冷拔可以生產直徑0.2~765mm,壁厚0.015~50mm的不銹鋼管，是毛細管、小直徑厚壁管以及部分異形管的主要生產方式，目前直線運動冷拔機的最大拔制長度已達50m.圖14-2所示為現有冷拔不銹鋼管(guan)材的主要方法。
1. 無芯頭拔制（空拔圖(tu)14-2 圖(tu) a)
它(ta)(ta)是管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)料(liao)通過拔(ba)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)模進行空心(xin)壓縮，直徑(jing)減(jian)小(xiao)，壁(bi)厚卻(que)有所(suo)增加，其增加量隨鋼管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)尺(chi)寸而異(yi)。它(ta)(ta)用于(yu)減(jian)徑(jing)、定徑(jing)，每道最大(da)延伸系數1.5,這主要受(shou)變形(xing)(xing)區內橫斷面(mian)上(shang)不(bu)均勻變形(xing)(xing)和材(cai)料(liao)本身強(qiang)度(du)的限(xian)制。對薄(bo)壁(bi)管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)還需(xu)考慮變形(xing)(xing)區內管(guan)(guan)(guan)(guan)(guan)體橫斷面(mian)形(xing)(xing)狀穩定性(xing)的限(xian)制，所(suo)以無(wu)芯(xin)頭拔(ba)制時壁(bi)厚與外徑(jing)比不(bu)得小(xiao)于(yu)0.04。
2. 浮(fu)動芯頭(tou)拔制（圖14-2(b))
它主要用(yong)于生產(chan)小徑長不銹鋼(gang)(gang)管(guan)，每道(dao)延伸系數1.2~1.8。它與上述空拔(ba)(ba)(ba)都是毛細管(guan)、小徑厚壁管(guan)生產(chan)的(de)主要方法，它們都便于采用(yong)卷(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)，卷(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)的(de)最大管(guan)徑，鋼(gang)(gang)管(guan)36mm,銅管(guan)60mm;最大拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)速度，鋼(gang)(gang)管(guan)達到(dao)300m/min,銅管(guan)達到(dao)720m/min,拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)長度在130~2300m;卷(juan)筒(tong)(tong)直徑視(shi)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)的(de)管(guan)徑和壁厚而定，管(guan)徑愈大管(guan)壁愈薄，卷(juan)筒(tong)(tong)直徑應愈大，目前最大卷(juan)筒(tong)(tong)直徑已達3150mm.確(que)定延伸系數時應注(zhu)意(yi)，卷(juan)筒(tong)(tong)拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)要比直線拔(ba)(ba)(ba)制(zhi)小15%~20%。
3. 短芯頭拔制（圖14-2(c))
是(shi)將不銹鋼管(guan)料(liao)拉過(guo)拔管(guan)模(mo)，使(shi)其在模(mo)孔與固(gu)定(ding)的頂(ding)頭(tou)所(suo)組(zu)成的環(huan)形孔型中獲得減徑和減壁。這(zhe)種拔制方法應用較廣，一(yi)道的最大延(yan)伸(shen)系數1.7左右。主要受到(dao)被拔管(guan)體強度(du)的限(xian)制，小(xiao)直徑管(guan)有(you)時受到(dao)芯桿強度(du)的限(xian)制。
4. 長芯棒拔制（圖14-2(d))
是將不(bu)銹鋼(gang)管料(liao)套于(yu)長芯棒上，然后同長芯棒一起拉(la)過拔(ba)管模(mo)，不(bu)銹鋼(gang)管在芯棒與模(mo)孔所組成的(de)環狀孔型中獲(huo)得(de)減徑(jing)和壁(bi)厚(hou)壓縮(suo)。這種拔(ba)制方法(fa)的(de)減壁(bi)能力(li)強，可(ke)獲(huo)得(de)幾何尺寸精度(du)較高，表面質(zhi)量較好(hao)的(de)管材。小直徑(jing)薄(bo)壁(bi)管（外(wai)徑(jing)小于(yu)3.0mm,壁(bi)厚(hou)小于(yu)0.2mm)目前只有用此(ci)法(fa)生產。此(ci)法(fa)一道次的(de)最(zui)大延伸系數(shu)為(wei)2.0~2.2.為(wei)取消脫棒工序，現已研(yan)究出了冷(leng)拔(ba)和脫棒合(he)并(bing)進行的(de)方法(fa)，如冷(leng)拔(ba)的(de)同時(shi)輾(zhan)軋管壁(bi)，拔(ba)后便可(ke)自行脫棒。
5. 冷擴管（圖14-2(e))
冷擴管方法主要用于生產大直徑薄壁不(bu)銹鋼(gang)管，進行管材內徑的定徑，制造雙金屬管等。一般不銹鋼管擴徑量為15%~20%。
冷拔不銹鋼管的(de)生產(chan)特點為：每道次變形量較(jiao)小，一般壓縮率小于40%,壁(bi)(bi)厚的(de)壓縮較(jiao)小，多道次循(xun)環性(xing)(xing)生產(chan)。一般的(de)工藝過(guo)程如(ru)圖(tu)14-1所示(shi)，這種生產(chan)方(fang)法(fa)，生產(chan)靈(ling)活性(xing)(xing)大(da)、尺寸精確、表面(mian)質量高及(ji)力(li)學性(xing)(xing)能(neng)好、設備結構與(yu)工具簡(jian)單(dan)、調(diao)整方(fang)便(bian)、制(zhi)造容(rong)易、造價低，但工序多、生產(chan)周期長、消(xiao)耗大(da)，受金屬強度(du)限制(zhi)，一般不能(neng)冷拔直徑與(yu)壁(bi)(bi)厚之比（D/S)大(da)于100的(de)薄壁(bi)(bi)鋼管。
不銹鋼管材(cai)冷拔(ba)目前發展(zhan)的總趨勢是多條、快速(su)(su)、長行程和(he)拔(ba)制操作連續化。如曼乃斯(si)曼－米爾公司(si)制造的鏈式(shi)高(gao)速(su)(su)、多線(xian)冷拔(ba)管機，拔(ba)制速(su)(su)度達(da)到120m/min,同時(shi)可(ke)拔(ba)五根，最(zui)大(da)拔(ba)制長度60m。該廠生(sheng)產的履帶(dai)式(shi)冷拔(ba)機可(ke)以連續拔(ba)制，最(zui)大(da)拔(ba)制速(su)(su)度為(wei)100~300m/min。
