qi)他技(ji)術要(yao)求：

   a. 從(cong)每爐鋼的(de)一根管坯上取樣做抗腐 蝕(shi)(shi)試驗，應通過標準(zhun)ASTMA262,實施E法(fa)所(suo)規定的(de)晶間腐蝕(shi)(shi)試驗的(de)要求；

    b. 坯 料的(de)表面加(jia)工：管坯應(ying)經(jing)過(guo)剝(bo)皮／車削并拋光，表面粗糙度應(ying)不超過(guo)125RmS;

    c.  管(guan)坯的彎(wan)曲度應在任何1524mm 內不超過3.18mm;

    d. 管坯端面切斜度應不(bu)大(da)于(yu) 3.175mm;

    e. 管坯的最大直徑(jing)和最小直徑(jing)之(zhi)差（橢圓度）不得大于(yu)0.38mm.