一、通用術(shu)語

 1. 交(jiao)貨狀態

  交貨(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)是指(zhi)交貨(huo)(huo)(huo)產(chan)品(pin)的(de)(de)(de)最終塑性(xing)變(bian)形或(huo)(huo)最終熱(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)狀(zhuang)態(tai)。一般不經過熱(re)處(chu)(chu)理(li)交貨(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)稱熱(re)軋或(huo)(huo)冷拔（軋）狀(zhuang)態(tai)或(huo)(huo)制造狀(zhuang)態(tai)；經過熱(re)處(chu)(chu)理(li)交貨(huo)(huo)(huo)的(de)(de)(de)稱熱(re)處(chu)(chu)理(li)狀(zhuang)態(tai)，或(huo)(huo)根(gen)據熱(re)處(chu)(chu)理(li)的(de)(de)(de)類別稱正(zheng)火（常(chang)化）、調質、固溶、退火狀(zhuang)態(tai)。訂貨(huo)(huo)(huo)時，交貨(huo)(huo)(huo)狀(zhuang)態(tai)需在(zai)合同(tong)中(zhong)注明。

2. 按實際重量交貨(huo)或(huo)按理論重量交貨(huo)

  按(an)實際重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨時(shi)，其(qi)(qi)產品重(zhong)量(liang)(liang)是按(an)稱重(zhong)（過磅）重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨；按(an)理論重(zhong)量(liang)(liang)交(jiao)貨時(shi)，其(qi)(qi)產品重(zhong)量(liang)(liang)是按(an)鋼材(cai)公(gong)稱尺寸計(ji)算得(de)出的重(zhong)量(liang)(liang)。

 3. 保證條件(jian)

 按(an)現行(xing)標準的(de)規(gui)定(ding)項目進行(xing)檢驗并保(bao)證符合標準的(de)規(gui)定(ding)，稱作(zuo)保(bao)證條件。保(bao)證條件又分為(wei)：

  a. 基本(ben)保(bao)證條件(jian)（又(you)稱必保(bao)條件(jian)）

  無論客(ke)戶(hu)是否在合同中注明(ming)，均需按標準規定進行(xing)該項檢驗，并保證檢驗結(jie)果符(fu)合標準規定，如化學成分(fen)、力學性能、尺寸偏差(cha)、表面質(zhi)量(liang)以及探傷、水壓實驗或(huo)壓扁(bian)或(huo)擴口等工藝性能實驗，均屬必保條件(jian)；

  b. 協議保證(zheng)條(tiao)件(jian) 

   標(biao)準中除基(ji)本(ben)保證(zheng)條(tiao)件(jian)外(wai)，尚有“根據(ju)需方要求(qiu)(qiu)，經供需雙方協商，并在合同中注(zhu)(zhu)明(ming)”或“當需方要求(qiu)(qiu)···時，應在合同中注(zhu)(zhu)明(ming)”，還有的(de)客戶，對(dui)標(biao)準中基(ji)本(ben)保證(zheng)條(tiao)件(jian)提出加嚴(yan)要求(qiu)(qiu)（如(ru)成分、力學性能、尺(chi)寸(cun)偏差(cha)等(deng)）或增檢驗項目（如(ru)鋼管(guan)橢圓度、壁厚不(bu)均等(deng)），上述(shu)條(tiao)款(kuan)及要求(qiu)(qiu)，在訂貨時，由供需雙方協商，簽署供貨技術(shu)協議(yi)并在合同中注(zhu)(zhu)明(ming)。

因此(ci)，這些條件又稱為協議(yi)保證條件。

 4.  批

  標準中的“批(pi)”是指一(yi)個檢(jian)驗單位(wei)(wei)，即檢(jian)驗批(pi)。若以交(jiao)(jiao)貨(huo)單位(wei)(wei)組(zu)批(pi)，稱交(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)。當交(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)量大時(shi)，一(yi)個交(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)可包括幾(ji)個檢(jian)驗批(pi)；當交(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)量少時(shi)，一(yi)個檢(jian)驗批(pi)可分為幾(ji)個交(jiao)(jiao)貨(huo)批(pi)。“批(pi)”的組(zu)成(cheng)通常有(you)下列規定：

   a. 每批應由(you)同(tong)(tong)一牌號(hao)（鋼(gang)級）、同(tong)(tong)一爐(lu)（罐）號(hao)或同(tong)(tong)一母爐(lu)號(hao)、同(tong)(tong)一規格和同(tong)(tong)一熱處理(li)制度（爐(lu)次(ci)）的鋼(gang)管組(zu)成；

   b. 對于優質碳素鋼結構(gou)管、流體管，可由不同爐（罐）的同一牌號、同一規格(ge)和(he)同一熱處(chu)理制度(du)（爐次）的鋼管組成；

   c. 焊接鋼管(guan)每批應由同一牌號(hao)（鋼級）、同一規格的鋼管(guan)組(zu)成(cheng)。

5. 縱向(xiang)和橫向(xiang)

  標準中稱縱向(xiang)(xiang)是(shi)指(zhi)與加(jia)工(gong)(gong)方(fang)向(xiang)(xiang)平行（即順加(jia)工(gong)(gong)方(fang)向(xiang)(xiang)）者；橫向(xiang)(xiang)是(shi)指(zhi)與加(jia)工(gong)(gong)方(fang)向(xiang)(xiang)垂直(zhi)（加(jia)工(gong)(gong)方(fang)向(xiang)(xiang)即鋼管軸向(xiang)(xiang)）的方(fang)向(xiang)(xiang)。

  做沖擊功實驗(yan)時，縱向(xiang)(xiang)(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)斷(duan)(duan)口(kou)因(yin)與(yu)加工方向(xiang)(xiang)(xiang)垂(chui)直，故(gu)(gu)稱橫向(xiang)(xiang)(xiang)斷(duan)(duan)口(kou)；橫向(xiang)(xiang)(xiang)試(shi)(shi)樣(yang)(yang)的(de)(de)斷(duan)(duan)口(kou)因(yin)與(yu)加工方向(xiang)(xiang)(xiang)平行，故(gu)(gu)稱縱向(xiang)(xiang)(xiang)斷(duan)(duan)口(kou)。

二、鋼(gang)管外形、尺寸術語

1. 公稱尺(chi)(chi)寸(cun)和(he)實際(ji)尺(chi)(chi)寸(cun)

    a. 公(gong)稱尺寸(cun):   是(shi)標準中規定的(de)名義(yi)尺寸(cun)，是(shi)用戶(hu)和(he)生產企業(ye)希望得到的(de)理想尺寸(cun)，也是(shi)合同中注明的(de)訂貨(huo)尺寸(cun)；

    b. 實際尺(chi)寸(cun)(cun):  是生產過程中所得到的(de)(de)實際尺(chi)寸(cun)(cun)，該尺(chi)寸(cun)(cun)往(wang)(wang)往(wang)(wang)大于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱尺(chi)寸(cun)(cun)，這種大于(yu)或小(xiao)于(yu)公稱尺(chi)寸(cun)(cun)的(de)(de)現(xian)象稱為偏差。

 2. 偏(pian)差和公差

   a.  偏(pian)(pian)差(cha)： 在生產(chan)過(guo)程中，由于(yu)實(shi)際尺(chi)寸(cun)難以達到公(gong)稱尺(chi)寸(cun)要(yao)求，即往往大于(yu)或(huo)小于(yu)公(gong)稱尺(chi)寸(cun)，所以標準中規定了實(shi)際尺(chi)寸(cun)與(yu)公(gong)稱尺(chi)寸(cun)之(zhi)間允(yun)許有(you)一差(cha)值(zhi)。差(cha)值(zhi)為(wei)正值(zhi)的(de)叫(jiao)正偏(pian)(pian)差(cha)，差(cha)值(zhi)為(wei)負值(zhi)的(de)叫(jiao)負偏(pian)(pian)差(cha)。

   b. 公(gong)(gong)差:   標準中規(gui)定的正、負(fu)偏差值的絕對值之和(he)叫做公(gong)(gong)差，亦叫“公(gong)(gong)差帶”。偏差是有方向性的，即(ji)以(yi)“正”或“負(fu)”表示；公(gong)(gong)差是沒有方向性的，因(yin)此，把偏差值稱為(wei)“正公(gong)(gong)差”或“負(fu)公(gong)(gong)差”的叫法是錯誤的。

 3. 交貨長度

 交貨長度又稱用戶要求(qiu)長度或合同長度，標準中(zhong)對交貨長度有以(yi)下幾種規定。

  a. 通(tong)常長(chang)度（又稱非定尺長(chang)度）

    凡長度(du)(du)在標準規(gui)定的長度(du)(du)范圍內而且無固(gu)定長度(du)(du)要求的，均(jun)稱為(wei)通常長度(du)(du)。

  b. 定尺長度 

   定(ding)(ding)尺長(chang)度應(ying)在通(tong)常(chang)長(chang)度范圍內(nei)，是合(he)同中(zhong)要求的某一固定(ding)(ding)長(chang)度尺寸，但實際(ji)操作中(zhong)都切(qie)出(chu)絕對定(ding)(ding)尺長(chang)度是不大(da)可能(neng)的，因此(ci)標準中(zhong)對定(ding)(ding)尺長(chang)度規(gui)定(ding)(ding)了(le)允許(xu)的正偏(pian)差值(zhi)。因此(ci)生產定(ding)(ding)尺長(chang)度管比通(tong)常(chang)長(chang)度管的成材(cai)率下降幅度較大(da)。

 c. 倍尺(chi)長度 

   倍(bei)(bei)尺長(chang)(chang)度(du)應(ying)(ying)在通(tong)常長(chang)(chang)度(du)范圍內，合(he)同中(zhong)應(ying)(ying)注明單(dan)倍(bei)(bei)尺長(chang)(chang)度(du)及(ji)構成總長(chang)(chang)度(du)的(de)(de)(de)倍(bei)(bei)數（例(li)如3000mm×3,即3000mm的(de)(de)(de)3倍(bei)(bei)數，總長(chang)(chang)為9000mm).實際(ji)操(cao)作中(zhong)，應(ying)(ying)在總長(chang)(chang)度(du)的(de)(de)(de)基礎上加上允許(xu)正偏差20mm,再加上每個(ge)單(dan)倍(bei)(bei)尺長(chang)(chang)度(du)應(ying)(ying)留(liu)切口(kou)余量。以結構管(guan)為例(li)，規定留(liu)切口(kou)余量：外(wai)徑(jing)不大(da)于(yu)159mm為5~10mm;外(wai)徑(jing)大(da)于(yu)159mm為10~15mm。

 d. 范圍長度

    范(fan)(fan)(fan)圍(wei)(wei)(wei)長度(du)在(zai)通(tong)常長度(du)范(fan)(fan)(fan)圍(wei)(wei)(wei)內(nei)，當用戶要求其中(zhong)某一固定范(fan)(fan)(fan)圍(wei)(wei)(wei)長度(du)時，需在(zai)合同中(zhong)注明。例如：通(tong)常長度(du)為3000~12000mm,而范(fan)(fan)(fan)圍(wei)(wei)(wei)定尺長度(du)為6000~8000mm或8000~10000mm.可見(jian)，范(fan)(fan)(fan)圍(wei)(wei)(wei)長度(du)比定尺和(he)倍尺長度(du)要求寬松，但比通(tong)常長度(du)要求嚴很多(duo)。

4. 壁厚不均(jun)

  鋼(gang)管(guan)(guan)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)可能各處相同，在其橫截面及縱(zong)向管(guan)(guan)體上客觀存在壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)等現象，即壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均。為了(le)控制這種不(bu)(bu)均勻性，在有(you)的(de)鋼(gang)管(guan)(guan)標準(zhun)中規定了(le)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)不(bu)(bu)均的(de)允許指(zhi)標，一(yi)般規定不(bu)(bu)超過(guo)壁(bi)(bi)厚(hou)(hou)公差的(de)80%。

5. 橢圓度

   在(zai)(zai)圓(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)形鋼管的橫截面上存在(zai)(zai)著(zhu)外(wai)(wai)徑不等(deng)的現象，即存在(zai)(zai)著(zhu)不一定互相(xiang)垂直的最大(da)外(wai)(wai)徑和最小外(wai)(wai)徑，則最大(da)外(wai)(wai)徑與最小外(wai)(wai)徑之差即為(wei)(wei)橢圓(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)度（或(huo)不圓(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)度）。為(wei)(wei)了控制(zhi)橢圓(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)度，有的鋼管標準中規定了橢圓(yuan)(yuan)(yuan)(yuan)度的允許指標，一般規定為(wei)(wei)不超過外(wai)(wai)徑公差的80%。

 6. 彎曲度

  鋼管在長度(du)方向上(shang)呈(cheng)曲線狀，用數字(zi)表示出(chu)其曲線度(du)即叫彎曲度(du)。標準中(zhong)規(gui)定的彎曲度(du)一(yi)般分為如下兩種(zhong)：

  a. 局部彎曲(qu)度

      用1m長直(zhi)尺(chi)靠量(liang)在(zai)鋼管(guan)(guan)的最大彎曲處(chu)，測其弦高，即(ji)為(wei)局(ju)部彎曲度數(shu)值，其單位為(wei)mm/m,表示(shi)方(fang)法(fa)如2.5mm/m,此種方(fang)法(fa)也適(shi)用于(yu)管(guan)(guan)端(duan)部彎曲度；

  b. 全長總彎曲(qu)度

     用一根細(xi)繩，從管(guan)(guan)的兩端(duan)拉緊，測(ce)量鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)彎曲(qu)處最(zui)大弦高，然后換(huan)算成長(chang)度(du)(du)（以m計）的百分數(shu)，即為鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)長(chang)度(du)(du)方向的全長(chang)彎曲(qu)度(du)(du)。例如：鋼(gang)(gang)管(guan)(guan)長(chang)度(du)(du)為8m,測(ce)得最(zui)大弦高30mm,則該管(guan)(guan)全長(chang)彎曲(qu)度(du)(du)應為：0.03÷8m×100%=0.375%.

 7. 尺寸超差

   尺(chi)寸超差(cha)或叫尺(chi)寸超出標準(zhun)的(de)允許(xu)偏差(cha)，此處(chu)的(de)“尺(chi)寸”主要(yao)指鋼管的(de)外徑和壁厚。此處(chu)的(de)偏差(cha)可(ke)能(neng)是“正”的(de)，也(ye)可(ke)能(neng)是“負”的(de)，很少在一批(pi)次(ci)鋼管中出現(xian)“正、負”（偏差(cha)同時超范圍的(de)現(xian)象。

三、化學分析術(shu)語(yu)

  鋼(gang)的(de)化學(xue)成(cheng)分是關(guan)系鋼(gang)材質(zhi)量(liang)和(he)最(zui)終使用性(xing)能的(de)重(zhong)要(yao)因素(su)之一，也是制定鋼(gang)材，乃至最(zui)終產品熱處(chu)理(li)制度的(de)主要(yao)依據。因此，在鋼(gang)材標準的(de)技術要(yao)求部分，往往第一項就規定了(le)鋼(gang)材適用的(de)牌(pai)號（鋼(gang)級）及其化學(xue)成(cheng)分，并以表格形式列(lie)入標準中，是生產企業和(he)客戶驗(yan)收鋼(gang)及鋼(gang)材化學(xue)成(cheng)分的(de)重(zhong)要(yao)依據。

1. 鋼(gang)的(de)熔(rong)煉成(cheng)分

   一般標(biao)準(zhun)(zhun)中規定(ding)的化學成(cheng)分(fen)(fen)即(ji)指熔(rong)煉成(cheng)分(fen)(fen)，它是指鋼冶煉完(wan)畢、澆注(zhu)中期的化學成(cheng)分(fen)(fen)。為使其(qi)具(ju)有(you)一定(ding)代(dai)表(biao)性，即(ji)代(dai)表(biao)該爐(lu)或罐的平均(jun)成(cheng)分(fen)(fen)，在(zai)取(qu)樣標(biao)準(zhun)(zhun)方(fang)法中規定(ding)，將鋼水在(zai)樣模內(nei)鑄(zhu)成(cheng)小錠，在(zai)其(qi)上刨取(qu)或鉆取(qu)樣屑，按規定(ding)的標(biao)準(zhun)(zhun)（GB/T223)方(fang)法進行分(fen)(fen)析，其(qi)結果必(bi)須(xu)符合標(biao)準(zhun)(zhun)化學成(cheng)分(fen)(fen)范圍，也是客戶驗(yan)收的依據。

 2. 成品成分

  成(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)分又叫驗證(zheng)分析成(cheng)(cheng)分，是(shi)從成(cheng)(cheng)品(pin)鋼材上按規(gui)定（GB/T 222-2006)方法鉆取(qu)或刨取(qu)樣屑，并按規(gui)定的(de)標準(zhun)（GB/T223)方法進行分析得來(lai)的(de)化學成(cheng)(cheng)分。鋼在(zai)結晶和以后塑性變形中，因(yin)鋼中合金元素分布的(de)不均勻（偏析），因(yin)此允(yun)許成(cheng)(cheng)品(pin)成(cheng)(cheng)分與(yu)標準(zhun)成(cheng)(cheng)分范圍(wei)（熔煉成(cheng)(cheng)分）之間存在(zai)有偏差，其(qi)偏差值應符合GB/T 222-2006之規(gui)定。

 3. 仲裁(cai)分析(xi)

  由于兩個實(shi)驗(yan)(yan)室(shi)分(fen)析(xi)同一樣品的(de)結果(guo)有顯著差別，并超出(chu)兩個實(shi)驗(yan)(yan)室(shi)的(de)允許分(fen)析(xi)誤差，或者生產企業與使用(yong)部門、需方與供方對同一樣品或同一批鋼材的(de)成(cheng)品分(fen)析(xi)有分(fen)歧意見時，可由第三(san)方具(ju)有豐富分(fen)析(xi)經驗(yan)(yan)的(de)權威單(dan)位(wei)進行再分(fen)析(xi)，即稱之(zhi)為仲裁(cai)分(fen)析(xi)。仲裁(cai)分(fen)析(xi)結果(guo)即為最終判定依據。

四、力學(xue)性能術語

  鋼(gang)(gang)(gang)材力學(xue)(xue)性能是保證鋼(gang)(gang)(gang)材最終使用性能（力學(xue)(xue)性能）的(de)重要(yao)(yao)指標(biao)(biao)，它取決于鋼(gang)(gang)(gang)的(de)化學(xue)(xue)成分和熱處(chu)理制度。在鋼(gang)(gang)(gang)管標(biao)(biao)準中(zhong)，根據不同的(de)使用要(yao)(yao)求，規定了(le)拉伸性能（抗拉強度、屈(qu)服強度或屈(qu)服點(dian)、伸長率）以及硬度、韌性指標(biao)(biao)，還(huan)有用戶要(yao)(yao)求的(de)高、低(di)溫性能等。

1. 抗拉(la)強度(du)

試(shi)樣在拉(la)伸(shen)過程中，在拉(la)斷時所承(cheng)受的(de)最(zui)(zui)大(da)力，除以試(shi)樣原橫截面(mian)積所得的(de)應力，稱為抗拉(la)強度，以R表示，單(dan)位為MPa(N/m㎡).它(ta)表示金屬(shu)材料在拉(la)力作用下抵抗破壞的(de)最(zui)(zui)大(da)能力。計算公式為：

 R_m=F_m/S₀

式中 F_m -- 試樣拉斷時所承受的最大力，N;

        S₀ -- 試樣原始橫(heng)截面(mian)積(ji)，m㎡.

 2. 屈服點

  具有屈服現象的金屬材料試(shi)樣(yang)在拉伸過程(cheng)中，應力(li)不繼(ji)續(xu)(xu)增加（保持恒定）仍能繼(ji)續(xu)(xu)伸長時(shi)的應力(li)，稱屈服點。若(ruo)力(li)發生下降時(shi)，則(ze)應區分上、下屈服點。屈服點的單位為MPa（N/m㎡).

  上屈(qu)(qu)服(fu)點(dian)（R):試樣發生(sheng)屈(qu)(qu)服(fu)而力(li)首次(ci)下降前的最大(da)應力(li)；

  下屈服(fu)(fu)點（R):當不計(ji)初(chu)始瞬時效應(ying)時，屈服(fu)(fu)階段中的最小應(ying)力。

 屈服點的(de)計算公式為：

   R_eL 或 R_eH = F_s /S₀

   式中 F_s -- 試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N;

          S₀ --  試樣原始橫截面積，m㎡.

 3. 斷(duan)后(hou)伸長(chang)率

  在拉(la)伸(shen)試驗中，試樣拉(la)斷(duan)后其標距(ju)所增加的長度與原標距(ju)長度的百(bai)分(fen)比，稱為(wei)伸(shen)長率(lv)，以(yi)A表示。計算公式為(wei)：

  A = L₁-L₀ / L₀ × 100%

 式中 L₁-試樣拉斷后的標距長度，mm;

        L_0--試樣原始標距長度，mm.

 4. 斷(duan)面(mian)收縮率

  在拉(la)伸試驗(yan)中，試樣拉(la)斷(duan)后其(qi)縮(suo)徑處橫截面(mian)積(ji)的最大縮(suo)減(jian)量與原始橫截面(mian)積(ji)的百分比(bi)，稱為斷(duan)面(mian)收(shou)縮(suo)率，以Z表示。計算公(gong)式如下：

  Z = S₀-S₁ / S₀ × 100%

 式中 S₀ --試樣原始橫截面積(ji)，m㎡;

         S₁-試(shi)樣拉斷后(hou)縮(suo)徑(jing)處(chu)的最小橫截面積，m㎡.

 5. 硬度指標

  金屬材(cai)料抵抗硬(ying)(ying)的物體壓陷(xian)表面的能力，稱(cheng)為硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)。根(gen)據試(shi)驗方法和適(shi)用范(fan)圍(wei)不(bu)同，硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)又可分為布(bu)氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、洛氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、維氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、肖氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)、顯微硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)和高溫硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)等(deng)。對于(yu)管(guan)材(cai)一般常用的有(you)布(bu)氏(shi)、洛氏(shi)、維氏(shi)硬(ying)(ying)度(du)(du)(du)三種。

 ①. 布氏(shi)硬度（HB) 

    用一(yi)定直徑的(de)硬(ying)質(zhi)合金球(qiu)，以規定的(de)試驗力（F)壓(ya)入式樣表面，經規定保持時間后卸除試驗力，測量試樣表面的(de)壓(ya)痕直徑（d).布氏(shi)硬(ying)度值是(shi)以試驗力除以壓(ya)痕球(qiu)形表面積(ji)所得的(de)商(shang)。以HBW表示，單位為(wei)MPa(N/m㎡)。

    測定布(bu)(bu)氏硬(ying)(ying)(ying)度較(jiao)準確可(ke)靠，但一般HBW只適(shi)用于450MPa(N/m㎡)以下的金屬(shu)材料，對于較(jiao)硬(ying)(ying)(ying)的鋼或較(jiao)薄的板材不適(shi)用。在鋼管(guan)標準中，布(bu)(bu)氏硬(ying)(ying)(ying)度用途(tu)最廣(guang)，往往以壓痕直徑(jing)d來表示該材料硬(ying)(ying)(ying)度，既直觀，又方便。

   舉例：120HBW10/1000/30:表示(shi)用(yong)直徑10mm鋼球在1000kgf(9.807kN)試驗力作用(yong)下，保持30s測得的布氏硬度(du)值為120MPa(N/m㎡).

 ②. 洛氏硬度（HR) 

  洛氏硬(ying)(ying)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)同布氏硬(ying)(ying)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)一樣，都是(shi)(shi)(shi)壓(ya)痕試(shi)(shi)(shi)驗(yan)方法。不(bu)同的(de)是(shi)(shi)(shi)，它是(shi)(shi)(shi)測(ce)量(liang)壓(ya)痕的(de)深度。即(ji)，在初始試(shi)(shi)(shi)驗(yan)力(li)（F.)及總試(shi)(shi)(shi)驗(yan)力(li)（F)的(de)先后作用下(xia)，將壓(ya)頭壓(ya)入試(shi)(shi)(shi)樣表面，經規定保持時(shi)間后，卸除主試(shi)(shi)(shi)驗(yan)力(li)，用測(ce)量(liang)的(de)殘(can)余壓(ya)痕深度增量(liang)（e)計(ji)算硬(ying)(ying)度值。其(qi)值是(shi)(shi)(shi)個(ge)無名數，以符號HR表示，所用標尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等(deng)9個(ge)標尺。其(qi)中常(chang)用于(yu)鋼材硬(ying)(ying)度試(shi)(shi)(shi)驗(yan)的(de)標尺一般為A、B、C,即(ji)HRA、HRB、HRC。

硬度值用(yong)下(xia)式計算：

  當用A和C標尺試(shi)驗時   HR=100-e

  當用B標(biao)尺試驗時  HR=130-e

  式(shi)中(zhong)，e為殘余壓痕深度(du)增量，以規定單位0.002mm表示(shi)，即當(dang)壓頭軸向位移一個單位（0.002mm)時，相當(dang)于洛(luo)氏(shi)硬度(du)變(bian)化一個數。e值愈(yu)大，金屬的硬度(du)愈(yu)低(di)，反之則(ze)硬度(du)愈(yu)高。

  上述三個(ge)標尺(chi)適用范圍如下：HRA(金(jin)剛石圓錐壓頭(tou)）20~88;HRC(金(jin)剛石圓錐壓頭(tou)）20~70;HRB(直徑1.588mm鋼球(qiu)壓頭(tou)）20~100。

  洛(luo)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)試驗(yan)是目前應用(yong)很廣的(de)(de)(de)方法(fa)(fa)，其(qi)中HRC在鋼管標(biao)準中使用(yong)僅次于布(bu)(bu)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)HB。洛(luo)氏(shi)(shi)(shi)硬(ying)度(du)可適(shi)用(yong)于測定由極軟到極硬(ying)的(de)(de)(de)金屬材料，它彌補(bu)了布(bu)(bu)氏(shi)(shi)(shi)法(fa)(fa)的(de)(de)(de)不(bu)(bu)足，較布(bu)(bu)氏(shi)(shi)(shi)法(fa)(fa)簡便(bian)，可直接從(cong)硬(ying)度(du)機的(de)(de)(de)表(biao)盤(pan)讀出硬(ying)度(du)值(zhi)。但是，由于其(qi)壓痕小(xiao)，故(gu)硬(ying)度(du)值(zhi)不(bu)(bu)如布(bu)(bu)氏(shi)(shi)(shi)法(fa)(fa)準確。

③. 維氏硬度（HV)

 維氏硬度(du)試驗(yan)也(ye)是一(yi)種壓(ya)(ya)痕試驗(yan)方法，是將一(yi)個相(xiang)對(dui)面夾角(jiao)(jiao)為136°的(de)正四棱錐(zhui)體(ti)金剛石壓(ya)(ya)頭以選定的(de)試驗(yan)力壓(ya)(ya)人(ren)試驗(yan)表面，經規定保持時間后卸(xie)除(chu)試驗(yan)力，測量壓(ya)(ya)痕兩對(dui)角(jiao)(jiao)線長度(du)。

 維(wei)氏硬度值是試驗力除以壓痕(hen)表面積(ji)所得之商，其計算公式為：

  HV=1.8544 × F/d²

  式中 HV --維氏(shi)硬(ying)度(du)符號，MPa(N/m㎡);

          F --試驗力，N;

          d² --壓痕兩對角線的算術平均值，mm.

  維氏(shi)(shi)硬度(du)采用(yong)的試驗力(li)(li)F為(wei)5(49.03)、10(98.07)、20(196.1)、30(294.2)、50（490.3)、100(980.7)kgf(N)等六級，可測硬度(du)值(zhi)范圍為(wei)5~1000HV.表(biao)示方法(fa)(fa)(fa)(fa)舉例640HV30/20表(biao)示用(yong)30kgf(294.2N)試驗力(li)(li)保持(chi)20s測定(ding)的維氏(shi)(shi)硬度(du)值(zhi)為(wei)640MPa(N/m㎡).維氏(shi)(shi)硬度(du)法(fa)(fa)(fa)(fa)可用(yong)于測定(ding)很薄的金屬材(cai)料和(he)表(biao)面層硬度(du)。它具有布氏(shi)(shi)、洛氏(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)的主要優(you)點(dian)，而(er)克服(fu)了它們的基(ji)本(ben)缺點(dian)，但不(bu)如洛氏(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)簡便。維氏(shi)(shi)法(fa)(fa)(fa)(fa)在鋼管(guan)標準中(zhong)很少用(yong)。

 6. 沖擊韌(ren)性指標(biao)

  沖擊(ji)(ji)(ji)韌性是反(fan)映(ying)金屬對外來沖擊(ji)(ji)(ji)負(fu)荷的抵(di)抗(kang)能(neng)力(li)，一般(ban)由沖擊(ji)(ji)(ji)功(gong)（A)表示，其單位為J。沖擊(ji)(ji)(ji)功(gong)試(shi)(shi)驗(yan)（簡稱(cheng)“沖擊(ji)(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)”）因試(shi)(shi)驗(yan)溫度(du)不同而(er)分為常(chang)溫、低(di)溫和高溫沖擊(ji)(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)三種；若(ruo)按試(shi)(shi)樣(yang)缺(que)口形(xing)(xing)狀(zhuang)又(you)可分為“V”形(xing)(xing)缺(que)口和“U”形(xing)(xing)缺(que)口沖擊(ji)(ji)(ji)試(shi)(shi)驗(yan)兩種。

  沖擊試驗是用一定尺寸和形狀（10mm×10mm×55mm) 的試樣（長度方向的中間處有“U”形或“V”形缺口，缺口深度2mm),在規定試驗機上受沖擊負荷打擊下自缺口處折斷的實驗。

  沖擊(ji)吸(xi)收(shou)功(gong)Aku(u)是(shi)具有一定尺(chi)寸和形狀的金屬試(shi)(shi)(shi)樣，在沖擊(ji)負(fu)荷作用(yong)下(xia)折斷時所吸(xi)收(shou)的功(gong)，單位(wei)為(wei)(wei)J.常溫(wen)沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)為(wei)(wei)23±5℃;低溫(wen)沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)范(fan)圍為(wei)(wei)小于18~-192℃;高溫(wen)沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)范(fan)圍為(wei)(wei)28~1000℃.低溫(wen)沖擊(ji)試(shi)(shi)(shi)驗(yan)所用(yong)冷卻介質一般為(wei)(wei)無毒、安全、不腐蝕金屬和在試(shi)(shi)(shi)驗(yan)溫(wen)度(du)下(xia)不凝固(gu)的液(ye)體或氣(qi)體。如無水乙醇（酒精）、固(gu)態(tai)二(er)氧化碳（干冰(bing)）或液(ye)氮霧(wu)化氣(qi)（液(ye)氮）等。