據悉，攀(pan)鋼(gang)(gang)(gang)近(jin)日成功突破鈦(tai)(tai)含(han)量(liang)0.25%至0.5%的(de)(de)(de)鈦(tai)(tai)合(he)金化鋼(gang)(gang)(gang)轉爐-連鑄生產(chan)流程(cheng)關鍵技(ji)術(shu)難題，在國(guo)內(nei)首次實現(xian)含(han)鈦(tai)(tai)0.25%至0.5%的(de)(de)(de)鈦(tai)(tai)合(he)金化鋼(gang)(gang)(gang)≥2爐的(de)(de)(de)多爐連澆，且生產(chan)出的(de)(de)(de)鑄坯質(zhi)量(liang)良(liang)好(hao)。這(zhe)為攀(pan)鋼(gang)(gang)(gang)開發高性能、低成本含(han)鈦(tai)(tai)高新(xin)材(cai)料產(chan)品提供了重要(yao)的(de)(de)(de)工藝、技(ji)術(shu)平(ping)臺。

 據了(le)解(jie)，當鋼(gang)中(zhong)鈦含量(liang)≥0.2%時，可進一步獲得高強度、高韌(ren)性(xing)、高耐(nai)(nai)磨性(xing)、高耐(nai)(nai)蝕性(xing)及減(jian)小鋼(gang)材(cai)各向(xiang)異(yi)性(xing)、提(ti)高加工(gong)性(xing)、提(ti)高抗氫致裂紋等性(xing)能，是鋼(gang)鐵新材(cai)料(liao)開發的(de)重(zhong)要基石。但當鋼(gang)中(zhong)鈦含量(liang)較高時，大量(liang)高熔(rong)點(dian)物質(zhi)在連鑄過程極易(yi)引(yin)起漏(lou)鋼(gang)和坯材(cai)嚴重(zhong)缺陷，導(dao)致連鑄無法實(shi)現規模化生產(chan)。

攀鋼聯合國內知(zhi)名(ming)高校(xiao)和(he)(he)科研院所，通過實驗室基礎(chu)理論研究、工業(ye)試驗制(zhi)(zhi)備(bei)、產業(ye)規模(mo)化(hua)(hua)應用(yong)相結合的(de)研發模(mo)式(shi)，逐步突破了(le)(le)困擾高鈦合金(jin)化(hua)(hua)鋼連鑄(zhu)生產存在的(de)成(cheng)分精確控(kong)制(zhi)(zhi)、鋼水可澆性(xing)、鋼水夾雜物控(kong)制(zhi)(zhi)以及鑄(zhu)坯質量控(kong)制(zhi)(zhi)等關(guan)鍵(jian)技術難(nan)題。研究開發出高鈦新材料高效低成(cheng)本(ben)的(de)“轉爐(lu)(lu)-連鑄(zhu)-軋(ya)制(zhi)(zhi)”制(zhi)(zhi)備(bei)流程，成(cheng)功(gong)實現了(le)(le)120噸(dun)轉爐(lu)(lu)和(he)(he)200噸(dun)轉爐(lu)(lu)生產鈦含(han)量0.25%至(zhi)0.5%的(de)耐磨(mo)鋼多斷(duan)面、連澆≥2爐(lu)(lu)的(de)多爐(lu)(lu)澆注，完善了(le)(le)鈦合金(jin)化(hua)(hua)鋼生產理論技術體系(xi)。

 相關專家認為(wei)，該項目將促進攀西釩鈦產業鏈高價值深度(du)延伸(shen)和可(ke)持(chi)續發展(zhan)，提升(sheng)我國合金化鋼生(sheng)產整體水平及高端產品自給率。