定徑工序為特殊工序，開軋前必須檢查設備及在線檢測儀表，并按軋制表和相關技術文件輸入工藝參數，確認無誤后方可進行操作。生產過程中要注意監視掌握設備情況，觀察儀器儀表及顯示信號，監視不銹鋼管運行和軋制情況，發現問題及時處理。觀察上冷床鋼管的直度，防止管子彎曲度過大，致使在冷床上無法滾動，影響生產。按照相關文件配置機架。
當班人員負責本班生(sheng)產(chan)所(suo)需(xu)更(geng)換(huan)(huan)工具(ju)的(de)(de)準備(bei)(bei)工作。工具(ju)更(geng)換(huan)(huan)前依(yi)據生(sheng)產(chan)計劃和相關文件(jian)，檢(jian)查核對所(suo)準備(bei)(bei)的(de)(de)工具(ju)的(de)(de)準確性(xing)，換(huan)(huan)完后應再次確認。隨時(shi)監控管子長度，發現問(wen)(wen)題(ti)及(ji)時(shi)通知(zhi)(zhi)連軋機組(zu)。每小時(shi)至少(shao)巡視(shi)一(yi)次定徑(jing)區域(yu)設備(bei)(bei)運(yun)行情(qing)況(kuang)及(ji)冷(leng)卻水情(qing)況(kuang)，發現問(wen)(wen)題(ti)及(ji)時(shi)處理并通知(zhi)(zhi)調(diao)度室。每小時(shi)至少(shao)巡視(shi)一(yi)次大冷(leng)床(chuang)鋼管外表面(mian)，發現問(wen)(wen)題(ti)及(ji)時(shi)通知(zhi)(zhi)相關機組(zu)及(ji)調(diao)度室。記錄(lu)本班生(sheng)產(chan)過程中(zhong)的(de)(de)設備(bei)(bei)運(yun)行狀況(kuang)，所(suo)發生(sheng)的(de)(de)生(sheng)產(chan)事(shi)故及(ji)其處理情(qing)況(kuang)。
一、更換機架前的準(zhun)備工(gong)作
1. 確定定徑機架；
2. 按相關(guan)文件(jian)將機架擺放在小(xiao)車上；
3. 打開閥臺的閥門連鎖(suo)；
4. 將鏈輪壓入小車鏈條；
5. 移動(dong)小車將空車停在C形(xing)座前并(bing)使兩(liang)滑軌各(ge)處對(dui)齊；
6. 停(ting)止要料；
7. 回到手動狀態(tai)并停車；
8. 出口輥(gun)道切至手動(dong)；
9. 關機架冷卻水；
10. 切換到地面操作；
11. 釋放夾緊裝置并檢查所有液(ye)壓缸退回。
二、更換機架程序(xu)
1. 通過手動扳手選擇，首(shou)先移動橫梁并(bing)推進至機架(jia)前，放下小(xiao)鉤；
2. 橫梁(liang)將機(ji)架拉(la)至小(xiao)車中心(xin)線；
3. 橫(heng)梁向前伸1~3cm以放松小(xiao)鉤；
4. 將(jiang)小鉤抬起；
5. 橫梁拉至“零”位；
6. 更換機架超過7架時(shi)需通(tong)過手動扳手移動另一(yi)個(ge)橫梁，方法(fa)同上；
7. 清理(li)C形座內(nei)的導向(xiang)板并涂油；
8. 移動帶有機架的(de)小車停(ting)在C形機座正前方將滑軌相互(hu)對正；
9. 選擇首(shou)先移動的(de)橫梁；
10. 將機(ji)架推(tui)進到C形機(ji)座內；
11. 橫梁退至原(yuan)始位置；
12. 如果需要通過手動(dong)(dong)扳手移動(dong)(dong)另一橫(heng)梁，方法同(tong)上；
13. 接通(tong)機架夾緊裝置并檢查所有液(ye)壓缸伸出(chu)。
三、開機后的清(qing)理工作
1. 將小車開至停止(zhi)位(wei)；
2. 釋放鏈(lian)輪；
3. 鎖定閥臺總閥門；
4. 工具下線(xian)。
四(si)、對更換機架操作注意(yi)事項的(de)幾點補(bu)充
1. 換輥(gun)(gun)小(xiao)車移動前應確(que)認(ren)小(xiao)車周圍(wei)無人(ren)，軌道上無雜物、換輥(gun)(gun)液壓缸返回零位(wei)、鉤子抬起，小(xiao)車上機架擺在(zai)中間位(wei)置，且與橫梁保持一定距離(li)；
2. 橫梁(liang)如左(zuo)右歪(wai)斜應及時恢復(fu)原位(wei)；
3. 液壓缸伸出時，橫梁上小鉤不要(yao)提(ti)前放下；
4. 小(xiao)車一定要(yao)對正。
