工業爐為了實現加熱目的必須通過燃料的燃燒使鋼管獲得熱量達到要求的溫度。燃料的燃繞是通過燒嘴實現燃料和空氣的混合釋放燃料中化學能的過程。

 燃料充分燃燒需要一定量的空氣，實際燃燒過程中空氣和燃料不可能完全充分混合，那么不銹鋼(gang)管廠家在實際生產中為了確保燃料充分燃燒就需要供給多于理論燃燒所需要的空氣。也就是在理論需要量基礎上增加一個系數即空氣過剩系數，一般空氣過剩系數控制在0.9~1.2之間為最好。

加熱爐(lu)的控制主要分一級(ji)控制和二(er)級(ji)控制。

 一(yi)級控(kong)制就是人為設定各(ge)控(kong)制區爐溫目標值，通過儀表(biao)控(kong)制系(xi)統執行(xing)溫度(du)調節的加(jia)熱制度(du)。執行(xing)模式。

 二級控制(zhi)是隨時不間斷地通過計算機中加熱數(shu)學(xue)(xue)(xue)模(mo)型(xing)對(dui)放入(ru)爐內(nei)的(de)(de)每支管(guan)坯進(jin)行計算，得(de)到最佳爐溫控制(zhi)目(mu)標(biao)值自動及(ji)時地調整各(ge)區爐溫實現最優化加熱。二級控制(zhi)更(geng)能(neng)及(ji)時根(gen)據不斷變化的(de)(de)鋼管(guan)鋼種、規格、生產節奏科學(xue)(xue)(xue)調整加熱制(zhi)度(du)，達(da)到高的(de)(de)加熱質量(liang)，并能(neng)合理制(zhi)定(ding)執行待(dai)軋制(zhi)度(du)從而(er)避免過熱、過燒同時有效減(jian)少(shao)氧化燒損和能(neng)源浪費。實現二級控制(zhi)的(de)(de)難度(du)在于(yu)及(ji)時準確的(de)(de)物(wu)料(liao)跟蹤和科學(xue)(xue)(xue)有效的(de)(de)加熱數(shu)學(xue)(xue)(xue)模(mo)型(xing)。

不銹鋼管廠家加熱爐(lu)節能主要有如下手(shou)段(duan)：

  1. 提(ti)(ti)高(gao)爐體耐(nai)火材料保溫(wen)性能，隨著耐(nai)火材料技術的不斷發展新產品不斷開發，在滿(man)足耐(nai)熱溫(wen)度(du)前(qian)提(ti)(ti)下通(tong)過不斷改進爐體耐(nai)火材料提(ti)(ti)高(gao)保溫(wen)性能可有(you)效(xiao)節約能源；

  2. 合(he)理控制(zhi)爐溫正確執(zhi)行待軋制(zhi)度可有效節約能源(yuan)；

  3. 提高(gao)煙氣利用率，充分利用煙氣預熱獲得(de)高(gao)的助燃(ran)空(kong)氣溫度；

  4. 提(ti)高加(jia)熱質量減少(shao)氧化燒損從而提(ti)高成材率也是有效(xiao)的節能手段；

  5. 減(jian)少(shao)鋼管在高溫區的(de)停留時間來減(jian)少(shao)金屬(shu)的(de)氧化；

  6. 控制(zhi)加熱(re)爐爐內氣(qi)(qi)氛，減少冷空氣(qi)(qi)吸入，均(jun)熱(re)段減少助(zhu)燃空氣(qi)(qi)量(liang)，形(xing)成還原性氣(qi)(qi)氛，可以抑制(zhi)氧化鐵(tie)皮的進一步形(xing)成。