對不銹鋼管坯嚴格檢查和徹底清理表面缺陷，是確保不銹(xiu)鋼管質量和提高成材率的重要措施，許多浙江不銹鋼管廠家對(dui)此工作都極為(wei)重視。通常，管坯(pi)檢(jian)查和表(biao)面(mian)缺陷清理應當在管坯(pi)生產(chan)廠(chang)完(wan)成，軋管廠(chang)應根據相應的技術條件和要(yao)求，對(dui)管坯(pi)進(jin)行復檢(jian)。

 不(bu)銹(xiu)鋼管坯表面不(bu)得有肉(rou)眼(yan)可見的(de)裂紋、結(jie)疤、針孔、夾(jia)渣、夾(jia)雜(za)、發裂等(deng)缺陷，允許有深(shen)度(du)不(bu)超過1.5mm的(de)機械(xie)劃痕(hen)、劃傷和(he)凹坑(keng)存在。圓(yuan)坯端面不(bu)允許有肉(rou)眼(yan)可見的(de)縮(suo)孔。

 不銹鋼管坯表面缺(que)陷(xian)允許清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)，清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)深(shen)度(du)(du)不超過(guo)實(shi)際直(zhi)徑的(de)4%,清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)處應圓滑無(wu)棱(leng)角，清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)的(de)長深(shen)比大于8,寬(kuan)深(shen)比大于6,在(zai)同一(yi)截(jie)面周邊上清(qing)(qing)除(chu)(chu)(chu)深(shen)度(du)(du)達直(zhi)徑4%的(de)區(qu)域不超過(guo)一(yi)處。

 為了暴(bao)露(lu)管(guan)坯表面(mian)缺陷，以便于檢查(cha)，通常先(xian)采用(yong)酸洗(xi)、剝皮(pi)等方(fang)法去除管(guan)坯表面(mian)氧化鐵皮(pi)。現在多采用(yong)無損探傷檢查(cha)來代替人工檢查(cha)，這不(bu)但顯著地提(ti)高了工作效率(lv)、改善勞動條件，而且提(ti)高了檢查(cha)的(de)質量。不(bu)同鋼種采用(yong)不(bu)同的(de)表面(mian)缺陷清理(li)方(fang)法：

  1. 中、低碳(tan)鋼多采用高(gao)效率的表面火焰(yan)清理法；

  2. 高碳鋼和合金鋼采用砂輪磨修；

  3. 重要用途不銹鋼管(guan)和高(gao)(gao)合(he)金管(guan)坯(pi)采用整根剝皮一(yi)檢查一(yi)局部(bu)磨修。雖然剝皮清理(li)金屬消耗大、成(cheng)本高(gao)(gao)，但(dan)由于能(neng)提(ti)高(gao)(gao)鋼管(guan)質量和成(cheng)材率，故經濟上還是(shi)合(he)理(li)的。