為了得到具有精確幾何尺寸的不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)，擠壓中心線在擠壓過程中始終保持在一條直線上，并且固定不變極為重要。這主要取決于兩個因素：一是移動橫梁和擠壓筒的導向裝置的加工和調整精度；二是擠壓模與擠壓筒內襯的連接方式（圖7-21).
早期擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯的(de)(de)連接(jie)采用(yong)圓(yuan)柱(zhu)形連接(jie)（圖7-21(a))或圓(yuan)錐形連接(jie)（圖7-21(b)).采用(yong)圓(yuan)柱(zhu)形連接(jie)時(shi)(shi)，使(shi)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯在(zai)模子(zi)安裝處引(yin)起過度(du)的(de)(de)磨損，減(jian)小了(le)內(nei)襯的(de)(de)有(you)效長度(du)，限制了(le)大(da)尺寸擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)產品的(de)(de)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)，且當更換模子(zi)和(he)(he)使(shi)壓(ya)(ya)(ya)余和(he)(he)模子(zi)分(fen)離時(shi)(shi)，增加了(le)人工操(cao)作(zuo)的(de)(de)工作(zuo)量，以及(ji)因為要(yao)采用(yong)模后(hou)鋸切壓(ya)(ya)(ya)余而(er)增加金屬消耗。擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)采用(yong)圓(yuan)錐形連接(jie)時(shi)(shi)，一般由于(yu)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)模和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯的(de)(de)接(jie)觸(chu)面積很小，對擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)支承的(de)(de)面積不大(da)，因此甚(shen)至在(zai)很小的(de)(de)偏心負荷作(zuo)用(yong)下，就會導致擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)中心線直線度(du)的(de)(de)破壞。因而(er)實際生產中，把模子(zi)的(de)(de)外圓(yuan)錐部(bu)分(fen)和(he)(he)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)筒(tong)(tong)內(nei)襯套的(de)(de)相(xiang)應部(bu)分(fen)設計(ji)成有(you)15°~30°范圍內(nei)傾角的(de)(de)圓(yuan)錐形配合(he)。
為了(le)進(jin)一步改善擠(ji)(ji)壓模(mo)和擠(ji)(ji)壓筒內襯套的(de)(de)(de)連(lian)(lian)接(jie)狀(zhuang)況，英國(guo)菲爾汀公(gong)司提出了(le)擠(ji)(ji)壓模(mo)和擠(ji)(ji)壓筒內襯套的(de)(de)(de)圓(yuan)(yuan)柱一圓(yuan)(yuan)錐形結合的(de)(de)(de)新的(de)(de)(de)連(lian)(lian)接(jie)方(fang)式（圖7-21(c))。采用這種(zhong)新的(de)(de)(de)連(lian)(lian)接(jie)方(fang)式使(shi)擠(ji)(ji)壓筒內襯的(de)(de)(de)支承面積增大(da)，模(mo)子和擠(ji)(ji)壓中心(xin)線的(de)(de)(de)同(tong)心(xin)度(du)大(da)大(da)提高(gao)，并且(qie)，可(ke)采用模(mo)環(huan)更換(huan)和壓余取(qu)出等簡(jian)單(dan)的(de)(de)(de)機械(xie)化操(cao)作。
在現(xian)代的不(bu)銹(xiu)鋼管棒型(xing)材擠壓(ya)機上，由(you)于普遍(bian)地(di)采用了多(duo)工位的旋(xuan)轉模架結構和多(duo)工(gong)位(wei)的(de)移動(dong)式(shi)模(mo)(mo)(mo)(mo)架結構，允許在擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)中心(xin)線(xian)之外完成(cheng)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)冷卻、檢查、修理和更換等全(quan)部準備工(gong)序。并且，為了適應新(xin)的(de)模(mo)(mo)(mo)(mo)架結構，將(jiang)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)及其附(fu)件(jian)(jian)，包括模(mo)(mo)(mo)(mo)套(tao)、模(mo)(mo)(mo)(mo)座、模(mo)(mo)(mo)(mo)墊(dian)、承壓(ya)(ya)(ya)(ya)環(huan)等裝配(pei)成(cheng)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)部件(jian)(jian)的(de)組(zu)合。一般壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)部件(jian)(jian)可由(you)3~8個零件(jian)(jian)組(zu)成(cheng)。根(gen)據擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)機的(de)結構和工(gong)模(mo)(mo)(mo)(mo)具配(pei)置(zhi)形式(shi)的(de)不同(tong)，有著不同(tong)結構的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)部件(jian)(jian)。例如(ru)，60MN（6000t)臥式(shi)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)機的(de)壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)部件(jian)(jian)由(you)擠壓(ya)(ya)(ya)(ya)模(mo)(mo)(mo)(mo)、模(mo)(mo)(mo)(mo)套(tao)、模(mo)(mo)(mo)(mo)墊(dian)、模(mo)(mo)(mo)(mo)座和承壓(ya)(ya)(ya)(ya)環(huan)五(wu)大件(jian)(jian)組(zu)成(cheng)（圖7-22),這(zhe)些(xie)部件(jian)(jian)的(de)制造精度對于管材和空心(xin)型(xing)材的(de)壁厚均勻性有很大影(ying)響。
不銹鋼管壓模部件的作用如下(xia)：
1. 擠壓過(guo)程中(zhong)，擠壓模或通過(guo)壓模部件與擠壓筒內襯密(mi)封并鎖緊(jin)，避免金屬從連接的縫(feng)隙中(zhong)擠出。
2. 通過壓(ya)模部件(jian)各個零(ling)件(jian)制造精(jing)度(du)的(de)控制和裝配調整，使擠壓(ya)模和擠壓(ya)中心線保持同心，以(yi)保證擠壓(ya)鋼管壁厚的(de)均勻性。
3. 在現(xian)代大型擠(ji)壓機(ji)上，由于(yu)采用(yong)旋轉式(shi)模架、擺動式(shi)模架或(huo)(huo)抽屜式(shi)模架，在每(mei)次擠(ji)壓后檢查(cha)或(huo)(huo)更換擠(ji)壓模時，將壓模部(bu)件移(yi)出，待檢查(cha)、修理、更換和重新(xin)裝配(pei)后移(yi)入擠(ji)壓中心線使用(yong)。實現(xian)了擠(ji)壓模的雙(shuang)工(gong)位工(gong)作(zuo)，工(gong)具準備工(gong)作(zuo)不需要附加消耗擠(ji)壓周(zhou)期時間。
由此可見，擠壓機壓模部件的結構設計，各個零件的加工精度，裝配調整以及固定方法對于擠壓不銹鋼管和空心型材的產品質量都是極為重要的。
