不銹鋼管冷加工包括冷軋、冷拔、冷張力減徑和旋壓。因為旋壓的生產效率低、成本高，主要用于生產外徑與壁厚比在2000以上的特薄壁高精度不銹鋼管材。冷軋、冷拔是目前不銹鋼管材加工的主要手段。冷軋的突出優點是減壁能力強，如二輥式周期冷軋機一道次可減壁75%~85%及減徑65%,可顯著地改善來料的性能、尺寸精度和表面質量。冷拔一道次的斷面收縮率不超過40%,但它與冷軋比，設備比較簡單，工具費用少，生產靈活性大，產品的形狀規格范圍也較廣。所以冷軋、冷拔聯用被認為是合理的工藝方案。近年來冷張力減徑工藝日益得到推廣，與電焊管生產連用，可以大幅度減少焊管機組生產的規格，節省更換工具的時間，提高機組的產量，擴大品種規格范圍，改善焊縫質量。

  它也可(ke)為冷(leng)軋、冷(leng)拔提供(gong)尺寸合適的(de)毛管料，有利于(yu)這些軋機(ji)產(chan)量和質量的(de)提高。目前在冷(leng)張減機(ji)上碳鋼管的(de)總減徑(jing)率約在23%~60%,不銹鋼管約為35%,可(ke)能生產(chan)的(de)最小(xiao)直徑(jing)為3~4mm.

  在冷(leng)加(jia)(jia)(jia)工(gong)設備上進(jin)行溫(wen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)近(jin)年來引(yin)起(qi)普遍(bian)重(zhong)視。一(yi)般用(yong)感應加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)器將工(gong)件在進(jin)入變形(xing)區前加(jia)(jia)(jia)熱(re)(re)到200~400℃,使(shi)(shi)金(jin)屬塑性大(da)為提高(gao)，溫(wen)軋的(de)(de)最大(da)伸長率約為冷(leng)軋的(de)(de)2~3倍；溫(wen)拔(ba)的(de)(de)斷面收縮率提高(gao)30%.使(shi)(shi)一(yi)些(xie)塑性低(di)、強(qiang)度高(gao)的(de)(de)金(jin)屬也(ye)有可能得到精(jing)加(jia)(jia)(jia)工(gong)，關鍵在尋得合(he)適(shi)的(de)(de)潤滑劑。但對溫(wen)加(jia)(jia)(jia)工(gong)溫(wen)度范圍內塑性反而降低(di)的(de)(de)材料不能使(shi)(shi)用(yong)。圖14-1是碳鋼(gang)管(guan)(guan)和合(he)金(jin)鋼(gang)管(guan)(guan)及不銹鋼(gang)管(guan)(guan)的(de)(de)冷(leng)軋、冷(leng)拔(ba)生產工(gong)藝(yi)流程圖。