1. 鉻(ge)鎳奧氏(shi)體(ti)不(bu)銹鋼(gang)熔化極(ji)氬弧(hu)焊工藝
采用焊(han)接(jie)不銹鋼，主要(yao)(yao)是(shi)焊(han)接(jie)那些(xie)含有鈦、鋁、硅等（與氧(yang)親和力(li)(li)大的(de)(de)(de)元素）的(de)(de)(de)重要(yao)(yao)結構，以滿足其對焊(han)接(jie)接(jie)頭力(li)(li)學性(xing)能和耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)等方面的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求。因為(wei)這(zhe)類結構在抗腐(fu)蝕性(xing)方面有較(jiao)高的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求或是(shi)在焊(han)縫表(biao)面不允許形成(cheng)夾(jia)渣。選擇(ze)焊(han)絲的(de)(de)(de)出發點是(shi)被(bei)焊(han)材料的(de)(de)(de)成(cheng)分、結構的(de)(de)(de)剛性(xing)、對焊(han)接(jie)接(jie)頭耐(nai)腐(fu)蝕性(xing)的(de)(de)(de)要(yao)(yao)求等。為(wei)了減小裂紋傾向，應使進入焊(han)縫中的(de)(de)(de)氫及在焊(han)接(jie)時產生的(de)(de)(de)應力(li)(li)最小。
焊前對坡口及焊絲進行除油和去污。可以采用與母材類似成分的焊絲進行熔化極氬弧焊焊接。熔化極氬弧焊焊接不銹鋼時，可采用短路過渡、脈沖電弧和射流過渡，這幾種方法各有其應用范圍。短路過渡焊接可以使用直徑0.8~1.2mm的細絲和Ar+（1~5)%O2或Ar+(5~25)% 二氧化碳混合氣體。不銹鋼短路過渡熔化極氬弧焊的工藝參數見表3-13。
不(bu)銹鋼射流(liu)過渡(du)(du)焊接時(shi)，對于直徑0.8mm、1.2mm和(he)(he)1.6mm焊絲，臨(lin)界電流(liu)值分別為110A、180A和(he)(he)220A.射流(liu)過渡(du)(du)時(shi)采用氧化性比短路過渡(du)(du)小(xiao)一些的混(hun)(hun)合氣體，如Ar+(1~2)%O2或Ar+(5~10)%CO2混(hun)(hun)合氣體。焊接質(zhi)量要求高時(shi)還可以(yi)采用Ar+(30~50)%He混(hun)(hun)合氣體。不(bu)銹鋼對接接頭和(he)(he)T形接頭射流(liu)過渡(du)(du)熔化極氬弧焊的工藝(yi)參數分別見表3-14和(he)(he)表3-15。
為(wei)(wei)了(le)防止產(chan)生指(zhi)狀熔深，焊絲可做較小的(de)橫向擺動(dong)或用(yong)潛弧焊并采(cai)用(yong)雙層噴嘴。為(wei)(wei)了(le)提高(gao)抗腐蝕性能，應盡量(liang)提高(gao)冷卻(que)速度，同時(shi)要注意，與(yu)腐蝕介質接(jie)觸的(de)工作面應最后進行焊接(jie)。
2. 鉻鎳奧氏體不銹鋼脈沖熔(rong)化極氬弧焊(han)工藝
不(bu)(bu)(bu)銹鋼脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)熔化(hua)極(ji)氬(ya)弧焊(han)采(cai)用(yong)直徑1.6mm以下的(de)(de)細絲和(he)(he)使用(yong)小(xiao)于(yu)臨界電流的(de)(de)平均電流值進行焊(han)接。這時(shi)電弧穩定，能通過調(diao)整脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)工(gong)藝參(can)(can)數(shu)調(diao)節(jie)焊(han)縫成形，細化(hua)焊(han)縫組織和(he)(he)提高其抗裂紋能力。平焊(han)位置不(bu)(bu)(bu)銹鋼（18-8)脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)熔化(hua)極(ji)氬(ya)弧焊(han)的(de)(de)工(gong)藝參(can)(can)數(shu)見表3-16.全位置不(bu)(bu)(bu)銹鋼脈(mo)(mo)沖(chong)(chong)(chong)熔化(hua)極(ji)氬(ya)弧焊(han)工(gong)藝參(can)(can)數(shu)見表3-17。
表3-16 平焊(han)位置不(bu)銹(xiu)鋼(gang)（18-8)脈沖(chong)熔化(hua)極(ji)氬弧(hu)焊(han)的工藝參數）
針對(dui)全位(wei)置焊接工藝(yi)特點，采用(yong)脈沖(chong)噴射過渡氬弧焊具有良好的(de)(de)工藝(yi)性能(neng)，因為使(shi)用(yong)脈沖(chong)電流(liu)可(ke)減小對(dui)焊件(jian)的(de)(de)熱輸入(ru)，降低焊絲(si)的(de)(de)熔(rong)化速度(du)，電弧挺直(zhi)度(du)與指向性好。焊接過程(cheng)可(ke)借(jie)助精確控制(zhi)脈沖(chong)工藝(yi)參數以控制(zhi)熔(rong)池的(de)(de)形狀(zhuang)尺(chi)寸(cun)和均勻熔(rong)透，能(neng)有效抑制(zhi)和減小液態熔(rong)池金屬的(de)(de)流(liu)溢。
仰焊(han)(han)、立焊(han)(han)和全位(wei)置焊(han)(han)由于(yu)比(bi)平(ping)焊(han)(han)困(kun)難，在焊(han)(han)接(jie)工藝參數(shu)選(xuan)擇(ze)上(shang)的(de)(de)特點（與(yu)平(ping)焊(han)(han)相比(bi)）是：用(yong)(yong)低(di)的(de)(de)基值電(dian)流配(pei)以高峰值的(de)(de)脈沖電(dian)流，脈沖頻率較高而脈沖占空(kong)系數(shu)較小(xiao)，選(xuan)用(yong)(yong)焊(han)(han)接(jie)電(dian)流要適當并匹(pi)配(pei)盡(jin)可能低(di)的(de)(de)焊(han)(han)接(jie)電(dian)壓(ya)（以不(bu)產生短路飛(fei)濺(jian)為準）。
不銹鋼角焊(han)縫及單面(mian)焊(han)雙面(mian)成形脈沖熔化極氬(ya)弧焊(han)的工(gong)藝參(can)數見表3-18和表3-19。
