切斷后的不銹鋼管根據技術要求進行質量檢查，檢查內容包括檢查逐個管的尺寸和彎曲度以及管內外表面質量，并抽檢其力學、工藝性能等，但檢查需要取樣。鋼管幾何尺寸和彎曲度的檢查，可在檢查臺上用量具進行，也可用自動尺寸檢測裝置如激光測徑、測厚、測長儀等進行連續檢測。
不銹鋼管外表面(mian)檢(jian)查一(yi)(yi)般(ban)(ban)用(yong)目檢(jian)，而(er)內表面(mian)檢(jian)查除用(yong)目檢(jian)外，可利用(yong)反射棱鏡檢(jian)查。一(yi)(yi)般(ban)(ban)來(lai)說(shuo)，現代(dai)鋼管成(cheng)品(pin)檢(jian)查均采用(yong)在線渦流，在線熒光磁粉和超(chao)聲(sheng)波探(tan)傷法，油井等專(zhuan)用(yong)管坯要進行超(chao)聲(sheng)波及磁力(li)探(tan)傷。
表面質量不合格(ge)的產品需進(jin)行修磨(mo)(mo)(mo)，外表面多采(cai)用(yong)砂輪(lun)機修磨(mo)(mo)(mo)，內(nei)表面采(cai)用(yong)內(nei)磨(mo)(mo)(mo)床修磨(mo)(mo)(mo)。對(dui)某些表面質量嚴格(ge)的管則采(cai)用(yong)電拋(pao)光進(jin)行表面處理(li)。為了提(ti)高(gao)軋管機組(zu)的生(sheng)產率，亟(ji)待(dai)解(jie)決(jue)檢(jian)查和修磨(mo)(mo)(mo)的連續自(zi)動化以實現生(sheng)產鋼(gang)管自(zi)動化。
一、檢查前(qian)的準備工(gong)作
1. 當班檢(jian)查(cha)員應將用于本班檢(jian)查(cha)標識的(de)漆料及高溫粉(fen)筆準備齊全，以備應用。
2. 當(dang)班檢(jian)查(cha)員照明燈及(ji)內表面檢(jian)查(cha)燈是否正常(chang)，若有(you)問題(ti)應及(ji)時通知鋼(gang)管廠，由鋼(gang)管廠調度室委派電工修(xiu)理，內表面檢(jian)查(cha)燈不(bu)亮不(bu)得檢(jian)查(cha)入庫，夜間外表面檢(jian)查(cha)用照明燈不(bu)亮不(bu)得檢(jian)查(cha)入庫。
3. 檢查游標卡(ka)尺、壁(bi)厚千(qian)分尺等量(liang)具(ju)，量(liang)具(ju)是否在規(gui)定的(de)校準有(you)效期(qi)內(nei)，壁(bi)厚千(qian)分尺、游標卡(ka)尺零位(wei)是否能對準，若有(you)異常(chang)，應及時(shi)與(yu)站內(nei)主(zhu)管量(liang)具(ju)的(de)人員聯系，及時(shi)更換。
4. 接(jie)班(ban)(ban)檢(jian)查員要認真查看上班(ban)(ban)記錄，了(le)解上班(ban)(ban)主(zhu)要質(zhi)量問(wen)題(ti)(ti)及遺(yi)留問(wen)題(ti)(ti)；認真查看生產計劃及工(gong)藝通(tong)知單(dan)或相應的標準，對本班(ban)(ban)將(jiang)檢(jian)查的鋼管品種、規格及質(zhi)量要求做到(dao)心(xin)中有數。
二、鋼管(guan)檢查的(de)條件
1. 每(mei)爐鋼管檢查前必(bi)須(xu)有(you)精整作業(ye)區轉來(lai)的生產流動卡片(pian)。
2. 檢查員必須核對(dui)生產流動卡片與生產計劃及(ji)實(shi)物合同(tong)號(hao)、爐(lu)號(hao)、標準、規格、鋼種是否相符，若有(you)異議應與鋼管廠精整作業區當(dang)班(ban)班(ban)長(chang)取得(de)聯系，查找原(yuan)因，原(yuan)因未(wei)查清楚不得(de)進行檢查。
三、鋼管檢查項目及方法
1. 不銹鋼管外表(biao)面質量檢(jian)查依(yi)據相(xiang)應標準要(yao)求逐支(zhi)目測；內表(biao)面質量使(shi)用(yong)內表(biao)面檢(jian)查燈，依(yi)據相(xiang)應標準要(yao)求內容逐支(zhi)目測。
2. 不銹(xiu)鋼(gang)管(guan)(guan)外徑(jing)及壁厚(hou)測(ce)量：鋼(gang)管(guan)(guan)外徑(jing)使用游標卡(ka)尺(chi)在管(guan)(guan)端測(ce)量，兩個外徑(jing)值D1、D2應相互垂直。鋼(gang)管(guan)(guan)壁厚(hou)使用壁厚(hou)千分(fen)尺(chi)在管(guan)(guan)端測(ce)量，均勻測(ce)量四個點的壁厚(hou)值S1、S2、S3、S4。
3. 當管(guan)子有彎曲度(du)要求時(shi)，必須目測彎曲度(du)，當一(yi)排鋼(gang)管(guan)擠在(zai)一(yi)起出(chu)現明(ming)顯的(de)因管(guan)體彎曲，出(chu)現縫隙時(shi)，應通(tong)知生產人(ren)員(yuan)，將(jiang)彎曲管(guan)剔(ti)出(chu)重矯或判(pan)廢；若管(guan)體彎曲不嚴重但(dan)有異(yi)議時(shi)，應將(jiang)此(ci)管(guan)剔(ti)出(chu)，用(yong)拉線法或靠尺法測量鋼(gang)管(guan)彎曲度(du)，不超標者判(pan)合格(ge)，超標者判(pan)重矯或判(pan)廢。
四、鋼管質量檢查的標識
1. 切(qie)修(xiu)品，端部缺陷(xian)需(xu)切(qie)除(chu)的鋼管，切(qie)除(chu)部分距端部0.6m以內時，應使用高溫(wen)粉筆在(zai)需(xu)切(qie)割處畫(hua)(hua)線(xian)及標(biao)注缺陷(xian)名稱(cheng)標(biao)識(shi)，切(qie)掉部位畫(hua)(hua)折線(xian)，所畫(hua)(hua)折線(xian)應盡可(ke)能在(zai)管段整(zheng)個圓柱面(mian)上覆蓋。
2. 當端(duan)部需(xu)切除的缺陷(xian)大于0.6m時應使用(yong)高溫粉筆在(zai)管(guan)端(duan)畫(hua)折線(xian)并用(yong)箭頭(tou)結標出切割位置(zhi)距離(li)及(ji)標注缺陷(xian)名(ming)稱(cheng)標識，所畫(hua)折線(xian)應盡(jin)可能在(zai)管(guan)段整個(ge)圓柱面上覆(fu)蓋(gai)。
3. 廢品，在管端0.5m以內(nei)畫上“x”標(biao)記及(ji)標(biao)注缺陷名稱標(biao)識。
4. 經檢(jian)查(cha)出的修(xiu)磨品(pin)，可在(zai)(zai)修(xiu)磨的缺(que)陷處(chu)畫“O”標(biao)識，經修(xiu)磨、復(fu)探合(he)格(ge)做“①”標(biao)記后方可跟隊，若修(xiu)磨不合(he)格(ge)則(ze)在(zai)(zai)管(guan)端0.5m處(chu)畫“”標(biao)識，按廢(fei)品(pin)處(chu)理。
5. 經再切修磨，回矯后的不銹鋼管(guan)，應重(zhong)新檢查。
五(wu)、鋼管幾何尺寸抽(chou)查的頻次
接班時(shi)或更(geng)換規格(ge)的(de)前(qian)10支(zhi)不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)必(bi)須(xu)按照要求測量點檢測幾(ji)何(he)尺寸(cun)；每(mei)爐不(bu)銹(xiu)鋼管(guan)(guan)檢查約1/2時(shi)，應抽檢10支(zhi)鋼管(guan)(guan)的(de)幾(ji)何(he)尺寸(cun)，每(mei)爐鋼管(guan)(guan)幾(ji)何(he)尺寸(cun)測量記錄值(zhi)不(bu)得(de)少于10支(zhi)管(guan)(guan)的(de)60個數值(zhi)。
六(liu)、質量記錄的填寫
每爐不銹鋼管檢(jian)查完(wan)或需(xu)交班(ban)而未檢(jian)查完(wan)的爐號(hao)，必須填寫《成品（半成品）檢(jian)驗(yan)記錄(lu)》，填寫記錄(lu)時(shi)字跡(ji)應(ying)清晰，不準(zhun)亂(luan)涂(tu)亂(luan)抹字跡(ji)潦草，記錄(lu)數據(ju)應(ying)準(zhun)確無誤(wu)，幾何(he)尺(chi)寸抽檢(jian)數據(ju)應(ying)隨測隨記，不得(de)寫回憶錄(lu)，記錄(lu)在(zai)涂(tu)改處應(ying)簽(qian)署(shu)修改人姓名。檢(jian)查記錄(lu)由站(zhan)內統(tong)(tong)計員(yuan)或判(pan)定員(yuan)定期收集，并由統(tong)(tong)計員(yuan)按爐整理歸檔。
七、異常質量信息的傳(chuan)遞
當檢查員發現同(tong)一缺陷連續出(chu)現時，應及時通知當班調度，并要求其查找原因排除故障。
