限動芯棒連續軋管機簡稱MPM(Muli-Stand Pipe Mill),一般7~8個機架，由意大利因西公司推廣應用。軋管時芯棒的運行是限動的、速度是可控的，芯棒的速度應高于第一架的咬入速度而低于第一架的軋出速度。在軋制的整個程中，芯棒速度是恒定不變的，從而確保不(bu)銹鋼管壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)精(jing)度，軋(ya)制不(bu)同的(de)(de)(de)管(guan)(guan)子時(shi)芯(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)速度可(ke)在一定范圍內調(diao)節。軋(ya)制結束后，芯(xin)棒(bang)停止(zhi)運(yun)動，由脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)機(ji)將荒(huang)管(guan)(guan)從芯(xin)棒(bang)中(zhong)脫(tuo)(tuo)出(chu)，實際上，此(ci)時(shi)軋(ya)件不(bu)單是在軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)上連軋(ya)，還要在軋(ya)管(guan)(guan)機(ji)與脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)機(ji)之間連軋(ya)。而(er)后芯(xin)棒(bang)回送離開軋(ya)機(ji)，移出(chu)軋(ya)線冷卻、潤滑后循環使用(yong)。其特(te)點是荒(huang)管(guan)(guan)的(de)(de)(de)壁(bi)(bi)厚(hou)的(de)(de)(de)精(jing)度高(gao)，用(yong)脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)機(ji)取代了(le)脫(tuo)(tuo)棒(bang)機(ji)，縮(suo)短了(le)工藝流(liu)程，芯(xin)棒(bang)較短；但軋(ya)制節奏慢，每分鐘可(ke)軋(ya)2支(zhi)或稍(shao)多一點的(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)，適合生產中(zhong)等規格(ge)（外(wai)徑小于460mm)的(de)(de)(de)無縫(feng)不(bu)銹鋼管(guan)(guan)。代表性(xing)機(ji)組(zu)有(you)意大利達爾(er)的(de)(de)(de)ф356mm機(ji)組(zu)和我國天津鋼管(guan)(guan)公司的(de)(de)(de)φ250mm機(ji)組(zu)。
限動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)連續軋(ya)(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)的(de)(de)(de)(de)基本(ben)特點就是控制(zhi)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)運(yun)行(xing)速(su)度(du)(du)，使(shi)(shi)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)在(zai)整(zheng)個軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中(zhong)均(jun)以低(di)于(yu)(yu)第一(yi)機(ji)(ji)(ji)架(jia)金屬(shu)軋(ya)(ya)(ya)(ya)出速(su)度(du)(du)的(de)(de)(de)(de)恒定速(su)度(du)(du)前進(jin)，這(zhe)是相當重要的(de)(de)(de)(de)工藝改進(jin)，使(shi)(shi)限動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)具有(you)浮動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)軋(ya)(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)不可比擬的(de)(de)(de)(de)優越性。近年來的(de)(de)(de)(de)實踐表明，芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)速(su)度(du)(du)應高于(yu)(yu)第一(yi)機(ji)(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)咬入(ru)速(su)度(du)(du)而低(di)于(yu)(yu)第一(yi)機(ji)(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)出速(su)度(du)(du)，這(zhe)樣，在(zai)整(zheng)個軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)過程(cheng)中(zhong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)的(de)(de)(de)(de)移動(dong)(dong)速(su)度(du)(du)均(jun)以低(di)于(yu)(yu)所(suo)有(you)機(ji)(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)速(su)度(du)(du)，避免了(le)不規律(lv)的(de)(de)(de)(de)金屬(shu)流動(dong)(dong)和(he)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)條件的(de)(de)(de)(de)變(bian)化。由于(yu)(yu)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)速(su)度(du)(du)受(shou)到控制(zhi)，每一(yi)機(ji)(ji)(ji)架(jia)的(de)(de)(de)(de)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)壓力(li)都較(jiao)(jiao)小，金屬(shu)流動(dong)(dong)有(you)規律(lv)，加之帶有(you)微(wei)張力(li)軋(ya)(ya)(ya)(ya)制(zhi)狀(zhuang)態(tai)，從而減小了(le)橫向變(bian)形，根本(ben)不存在(zai)浮動(dong)(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)(bang)(bang)連軋(ya)(ya)(ya)(ya)所(suo)產生的(de)(de)(de)(de)“竹節”現象，使(shi)(shi)鋼管內外表面和(he)尺寸精(jing)度(du)(du)有(you)了(le)很大提高。延伸系數可大一(yi)些(xie)，這(zhe)就可以獲得較(jiao)(jiao)小的(de)(de)(de)(de)壁(bi)厚偏差。
由于(yu)芯(xin)棒(bang)速(su)度限(xian)動(dong)，可(ke)大大縮短(duan)芯(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)長(chang)(chang)度，軋制(zhi)32m長(chang)(chang)的(de)(de)(de)(de)(de)不銹鋼(gang)管(guan)，芯(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)工作長(chang)(chang)度只有(you)15m左(zuo)右。鋼(gang)管(guan)從芯(xin)棒(bang)上軋出后用脫管(guan)機將其從芯(xin)棒(bang)前端抽出，芯(xin)棒(bang)快速(su)返回，取消了(le)脫棒(bang)機，縮短(duan)了(le)工藝流(liu)程，提高了(le)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)終軋溫度。部分品(pin)種可(ke)省去定徑前的(de)(de)(de)(de)(de)再加熱工序，從而節省了(le)能源。由于(yu)減小(xiao)了(le)芯(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)長(chang)(chang)度和芯(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)重量，允許加大芯(xin)棒(bang)的(de)(de)(de)(de)(de)直徑，使(shi)鋼(gang)管(guan)的(de)(de)(de)(de)(de)最大外徑由177.8mm擴大到426mm甚(shen)至更大。因此可(ke)以生產中型(xing)和大型(xing)規格的(de)(de)(de)(de)(de)無(wu)縫(feng)不銹鋼(gang)管(guan)。
限動芯棒(bang)連(lian)續軋管(guan)(guan)機代(dai)表著現(xian)代(dai)無(wu)縫不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)生產(chan)的(de)先進(jin)技術，它集中體現(xian)了無(wu)縫不銹(xiu)鋼管(guan)(guan)生產(chan)的(de)連(lian)續性(xing)、高(gao)效率、機械化(hua)及工業自動化(hua)的(de)發展趨勢。20世紀80年代(dai)以(yi)后限動芯棒(bang)連(lian)續軋管(guan)(guan)機已經在(zai)無(wu)縫鋼管(guan)(guan)生產(chan)領域(yu)占了主(zhu)導的(de)地位。
少機(ji)架(jia)(jia)限動芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)連(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)（MINI-MPM)是(shi)在(zai)20世紀90年(nian)代由意大利因西公司(si)(si)(si)推(tui)出的(de)(de)工藝，它的(de)(de)實質與(yu)MPM一樣，主(zhu)要(yao)是(shi)針(zhen)對南非托沙廠(chang)的(de)(de)技術(shu)改(gai)造(zao)，設計為(wei)四(si)個機(ji)架(jia)(jia)，基(ji)本(ben)保留了(le)(le)MPM機(ji)組(zu)(zu)的(de)(de)優點。與(yu)MPM相比，它的(de)(de)最大特(te)點是(shi)實現(xian)了(le)(le)用(yong)更短的(de)(de)芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)軋(ya)制(zhi)長鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)，芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)工作段長度比MPM小2~3m,芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)總長度可(ke)縮短5m左右。芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)可(ke)以(yi)制(zhi)造(zao)成整體，兩端(duan)都加(jia)工有(you)限動頭(tou)，可(ke)以(yi)調(diao)頭(tou)使用(yong)，降低芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)的(de)(de)消耗。隨著錐形輥穿孔(kong)機(ji)的(de)(de)普及應用(yong)，使熱(re)軋(ya)無縫鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)的(de)(de)變(bian)(bian)形量前移成為(wei)可(ke)能，連(lian)軋(ya)工序的(de)(de)延伸可(ke)適當減小，連(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)不(bu)用(yong)再設置7~8架(jia)(jia)就可(ke)實現(xian)所要(yao)求的(de)(de)熱(re)軋(ya)變(bian)(bian)形了(le)(le)，所以(yi)以(yi)后興建的(de)(de)限動芯(xin)(xin)(xin)棒(bang)(bang)連(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)大多(duo)采用(yong)有(you)5個機(ji)架(jia)(jia)的(de)(de)MINI-MPM.代表機(ji)組(zu)(zu)有(you)包(bao)頭(tou)鋼鐵公司(si)(si)(si)的(de)(de)Φ180mm機(ji)組(zu)(zu)、鞍(an)山鋼鐵公司(si)(si)(si)的(de)(de)Φ159mm機(ji)組(zu)(zu)、衡陽鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)廠(chang)的(de)(de)ф273mm機(ji)組(zu)(zu)以(yi)及成都鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)廠(chang)的(de)(de)Φ340mm機(ji)組(zu)(zu)。
如(ru)(ru)何充分發揮限(xian)動芯(xin)棒(bang)(bang)連(lian)(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)生產效率(lv)高、金(jin)屬(shu)消(xiao)耗少、產品(pin)壁厚精度(du)(du)高、內外(wai)表(biao)面質(zhi)量好的(de)優勢，生產出高質(zhi)量水準的(de)厚壁管(guan)(guan)(guan)是(shi)我(wo)(wo)(wo)們亟待解決(jue)的(de)問(wen)題(ti)。我(wo)(wo)(wo)們知道，限(xian)動芯(xin)棒(bang)(bang)連(lian)(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)生產厚壁管(guan)(guan)(guan)要(yao)(yao)受到兩個條(tiao)件(jian)的(de)約束：1. 加(jia)(jia)熱管(guan)(guan)(guan)坯(pi)的(de)長度(du)(du),目前我(wo)(wo)(wo)國限(xian)動芯(xin)棒(bang)(bang)連(lian)(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)的(de)管(guan)(guan)(guan)坯(pi)加(jia)(jia)熱均使用環形(xing)爐，人(ren)爐管(guan)(guan)(guan)還的(de)最(zui)大長度(du)(du)均小(xiao)于等于5m; 2. 軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)特脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)之間的(de)距離(li)(li),限(xian)動芯(xin)棒(bang)(bang)連(lian)(lian)續軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)組(zu)(zu)在(zai)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)后要(yao)(yao)布(bu)置脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)來實現軋(ya)制與現律／荒管(guan)(guan)(guan)的(de)分離(li)(li)（通常脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)有3-5架），考感到所軋(ya)制流(liu)管(guan)(guan)(guan)的(de)長度(du)(du)及芯(xin)棒(bang)(bang)的(de)限(xian)動速度(du)(du)快時(shi)芯(xin)件(jian)僅最(zui)后一架軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)軋(ya)輥中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)到第一架脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)軋(ya)輥中(zhong)(zhong)心(xin)線(xian)的(de)距離(li)(li)設(she)計為10m左右，以防(fang)止軋(ya)制時(shi)芯(xin)棒(bang)(bang)進入(ru)脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機(ji)，如(ru)(ru)圖(tu)4-1所示。
我們用γ(一般取0.01~0.03)表示管坯加熱爐（環形爐）的燒損系數，μcH、μzH分別表示穿孔和軋管的延伸系數，生產厚壁管時，由于延伸相對較小，當Lp×μcH×μzH×(1-γ)<Lt+LAN時，荒管就進入不了脫管機或不能按工藝要求從芯棒上脫出，此時荒管要抱在芯棒的前端上，如圖4-5所示，不能實現軋制終了時芯棒與荒管分離的工藝目的，阻礙了生產的正常進行。LAN為安全脫管距離，一般為1m左右，即實現脫管工藝目的時至少要保證有兩架以上脫管機咬鋼的長度。
這樣在不銹鋼厚(hou)壁管生產領域就限制了限動芯棒連續軋管機組其產品內外表面質量和壁厚精度方面優勢的發揮，不能為市場提供壁厚精度高、表面質量好的厚壁無縫鋼管。另外，在生產某些規格的厚壁管時，即使軋管后的荒管長度能夠滿足要求實現脫管，因脫管機入口速度較快，對脫管機形成很大沖擊，同時荒管壁厚較厚，使得脫管機變形力較大，時常引起損壞脫管機安全臼的事故，影響生產的順利進行。
可以用(yong)以下兩種(zhong)可能的工藝(yi)方(fang)法(fa)(fa)來改進：1. 為了解(jie)決因(yin)延伸小、軋后(hou)荒管(guan)(guan)短不能完成脫(tuo)管(guan)(guan)的問題，有人曾提出(chu)限(xian)動(dong)(dong)芯棒(bang)連續軋管(guan)(guan)機(ji)軋制結束(shu)后(hou)采用(yong)手動(dong)(dong)或(huo)單設一個切(qie)換程(cheng)序，使齒條慢速向前運(yun)行，將荒管(guan)(guan)喂入脫(tuo)管(guan)(guan)機(ji)來實(shi)現脫(tuo)管(guan)(guan)的方(fang)法(fa)(fa)生產不銹鋼厚壁(bi)管(guan)(guan)；2. 借鑒法(fa)(fa)國(guo)瓦盧雷克公(gong)司在20世(shi)紀80年代(dai)初提出(chu)但至今尚未實(shi)施的Neuval R方(fang)法(fa)(fa)，用(yong)限(xian)動(dong)(dong)芯棒(bang)連續軋管(guan)(guan)機(ji)組來生產厚壁(bi)管(guan)(guan)。
Neuval方(fang)法(fa)(fa)軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)時(shi)在本質上(shang)與MPM方(fang)法(fa)(fa)沒(mei)(mei)有什么區別，也是(shi)采用限動芯棒(bang)工藝，只是(shi)它沒(mei)(mei)有脫(tuo)管(guan)(guan)(guan)機，當軋(ya)(ya)制終了時(shi)芯棒(bang)隨荒管(guan)(guan)(guan)一(yi)(yi)起前(qian)行，而(er)后用脫(tuo)棒(bang)機將(jiang)芯棒(bang)／荒管(guan)(guan)(guan)分離，脫(tuo)棒(bang)長度(du)一(yi)(yi)般(ban)小于(yu)8m;Neuval方(fang)法(fa)(fa)的(de)另(ling)一(yi)(yi)個(ge)特點是(shi)為(wei)了節省穿孔(kong)、軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)之(zhi)間(jian)(jian)的(de)輔助時(shi)間(jian)(jian)，設(she)計時(shi)將(jiang)頂(ding)桿與芯棒(bang)合二為(wei)一(yi)(yi)，即(ji)穿孔(kong)后毛(mao)管(guan)(guan)(guan)和頂(ding)桿（芯棒(bang)）一(yi)(yi)起被送到連(lian)續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機上(shang)，事(shi)實上(shang)，穿孔(kong)時(shi)支撐頂(ding)頭的(de)頂(ding)桿被用作(zuo)連(lian)續軋(ya)(ya)管(guan)(guan)(guan)機的(de)芯棒(bang)，以減少從毛(mao)管(guan)(guan)(guan)中先脫(tuo)頂(ding)桿再穿芯棒(bang)的(de)時(shi)間(jian)(jian)。Neuval 方(fang)法(fa)(fa)于(yu)1978年在瓦(wa)盧(lu)雷克公司的(de)圣索夫廠建成投產了一(yi)(yi)套ф127mm機組，軋(ya)(ya)制節奏最快可達(da)20秒/支。
Neuval R是在(zai)(zai)Neuval得到(dao)實踐后(hou)提出(chu)的(de)(de)新方法(fa)，工藝方面與(yu)Neuval方法(fa)相(xiang)似，只是其脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)方法(fa)設想得比較(jiao)獨特，既不(bu)用(yong)脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)機，也不(bu)用(yong)脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)機，而(er)是設想為當軋(ya)件離開軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機最后(hou)一(yi)架時(shi)，芯(xin)棒(bang)(bang)由(you)限(xian)(xian)動(dong)(dong)裝置向(xiang)(xiang)后(hou)（與(yu)軋(ya)制方向(xiang)(xiang)相(xiang)反）移動(dong)(dong)從鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)中抽出(chu)。在(zai)(zai)抽芯(xin)棒(bang)(bang)時(shi)有一(yi)個安裝在(zai)(zai)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機出(chu)口側的(de)(de)卡(ka)環(huan)，連續(xu)軋(ya)管(guan)(guan)(guan)(guan)機最后(hou)一(yi)架拋鋼后(hou)，芯(xin)棒(bang)(bang)／荒(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)繼續(xu)向(xiang)(xiang)前運行(xing)一(yi)段(duan)距離，當荒(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)尾部讓開卡(ka)環(huan)位(wei)置后(hou)再(zai)停止，使卡(ka)環(huan)合攏時(shi)套在(zai)(zai)芯(xin)棒(bang)(bang)（而(er)不(bu)能卡(ka)在(zai)(zai)荒(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)）上，在(zai)(zai)往回抽芯(xin)棒(bang)(bang)時(shi)，卡(ka)環(huan)將鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)尾部擋(dang)住，軸向(xiang)(xiang)限(xian)(xian)制荒(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)移動(dong)(dong)，防止荒(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)隨芯(xin)棒(bang)(bang)一(yi)起后(hou)退。由(you)于(yu)(yu)需(xu)要脫(tuo)(tuo)管(guan)(guan)(guan)(guan)／脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)的(de)(de)長(chang)度較(jiao)短（軋(ya)制厚壁(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)時(shi)脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)長(chang)度一(yi)般(ban)小于(yu)(yu)4m,脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)長(chang)度取(qu)決于(yu)(yu)荒(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)長(chang)度和芯(xin)棒(bang)(bang)限(xian)(xian)動(dong)(dong)速度的(de)(de)快(kuai)慢，荒(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)長(chang)、限(xian)(xian)動(dong)(dong)速度快(kuai)則(ze)脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)的(de)(de)行(xing)程(cheng)長(chang)，荒(huang)管(guan)(guan)(guan)(guan)短、限(xian)(xian)動(dong)(dong)速度慢則(ze)脫(tuo)(tuo)棒(bang)(bang)的(de)(de)行(xing)程(cheng)短），同時(shi)鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)壁(bi)厚較(jiao)厚，鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)溫度也較(jiao)高(gao)，所以芯(xin)棒(bang)(bang)很容易抽出(chu)。
上(shang)述兩種(zhong)工(gong)(gong)藝(yi)方(fang)法(fa)，第(di)一(yi)種(zhong)方(fang)法(fa)實(shi)(shi)現起(qi)來(lai)有一(yi)定(ding)難度(du)，可能對生產節奏影響(xiang)(xiang)較多，對不(bu)同(tong)規(gui)格（D/S)、不(bu)同(tong)材(cai)質的(de)(de)(de)(de)鋼(gang)管(guan)選(xuan)用(yong)多大(da)的(de)(de)(de)(de)喂入速度(du)等問題還需逐步摸索，同(tong)時對脫管(guan)機(ji)的(de)(de)(de)(de)安(an)全臼強度(du)也是(shi)一(yi)個考驗；第(di)二種(zhong)方(fang)法(fa)可能操作性更強，因為這種(zhong)方(fang)法(fa)對軋制(zhi)(zhi)節奏影響(xiang)(xiang)不(bu)會很大(da)，在(zai)(zai)不(bu)用(yong)進行大(da)的(de)(de)(de)(de)改造的(de)(de)(de)(de)前提下，只是(shi)需要(yao)在(zai)(zai)軋管(guan)機(ji)出口側增設一(yi)個控制(zhi)(zhi)精度(du)高的(de)(de)(de)(de)卡環(huan)，用(yong)來(lai)擋(dang)住荒(huang)管(guan)，避免荒(huang)管(guan)與芯(xin)棒(bang)一(yi)起(qi)后退(tui)，達到軋制(zhi)(zhi)結束后使芯(xin)棒(bang)／荒(huang)管(guan)分離的(de)(de)(de)(de)工(gong)(gong)藝(yi)目的(de)(de)(de)(de)，實(shi)(shi)現某種(zhong)意義上(shang)的(de)(de)(de)(de)“在(zai)(zai)線脫棒(bang)”。
由于(yu)卡環(huan)的出現，消除了前面(mian)(mian)提(ti)到(dao)的限(xian)動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)連(lian)續軋(ya)管(guan)機(ji)組在生產(chan)厚(hou)壁(bi)管(guan)時(shi)的兩個約束，使限(xian)動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)連(lian)續軋(ya)管(guan)機(ji)組擴大其產(chan)品壁(bi)厚(hou)范圍成為可能。因為卡環(huan)脫(tuo)(tuo)棒(bang)法不(bu)受荒管(guan)長(chang)度的限(xian)制(zhi)、所(suo)以限(xian)動(dong)芯(xin)(xin)棒(bang)連(lian)續軋(ya)管(guan)機(ji)組在不(bu)改變加熱管(guan)坯長(chang)度及穿孔機(ji)、軋(ya)管(guan)機(ji)延伸大小(xiao)的前提(ti)下，使用卡環(huan)脫(tuo)(tuo)棒(bang)就(jiu)能生產(chan)出表面(mian)(mian)質量好、壁(bi)厚(hou)精(jing)度高的厚(hou)壁(bi)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)。值得一提(ti)的是，當MPM或PQF機(ji)組生產(chan)中(zhong)使用卡環(huan)來進(jin)行脫(tuo)(tuo)棒(bang)時(shi)，要將脫(tuo)(tuo)管(guan)機(ji)機(ji)架更換為導輥，以便讓荒管(guan)從其上面(mian)(mian)通過。
