熱軋(ya)(ya)不銹鋼管(guan)生產的(de)(de)軋(ya)(ya)制(zhi)表(biao)(biao)是(shi)指(zhi)計算軋(ya)(ya)管(guan)工藝過程中主(zhu)要(yao)參(can)數的(de)(de)表(biao)(biao)格，它是(shi)軋(ya)(ya)管(guan)工藝過程的(de)(de)基礎。編制(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)表(biao)(biao)是(shi)以成品管(guan)的(de)(de)鋼種(zhong)、規格為依據(ju)，從車間現(xian)有的(de)(de)設備、工具和(he)坯料規格出發，合(he)理分配各道(dao)次的(de)(de)變形量，計算出相應(ying)的(de)(de)毛管(guan)尺寸(cun)、坯料尺寸(cun)、工具的(de)(de)主(zhu)要(yao)尺寸(cun)和(he)軋(ya)(ya)機的(de)(de)主(zhu)要(yao)調整參(can)數等。軋(ya)(ya)制(zhi)表(biao)(biao)是(shi)進(jin)行香蕉app免費視頻在線觀看:不銹鋼管生產和操作的(de)技術指(zhi)(zhi)導規范，它在(zai)很大程度上決定整(zheng)個(ge)機組(zu)的(de)生產能力、鋼管(guan)質量(liang)、工具壽命、能源及其他經(jing)濟指(zhi)(zhi)標。編(bian)制后還應驗算主要(yao)設(she)備強度，測定驗算各軋機上的(de)節奏時(shi)間(jian)。如個(ge)別機組(zu)的(de)節奏時(shi)間(jian)過長，或設(she)備強度、能力不足(zu)，則應重新分配(pei)變形量(liang)，消除薄弱環節。
一、軋制(zhi)表編制(zhi)原則
編(bian)制(zhi)軋(ya)(ya)制(zhi)表之前，首先(xian)應該(gai)研究(jiu)該(gai)不銹鋼(gang)管廠(chang)生產和設備情況，例如軋(ya)(ya)機的(de)結(jie)構(gou)形式、強度和剛度、工具(ju)形狀和尺寸、管坯(pi)尺寸規格、孔型系列以及所軋(ya)(ya)材(cai)料的(de)加工性能等。編(bian)制(zhi)后(hou)通過實踐不斷(duan)修正和完成，軋(ya)(ya)制(zhi)表的(de)編(bian)制(zhi)一般(ban)應遵(zun)守下述原則：
1. 合理(li)地分配各軋機(ji)的變形(xing)量，使得(de)穿孔(kong)機(ji)、軋管機(ji)和(he)減徑機(ji)負(fu)擔平(ping)衡(heng)；
2. 盡量(liang)用最少管(guan)坯尺寸種類和工具完(wan)成軋制計劃(hua)；
3. 合(he)理選擇(ze)各軋(ya)(ya)(ya)機(ji)(ji)(ji)的(de)變形參數(shu)(shu)，保證產品質量和(he)生產力，斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)穿孔機(ji)(ji)(ji)的(de)延伸(shen)(shen)(shen)系數(shu)(shu)在(zai)(zai)1.3~5.7范(fan)圍(wei)內(nei)，壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)帶處的(de)壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)率(lv)(lv)為(wei)10%~17%,頂(ding)頭前壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)率(lv)(lv)在(zai)(zai)4%~9%之間，合(he)金鋼取(qu)小值；軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)的(de)延伸(shen)(shen)(shen)系數(shu)(shu)，連續軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)的(de)一(yi)般為(wei)4~10,斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)軋(ya)(ya)(ya)管機(ji)(ji)(ji)的(de)延伸(shen)(shen)(shen)系數(shu)(shu)一(yi)般不超過3，頂(ding)管機(ji)(ji)(ji)的(de)延伸(shen)(shen)(shen)系數(shu)(shu)可達(da)15;在(zai)(zai)一(yi)般定徑機(ji)(ji)(ji)上，每架直徑壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)率(lv)(lv)不大(da)于3.5%,斜(xie)軋(ya)(ya)(ya)定徑機(ji)(ji)(ji)的(de)直徑壓(ya)(ya)(ya)縮(suo)量取(qu)1~2mm;
4. 合理(li)地(di)選(xuan)擇管坯尺寸，管坯尺寸應(ying)根(gen)據毛管外(wai)徑來選(xuan)擇，圓管壞直徑應(ying)接近于毛管外(wai)徑，一般管坯直徑與毛管外(wai)徑之(zhi)差在±(5~10)%范(fan)圍內；
5. 了解制管(guan)材料的(de)(de)(de)特性(xing)(xing)以及工藝(yi)過程和變形制度對管(guan)材力學性(xing)(xing)能(neng)(neng)、物理性(xing)(xing)能(neng)(neng)和工藝(yi)性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)影(ying)響，以便(bian)獲(huo)得高性(xing)(xing)能(neng)(neng)的(de)(de)(de)產品。
二、軋制表編(bian)制方法及步驟
編制(zhi)軋制(zhi)表計(ji)算(suan)方法大致有(you)兩(liang)種：一種是(shi)按逆軋制(zhi)道次方向(xiang)計(ji)算(suan)，由定徑向(xiang)前推算(suan)到坯料(liao)(liao)尺寸，此法主要(yao)適用(yong)于新(xin)設(she)計(ji)車間的(de)典型產(chan)品(pin)；另一種是(shi)從軋管(guan)機出發向(xiang)兩(liang)頭工(gong)序推算(suan)，此法主要(yao)適用(yong)于已投產(chan)車間的(de)新(xin)產(chan)品(pin)設(she)計(ji)，因為投產(chan)車間總有(you)一定規格數量的(de)坯料(liao)(liao)、工(gong)具(ju)(ju)和軋管(guan)機孔型系統(tong)等，所(suo)以(yi)設(she)計(ji)新(xin)產(chan)品(pin)應(ying)首(shou)先考慮已有(you)工(gong)具(ju)(ju)和坯料(liao)(liao)規格，以(yi)及軋管(guan)機孔型系統(tong)是(shi)否能滿足要(yao)求，以(yi)盡量減少工(gong)具(ju)(ju)和坯料(liao)(liao)儲備。不管(guan)哪種計(ji)算(suan)方法，思考方法與計(ji)算(suan)內容是(shi)相同的(de)。
軋(ya)制(zhi)表中規定(ding)(ding)(ding)了每種管(guan)(guan)(guan)材所必須的(de)(de)(de)(de)一切數據(ju)，計(ji)算步驟如下：1. 根據(ju)已知成(cheng)品管(guan)(guan)(guan)外(wai)徑(jing)(jing)(jing)、壁厚、內徑(jing)(jing)(jing)和(he)長(chang)度確定(ding)(ding)(ding)成(cheng)品管(guan)(guan)(guan)的(de)(de)(de)(de)熱尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；2. 計(ji)算定(ding)(ding)(ding)徑(jing)(jing)(jing)、減徑(jing)(jing)(jing)或張力減徑(jing)(jing)(jing)的(de)(de)(de)(de)變形量(liang)和(he)軋(ya)后(hou)的(de)(de)(de)(de)鋼管(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；3. 計(ji)算軋(ya)管(guan)(guan)(guan)機(ji)的(de)(de)(de)(de)變形量(liang)、鋼管(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)和(he)工(gong)(gong)具尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)；4. 計(ji)算穿(chuan)孔(kong)機(ji)的(de)(de)(de)(de)變形量(liang)、毛管(guan)(guan)(guan)尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)、工(gong)(gong)具尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)和(he)調整參數；5. 選定(ding)(ding)(ding)管(guan)(guan)(guan)坯尺(chi)(chi)寸(cun)(cun)。
三(san)、軋制(zhi)表編(bian)制(zhi)舉例(li)
現以連續軋(ya)(ya)管機組為例(li)敘述軋(ya)(ya)制表(biao)編制方(fang)法，如表(biao)10-1所示(shi)。表(biao)10-2為某ф250mm連續軋(ya)(ya)管機組181孔型軋(ya)(ya)制表(biao)。
